本实用新型专利技术公开了一种5G天线PCB电路板打孔装置，包括主体外壳与电机外壳，所述电机外壳一体成型于主体外壳的右壁面上部，所述主体外壳的有表面下部固定安装有第一固定座与第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座上方，且第一固定座与第二固定座间留有间隙，所述电机外壳内设有伺服电机，所述伺服电机上端固定安装有触压杆，所述电机的输出端固定安装有钻杆，所述第二固定座内螺装有调节螺筒；通过第一固定座与第二固定座的间隙对线路板的板体进行初步限制，而后通过调节螺筒与顶筒的配合，对待开孔位置进行有效的夹持，避免打孔过程中，因钻杆的扭力及线路板本身的应力变化，导致出现开裂及碎边问题。导致出现开裂及碎边问题。导致出现开裂及碎边问题。
【技术实现步骤摘要】
一种5G天线PCB电路板打孔装置
[0001]本技术涉及开孔装置
，具体领域为一种5G天线PCB电路板打孔装置。
技术介绍
[0002]随着5G通信的推广，对5G天线的安装是常见的操作，而由于其本身的功能的及功耗的需求，使得整块PCB电路板上的电子元件分布比较密集，且多为通用制式，在进行安装时，由于安装环境的区别，使得一些线路板需要进行调整，在进行现场打孔时，由于设备缺乏专业性，及设备的本身不匹配问题，使得PCB线路板极易出现开裂、碎边灯问题，由于电路与电子元件的密布，一旦出现上述情况，正片电路板都会报废，为此我们提出一种5G天线PCB电路板打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种5G天线PCB电路板打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种5G天线PCB电路板打孔装置，包括主体外壳与电机外壳，所述电机外壳一体成型于主体外壳的右壁面上部，所述主体外壳的有表面下部固定安装有第一固定座与第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座上方，且第一固定座与第二固定座间留有间隙，所述电机外壳内设有伺服电机，所述伺服电机上端固定安装有触压杆，所述电机的输出端固定安装有钻杆，所述第二固定座内螺装有调节螺筒，所述第一固定座内嵌装有顶筒，所述钻杆、调节螺筒与顶筒同轴，所述主体外壳内开有电池仓与线路仓，所述电池仓内固定安装有蓄电池，所述线路仓内固定安装有稳压线路板，所述主体外壳上表面滑动安装有开关，所述开关的驱动端连接稳压线路板。
[0006]优选的，所述电池仓的右壁底部一体成型有安装座，所述安装座开设有第一螺装孔、第一插孔、第二螺装孔与第二插孔，所述第一螺装孔为一对，所述第一插孔位与两第一螺装控之间，所述第二螺装孔为一对，所述第二插孔位于两第二螺装孔之间，所述第一螺装孔通过螺栓固定安装第一固定座，所述第一固定座一体成型有第一定位柱，且第一定位柱嵌装第一插孔内，所述第二螺装孔通过螺栓固定安装第二固定座，所述第二固定座一体成型有第二定位柱，且第二定位柱嵌装第二插孔内。
[0007]优选的，所述伺服电机下端与电机外壳的壳内底面间设有回弹弹簧，所述回弹弹簧套装钻杆。
[0008]优选的，所述伺服电机上端与电机外壳的壳内顶面间设有弹簧管，所述弹簧管套装触压杆。
[0009]优选的，所述伺服电机与电机外壳的左侧内壁间设有滑块导轨组件。
[0010]优选的，所述钻杆的直径为调节螺筒内径的90％。
[0011]优选的，所述调节螺筒的内径与顶筒内径相同，所述调节螺筒的壁厚与顶筒的壁
厚相同。
[0012]优选的，所述调节螺筒的上部外筒壁一体成型有操作缘，且操作缘压制有防滑纹路。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一固定座与第二固定座的间隙对线路板的板体进行初步限制，而后通过调节螺筒与顶筒的配合，对待开孔位置进行有效的夹持，避免打孔过程中，因钻杆的扭力及线路板本身的应力变化，导致出现开裂及碎边问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装座左视结构示意图。
[0017]图中：1、主体外壳，2、电机外壳，3、第一固定座，4、第二固定座，5、调节螺筒，6、触压杆，7、开关，8、顶筒，9、稳压线路板，10、钻杆，11、伺服电机，12、回弹弹簧，13、弹簧管，14、电池仓，15、线路仓，16、蓄电池，17、安装座，18、第二螺装孔，19、第二插孔，20、第一插孔，21、第一螺装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种5G天线PCB电路板打孔装置，包括主体外壳1与电机外壳2，所述电机外壳2一体成型于主体外壳1的右壁面上部，所述主体外壳1的有表面下部固定安装有第一固定座3与第二固定座4，所述第二固定座4位于第一固定座3上方，且第一固定座3与第二固定座4间留有间隙，所述电机外壳2内设有伺服电机11，所述伺服电机11上端固定安装有触压杆6，所述电机的输出端固定安装有钻杆10，所述第二固定座4内螺装有调节螺筒5，所述第一固定座3内嵌装有顶筒8，所述钻杆10、调节螺筒5与顶筒8同轴，所述主体外壳1内开有电池仓14与线路仓15，所述电池仓14内固定安装有蓄电池16，所述线路仓15内固定安装有稳压线路板9，所述主体外壳1上表面滑动安装有开关7，所述开关7的驱动端连接稳压线路板9。
[0020]主体外壳1为整个装置的基础外壳结构，电机外壳2为内的电机及操作装置提供安装基础，第一固定座3与第二固定座4通过彼此的间隙，对线路板进行预夹持，而后通过调节螺筒5与顶筒8的配合，对线路板进行夹持，伺服电机11为钻杆10的工作提供动力，钻杆10通过与调节路通及顶筒8的配合，对夹持位置进行打孔，蓄电池16为装置操作提供电能支撑，稳压线路板9通过自身的电子元件及电路，对蓄电池16的充放电进行控制，同时其上设有电子开关，配合实体的开关7对伺服电机11的工作进行控制。
[0021]具体而言，所述电池仓14的右壁底部一体成型有安装座17，所述安装座17开设有第一螺装孔21、第一插孔20、第二螺装孔18与第二插孔19，所述第一螺装孔21为一对，所述
第一插孔20位与两第一螺装控之间，所述第二螺装孔18为一对，所述第二插孔19位于两第二螺装孔18之间，所述第一螺装孔21通过螺栓固定安装第一固定座3，所述第一固定座3一体成型有第一定位柱，且第一定位柱嵌装第一插孔20内，所述第二螺装孔18通过螺栓固定安装第二固定座4，所述第二固定座4一体成型有第二定位柱，且第二定位柱嵌装第二插孔19内。
[0022]通过安装座17为第一固定座3与第二固定座4的安装提供基础，第一螺装孔21配合螺栓对第一固定座3进行固定，而第一插孔20方便第一固定座3的预装定位，第二螺装孔18配合螺栓对第二固定座4进行固定，第二插口方便第二固定座4的预装定位。
[0023]具体而言，所述伺服电机11下端与电机外壳2的壳内底面间设有回弹弹簧12，所述回弹弹簧12套装钻杆10。
[0024]使得伺服电机11及钻杆10在非工作状态下，处于回缩状态，同时为导孔后的回弹提供动力。
[0025]具体而言，所述伺服电机11上端与电机外壳2的壳内顶面间设有弹簧管13，所述弹簧管13套装触压杆6。
[0026]通过弹簧管13对伺服电机11的回弹提供限位，同时对触压杆6进行保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种5G天线PCB电路板打孔装置，包括主体外壳(1)与电机外壳(2)，其特征在于：所述电机外壳(2)一体成型于主体外壳(1)的右壁面上部，所述主体外壳(1)的有表面下部固定安装有第一固定座(3)与第二固定座(4)，所述第二固定座(4)位于第一固定座(3)上方，且第一固定座(3)与第二固定座(4)间留有间隙，所述电机外壳(2)内设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)上端固定安装有触压杆(6)，所述电机的输出端固定安装有钻杆(10)，所述第二固定座(4)内螺装有调节螺筒(5)，所述第一固定座(3)内嵌装有顶筒(8)，所述钻杆(10)、调节螺筒(5)与顶筒(8)同轴，所述主体外壳(1)内开有电池仓(14)与线路仓(15)，所述电池仓(14)内固定安装有蓄电池(16)，所述线路仓(15)内固定安装有稳压线路板(9)，所述主体外壳(1)上表面滑动安装有开关(7)，所述开关(7)的驱动端连接稳压线路板(9)。2.根据权利要求1所述的一种5G天线PCB电路板打孔装置，其特征在于：所述电池仓(14)的右壁底部一体成型有安装座(17)，所述安装座(17)开设有第一螺装孔(21)、第一插孔(20)、第二螺装孔(18)与第二插孔(19)，所述第一螺装孔(21)为一对，所述第一插孔(20)位与两第一螺装控之间，所述第二螺装孔(18)为一对，所述第二插孔(19)位于两第二螺装孔(18)之间，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋雪杰，刘伟，邹爱玲，孟丽娟，郭健，王利军，谷长明，周广强，鲍永岩，贺春华，杨建兵，王敬，许廷宝，张华，曹德强，
申请(专利权)人：大连亚太电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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