高档数控设备用直线导轨制造技术

本实用新型专利技术属于数控设备领域，具体的说是高档数控设备用直线导轨，包括直线导轨；所述直线导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有拨动块，所述直线导轨的一侧固定连接有集油盒，所述集油盒的顶部活动连接有活动门，所述集油盒的一侧固定连接有出油管，所述出油管的一端开设有出油孔，所述直线导轨的内壁开设有凹槽；通过伸缩杆、第一弹簧、堵油板、密封层、万向轴和拨动板的结构设计，实现了每次滑块滑动能自动上油的功能，解决了不能实现每次滑块滑动时自动上油的问题，进而给工作人员带来了较大的便利，极大地降低了工作人员的工作量，减小了劳动力成本，有效地促进了该装置在市场上的发展。装置在市场上的发展。装置在市场上的发展。

【技术实现步骤摘要】
高档数控设备用直线导轨


[0001]本技术涉及数控设备领域，具体是高档数控设备用直线导轨。

技术介绍

[0002]高档数控设备用直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做直线运动的，运动的作用是用来支撑和引导运动部件，直线导轨为了降低滑轨与滑块之间摩擦力，会在滑轨的表面产生一层油膜，从而降低滑轨与滑块之间的摩擦力，同时还可以对滑轨进行保护。
[0003]而目前市场上现有大多的高档数控设备用直线导轨在上油时，一般都是一次性加入较多的油，每过一段时间就要加一次油，不能实现每次滑块滑动时自动上油，进而给工作人员带来了较大的麻烦，增加了工作人员的工作量，增加了劳动力成本，遏制了该装置在市场上的发展。
[0004]因此，针对上述问题提出高档数控设备用直线导轨。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决不能实现每次滑块滑动时自动上油的问题，本技术提出高档数控设备用直线导轨。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的高档数控设备用直线导轨，包括直线导轨；所述直线导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有拨动块，所述直线导轨的一侧固定连接有集油盒，所述集油盒的顶部活动连接有活动门，所述集油盒的一侧固定连接有出油管，所述出油管的一端开设有出油孔，所述直线导轨的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有通槽，所述凹槽的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有堵油板，所述凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述堵油板的一侧固定连接有密封层。
[0007]所述堵油板的顶部固定连接有万向轴，所述万向轴的顶部固定连接有拨动板，所述拨动板的一侧开设有通道，所述拨动板的另一侧固定连接有第二弹簧，所述凹槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述出油管的一端贯穿通槽并延伸至凹槽的内部，且出油管的外壁与通槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述第一弹簧的一端与堵油板的一侧固定连接，且第一弹簧活动套接在伸缩杆的外部。
[0010]优选的，所述密封层的一侧与出油管的一侧接触，且密封层将出油孔覆盖住。
[0011]优选的，所述第二弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述滑杆的一端贯穿通道，且滑杆的外壁与通道的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述凹槽内部的长度大于拨动板的长度，且拨动板的顶部高于凹槽的顶部。
[0014]优选的，所述拨动板为倾斜型拨动板，且拨动板的顶部往滑块方向倾斜。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过伸缩杆、第一弹簧、堵油板、密封层、万向轴和拨动板的结构设计，实现了每次滑块滑动能自动上油的功能，解决了不能实现每次滑块滑动时自动上油的问题，进而给工作人员带来了较大的便利，极大地降低了工作人员的工作量，减小了劳动力成本，有效地促进了该装置在市场上的发展；
[0017]2.本技术通过拨动板、通道、滑杆和限位板的结构设计，实现了拨动板在转动不会被卡住的功能，解决了拨动板因底部的高度被固定而无法转动的问题，有效地给该装置起到了辅助作用，满足工作的需求，值得推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例图1中A处结构的放大图；
[0021]图3为实施例直线导轨的结构示意图；
[0022]图4为实施例集油盒的结构示意图；
[0023]图5为实施例滑块的结构示意图。
[0024]图中：1、直线导轨；2、滑块；3、拨动块；4、集油盒；5、活动门；6、出油管；7、出油孔；8、凹槽；9、通槽；10、伸缩杆；11、第一弹簧；12、堵油板；13、密封层；14、万向轴；15、拨动板；16、通道；17、滑杆；18、限位板；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5所示，高档数控设备用直线导轨，包括直线导轨1；直线导轨1的内部滑动连接有滑块2，滑块2的一侧固定连接有拨动块3，直线导轨 1的一侧固定连接有集油盒4，集油盒4的顶部活动连接有活动门5，集油盒 4的一侧固定连接有出油管6，出油管6的一端开设有出油孔7，直线导轨1 的内壁开设有凹槽8，凹槽8的内壁开设有通槽9，凹槽8的内壁固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有堵油板12，凹槽8的内壁固定连接有第一弹簧11，堵油板12的一侧固定连接有密封层13。
[0028]堵油板12的顶部固定连接有万向轴14，万向轴14的顶部固定连接有拨动板15，通过伸缩杆10、第一弹簧11、堵油板12、密封层13、万向轴14和拨动板15的结构设计，实现了每次滑块2滑动能自动上油的功能，解决了不能实现每次滑块2滑动时自动上油的问题，进而
给工作人员带来了较大的便利，极大地降低了工作人员的工作量，减小了劳动力成本，有效地促进了该装置在市场上的发展，拨动板15的一侧开设有通道16，拨动板15的另一侧固定连接有第二弹簧19，凹槽8内壁固定连接有滑杆17，滑杆17的一端固定连接有限位板18，通过拨动板15、通道16、滑杆17和限位板18的结构设计，实现了拨动板15在转动不会被卡住的功能，解决了拨动板15因底部的高度被固定而无法转动的问题，有效地给该装置起到了辅助作用，满足工作的需求，值得推广。
[0029]工作时，滑块2在直线导轨1的内部滑动时，拨动块3经过凹槽8的上方时带动拨动板15的顶部移动，进而拨动板15逆时针转动，第二弹簧19为拉伸状态，拨动板15的底部便通过万向轴14带动堵油板12移动，此时拨动板15通过通道16在滑杆17的外壁滑动，进而拨动板15不会被卡住，当堵油板12跟随拨动板15的底部移动后便不再对出油孔7覆盖，进而通过出油孔7流出来，随后流在直线导轨1的内部，进而实现自动上油。
[0030]本实施例中，出油管6的一端贯穿通槽9并延伸至凹槽8的内部，且出油管6的外壁与通槽9的内壁固定连接，进而油从出油孔7流出来之后会流到直线导轨1的内部。
[0031]本实施例中，第一弹簧11的一端与堵油板12的一侧固定连接，且第一弹簧11活动套接在伸缩杆10的外部，进而堵油板12在移动之后可以通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高档数控设备用直线导轨，其特征在于：包括直线导轨(1)；所述直线导轨(1)的内部滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧固定连接有拨动块(3)，所述直线导轨(1)的一侧固定连接有集油盒(4)，所述集油盒(4)的顶部活动连接有活动门(5)，所述集油盒(4)的一侧固定连接有出油管(6)，所述出油管(6)的一端开设有出油孔(7)，所述直线导轨(1)的内壁开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁开设有通槽(9)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定连接有堵油板(12)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有第一弹簧(11)，所述堵油板(12)的一侧固定连接有密封层(13)；所述堵油板(12)的顶部固定连接有万向轴(14)，所述万向轴(14)的顶部固定连接有拨动板(15)，所述拨动板(15)的一侧开设有通道(16)，所述拨动板(15)的另一侧固定连接有第二弹簧(19)，所述凹槽(8)内壁固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的一端固定连接有限位板(18)。2.根据权利要求1所述的高档数控设备用直线导轨，其特征在于：所述出油管(6)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宝莹，
申请(专利权)人：天津鑫博晨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：