含高盐高氟医药中间体废水治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含高盐高氟医药中间体废水治理系统，属于废水治理系统领域。该系统包括沿废水流动方向通过管道依次连通的反应池、沉淀池、进水槽、进水泵、加热器、高温蒸发塔、臭氧催化塔和冷凝塔，其中高温蒸发塔的内部上端处定位设有喷淋装置，加热器的出水口通过管道与该喷淋装置相连通，高温蒸发塔的下部还定位设有一通过管道与该高温蒸发塔的内部连通的鼓风机，高温蒸发塔下部通过循环水泵与加热器进水口连通构成废水循环回路。本申请通过利用空气携湿法将废水中的水分提取出来，温度控制在80度以下即可得效高的提取效率，避免了类似传统蒸发器温升过高造成的结焦、结垢问题，更易于与臭氧反应，去除效率更高。去除效率更高。去除效率更高。

【技术实现步骤摘要】
含高盐高氟医药中间体废水治理系统


[0001]本技术涉及废水治理系统领域，尤其涉及一种含高盐高氟医药中间体废水治理系统。

技术介绍

[0002]头孢菌素抗生素，因其抗菌力强、毒性低、疗效高、过敏反应较青霉素少等优点，在临床上得到广泛的应用。头孢类医药中间体的生产主要采用化学合成进行中间体和原料药的生产，因此产生的合成废水具有COD高、盐分高、有机溶剂含量高、成分复杂、PH及水质波动大等特点。
[0003]目前，传统的处理工艺都具有其优缺点和适用条件。如采用混凝法有机物及盐去除效率不高，但污泥量极大；吸附法是采用活性碳等多孔隙物质吸附水中有机物，但缺点是吸附剂成本高，需要经常更换或使用再生工艺，运行成本高；生化法是采用生物进行处理的工艺，但缺点是对对抗生素类废水处理效果不好，易于被冲击；蒸发法一般是采用多效进行蒸发浓缩，但易于结焦，不能稳定处理。因此，需要针对上述的问题，设计一种适于含高盐高氟医药中间体废水治理的、不仅可以避免了类似传统蒸发器温升过高造成结焦、结垢问题，而且对废水水质波动有很强的抗冲击能力，具有运行稳定、去除效率高的处理系统。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种含高盐高氟医药中间体废水治理系统。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种含高盐高氟医药中间体废水治理系统，所述含高盐高氟医药中间体废水治理系统包括沿废水流动方向通过管道依次连通的反应池、沉淀池、进水槽、进水泵、加热器、高温蒸发塔、臭氧催化塔和冷凝塔；其中所述高温蒸发塔的内部上端处定位设有喷淋装置，所述加热器的出水口通过管道与该喷淋装置相连通，所述高温蒸发塔的下部还定位设有一通过管道与该高温蒸发塔的内部连通的鼓风机，所述高温蒸发塔的下部通过循环水泵A与加热器进水口连通构成废水循环回路；所述高温蒸发塔的顶部气体出口与所述臭氧催化塔的顶部气体入口连通，且所述臭氧催化塔上部定位设有与该臭氧催化塔连通的臭氧进料管。
[0007]优选的，所述反应池沿废水流动方向依次形成PH反应区和絮凝反应区。
[0008]优选的，所述反应池的PH反应区上方定位设有与该反应池连通的中和剂投料管道。
[0009]优选的，所述反应池的絮凝反应区上方定位设有与该反应池连通的混凝剂投料管道。
[0010]优选的，所述沉淀池上方形成清水区，该清水区的下方形成沉淀区，且沉淀区低于所述反应池；所述沉淀区的底部连通有一供污泥排放的排污管道。
[0011]优选的，所述沉淀池的清水区上部通过管道与所述进水槽相连通。
[0012]优选的，所述高温蒸发塔的底部定位设有一杂盐排出管。
[0013]优选的，所述臭氧催化塔的底端定位设有一排水管。
[0014]优选的，所述臭氧催化塔的下部上的出气口与所述冷凝塔的下部的进气口连通，所述冷凝塔的顶部设有供尾气排放的气体排放管；所述冷凝塔底端与所述排水管连通。
[0015]优选的，所述冷凝塔的内部上端处定位设有喷淋装置，所述冷凝塔的下部通过循环水泵B与所述冷却器相连通，所述冷却器出口连通于所述冷凝塔的上部的喷淋装置。
[0016]本技术的有益技术效果是：
[0017]一、本技术通过反应池上方的中和剂投料管道和絮凝剂投料管道投放中和剂和絮凝剂，利用简单的混凝沉淀法将水中的悬浮物去除，同时调节pH在3～4左右，即可进入后续处理。
[0018]二、本技术通过高温蒸发塔内的废水循环回路，并利通过喷淋装置及鼓风机通过空气携湿法将废水中的水分提取出来，温度控制在80度以下即可获得较高的提取效率，避免了类似传统蒸发器温升过高造成的结焦、结垢问题。
[0019]三、本技术通过高温蒸发塔将水分和轻组份提取出来后，在气态状态下进入装有催化剂的反应塔，更易于与臭氧反应，去除效率更高。
[0020]四、本技术系统工艺流程简单，对废水水质波动更有很强的抗冲击能力，具有运行稳定、去除效率高等特点。
附图说明
[0021]图1是本技术所述系统的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
反应池，2
‑
沉淀池，3
‑
进水槽，4
‑
进水泵，5
‑
加热器，6
‑
高温蒸发塔，7
‑
臭氧催化塔，8
‑
冷凝塔，9
‑
中和剂投料管道，10
‑
混凝剂投料管道，11
‑
排污管道，12
‑
鼓风机，13
‑
循环水泵A，14
‑
杂盐排出管，15
‑
臭氧进料管，16
‑
排水管，17
‑
气体排放管，18
‑
循环水泵B，19
‑
冷却器。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]本具体实施例详细公开了一种含高盐高氟医药中间体废水治理系统，该系统包括
沿废水流动方向通过管道依次连通的反应池1、沉淀池2、进水槽3、进水泵4、加热器5、高温蒸发塔6、臭氧催化塔7和冷凝塔8。
[0028]进一步地，反应池1沿废水流动方向依次形成PH反应区和絮凝反应区，该PH反应区上方定位设有与该反应池连通的中和剂投料管道9，使得进入反应池1中的废水，先通过投加硫酸或者氢氧化钠，将PH控制到3～4之间。反应池的絮凝反应区上方定位设有与该反应池连通的混凝剂投料管道10，能够通过投加PAC及PAM，将水中的悬浮物及胶体物质沉淀下来。上述投料管道还可以是由PLC系统控制的传动电机带动转送轮的自动投料装置。该部分结构利用简单的混凝沉淀法，将水中的悬浮物等去除，同时调节pH在3～4左右，即可进入后续处理。
[0029]进一步地，沉淀池2上方形成清水区，该清水区的下方形成沉淀区，且沉淀区低于反应池；该沉淀区的底部连通有一供污泥排放的排污管道11，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高盐高氟医药中间体废水治理系统，其特征在于：所述含高盐高氟医药中间体废水治理系统包括沿废水流动方向通过管道依次连通的反应池(1)、沉淀池(2)、进水槽(3)、进水泵(4)、加热器(5)、高温蒸发塔(6)、臭氧催化塔(7)和冷凝塔(8)；其中所述高温蒸发塔(6)的内部上端处定位设有喷淋装置，所述加热器(5)的出水口通过管道与该喷淋装置相连通，所述高温蒸发塔(6)的下部还定位设有一通过管道与该高温蒸发塔(6)的内部连通的鼓风机(12)，所述高温蒸发塔(6)的下部通过循环水泵A(13)与加热器(5)进水口连通构成废水循环回路；所述高温蒸发塔(6)的顶部气体出口与所述臭氧催化塔(7)的顶部气体入口连通，且所述臭氧催化塔(7)上部定位设有与该臭氧催化塔(7)连通的臭氧进料管(15)。2.根据权利要求1所述的含高盐高氟医药中间体废水治理系统，其特征在于：所述反应池(1)沿废水流动方向依次形成PH反应区和絮凝反应区。3.根据权利要求2所述的含高盐高氟医药中间体废水治理系统，其特征在于：所述反应池(1)的PH反应区上方定位设有与该反应池连通的中和剂投料管道(9)。4.根据权利要求2所述的含高盐高氟医药中间体废水治理系统，其特征在于：所述反应池(1)的絮凝反应区上方定位设有与该反应池连通的混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙权，茆亮凯，陈浩，
申请(专利权)人：南京飞普特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：