本实用新型专利技术公开了一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，包括磁粉探伤机主体、喷粉主管、喷粉管、电磁线圈以及对工件固定的夹具，所述支撑架板内部穿设有伸缩软管，所述伸缩软管的输出端通过转动接头与喷粉主管的连接端转动相通连接，喷粉管相通设于喷粉主管上，所述喷粉主管的两端通过支撑架板支撑安装在栅格板的上方；所述夹具包括底部夹具和上部夹具，所述上部夹具呈横向固定安装支撑架板的内侧，所述底部夹具对应上部夹具的下方通过液压升降杆固定安装在栅格板上，该工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，具有对工件固定操作方便，对工件以及喷粉管固定效果牢固，从而提高对工件喷粉工作稳定性，提高对工件喷粉生产良率。提高对工件喷粉生产良率。提高对工件喷粉生产良率。
【技术实现步骤摘要】
一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机
[0001]本技术涉及磁粉探伤机
，具体为一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机。
技术介绍
[0002]磁粉探伤可检出磁铁性材料中裂纹、发纹、白点、折痕、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好，但是现磁粉探伤机在使用时工作稳定性不强，易造成检测偏差，从而降低了探测的灵敏度。
技术实现思路
[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，具有对工件固定操作方便，对工件以及喷粉管固定效果牢固，从而提高对工件喷粉工作稳定性，提高对工件喷粉生产良率，因此增加了本装置的使用时的稳定性，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，包括磁粉探伤机主体、喷粉主管、喷粉管、电磁线圈以及对工件固定的夹具，所述磁粉探伤机主体内部呈中空结构设有空腔，所述电磁线圈设于空腔内部，空腔内部对应电磁线圈的下方呈斗状设有磁粉收集斗；
[0005]所述磁粉探伤机主体对应空腔的顶部设有栅格板，所述磁粉探伤机主体顶部相对两侧设有支撑架板，所述支撑架板内部穿设有伸缩软管，所述伸缩软管的输出端通过转动接头与喷粉主管的连接端转动相通连接，喷粉管相通设于喷粉主管上，所述喷粉主管的两端通过支撑架板支撑安装在栅格板的上方；
[0006]所述夹具包括底部夹具和上部夹具，所述上部夹具呈横向固定安装支撑架板的内侧，所述底部夹具对应上部夹具的下方通过液压升降杆固定安装在栅格板上。
[0007]进一步的，所述磁粉收集斗的底部相通连接有磁粉排出通道，所述磁粉排出通道的末端延长至磁粉探伤机主体的外部。方便通过磁粉排出通道排出收集再次回收利用。
[0008]进一步的，所述喷粉管的喷粉端通过万向轴转动安装有喷粉口，喷粉管设于栅格板的上方。便于根据对工件喷粉的位置通过万向轴调节喷粉口的喷粉方向。
[0009]进一步的，所述支撑架板对应喷粉主管安装端设有横向的导向槽，所述导向槽的底部设有呈锯齿状的防滑底边，所述导向槽的顶部设有对喷粉主管抵触固定的弹性海绵，所述弹性海绵与防滑底边之间的距离小于喷粉主管的直径。使喷粉主管通过弹性海绵弹性抵向防滑底边，对喷粉主管牢固在导向槽内部，避免喷粉主管在喷粉操作时产生晃动。
[0010]进一步的，所述上部夹具和底部夹具均采用橡胶板结构设置，所述上部夹具和底部夹具相对呈弧状结构设置。橡胶结构的上部夹具和底部夹具对工件防滑支撑固定，防止工件在被喷粉过程中产生移位。
[0011]进一步的，所述上部夹具内部中心通过复位弹簧安装有下压板，所述下压板采用
软橡胶结构设置。
[0012]进一步的，所述电磁线圈的连接端设有通电开关，所述通电开关设于磁粉探伤机主体的外壁。通过通电开关对电磁线圈通电产生磁性或断电关闭。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过支撑架板对喷粉主管进行安装，并在喷粉主管的下方通过磁粉探伤机主体安装夹具，通过底部夹具和上部夹具的配合对工件固定在磁粉探伤机主体与喷粉主管之间，通过喷粉主管上相通设置的喷粉管对工件喷出磁粉，通过橡胶结构的夹具配合通过弹向海绵和防滑底边固定在导向槽内部的喷粉主管对工件夹持后喷磁粉，提高磁粉探伤机主体对工件喷粉的稳定性，从而提高工作过程中的稳定性，提高生产良率。
附图说明
[0015]图1为本技术工作稳定性好的高精度磁粉探伤机的结构示意图；
[0016]图2为本技术工作稳定性好的高精度磁粉探伤机中俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术工作稳定性好的高精度磁粉探伤机中支撑架板内侧的结构示意图。
[0018]图中：1、磁粉探伤机主体；2、喷粉主管；3、喷粉管；4、电磁线圈；5、夹具；6、空腔；7、磁粉收集斗；8、栅格板；9、支撑架板；10、伸缩软管；11、底部夹具；12、上部夹具；13、液压升降杆；14、磁粉排出通道；15、喷粉口；16、导向槽；17、防滑底边；18、弹性海绵；19、下压板；20、通电开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，包括磁粉探伤机主体1、喷粉主管2、喷粉管3、电磁线圈4以及对工件固定的夹具5，所述磁粉探伤机主体1内部呈中空结构设有空腔6，所述电磁线圈4设于空腔6内部，空腔6内部对应电磁线圈4的下方呈斗状设有磁粉收集斗7，所述磁粉收集斗7的底部相通连接有磁粉排出通道14，所述磁粉排出通道14的末端延长至磁粉探伤机主体1的外部。方便通过磁粉排出通道14排出收集再次回收利用；
[0021]所述磁粉探伤机主体1对应空腔6的顶部设有栅格板8，所述磁粉探伤机主体1顶部相对两侧设有支撑架板9，所述支撑架板9内部穿设有伸缩软管10，所述伸缩软管10的输出端通过转动接头与喷粉主管2的连接端转动相通连接，喷粉管3相通设于喷粉主管2上，所述喷粉管3的喷粉端通过万向轴转动安装有喷粉口15，喷粉管3设于栅格板8的上方。便于根据对工件喷粉的位置通过万向轴调节喷粉口15的喷粉方向；
[0022]所述喷粉主管2的两端通过支撑架板9支撑安装在栅格板8的上方，所述支撑架板9对应喷粉主管2安装端设有横向的导向槽16，所述导向槽16的底部设有呈锯齿状的防滑底边17，所述导向槽16的顶部设有对喷粉主管2抵触固定的弹性海绵18，所述弹性海绵18与防
滑底边17之间的距离小于喷粉主管2的直径。使喷粉主管2通过弹性海绵18弹性抵向防滑底边17，对喷粉主管2牢固在导向槽16内部，避免喷粉主管2在喷粉操作时产生晃动；
[0023]所述夹具5包括底部夹具11和上部夹具12，所述上部夹具12呈横向固定安装支撑架板9的内侧，所述底部夹具11对应上部夹具12的下方通过液压升降杆13固定安装在栅格板8上。所述上部夹具12和底部夹具11均采用橡胶板结构设置，所述上部夹具12和底部夹具11相对呈弧状结构设置；所述上部夹具12内部中心通过复位弹簧安装有下压板19，所述下压板19采用软橡胶结构设置。橡胶结构的上部夹具11和底部夹具12对工件防滑支撑固定，防止工件在被喷粉过程中产生移位。
[0024]所述电磁线圈4的连接端设有通电开关20，所述通电开关20设于磁粉探伤机主体1的外壁。
[0025]通过采用上述技术方案，增加了磁粉探伤机主体1在对工件喷粉运行时的稳定性，从而提高工作精度。
[0026]为了方便理解本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，包括磁粉探伤机主体（1）、喷粉主管（2）、喷粉管（3）、电磁线圈（4）以及对工件固定的夹具（5），其特征在于：所述磁粉探伤机主体（1）内部呈中空结构设有空腔（6），所述电磁线圈（4）设于空腔（6）内部，空腔（6）内部对应电磁线圈（4）的下方呈斗状设有磁粉收集斗（7）；所述磁粉探伤机主体（1）对应空腔（6）的顶部设有栅格板（8），所述磁粉探伤机主体（1）顶部相对两侧设有支撑架板（9），所述支撑架板（9）内部穿设有伸缩软管（10），所述伸缩软管（10）的输出端通过转动接头与喷粉主管（2）的连接端转动相通连接，喷粉管（3）相通设于喷粉主管（2）上，所述喷粉主管（2）的两端通过支撑架板（9）支撑安装在栅格板（8）的上方；所述夹具（5）包括底部夹具（11）和上部夹具（12），所述上部夹具（12）呈横向固定安装支撑架板（9）的内侧，所述底部夹具（11）对应上部夹具（12）的下方通过液压升降杆（13）固定安装在栅格板（8）上。2.根据权利要求1所述的一种工作稳定性好的高精度磁粉探伤机，其特征在于：所述磁粉收集斗（7）的底部相通连接有磁粉排出通道（14），所述磁粉排出通道（14）的末端延长至磁粉探伤机主体（1）的外部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤，
申请(专利权)人：智盛铁路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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