一种用于传感器生产的批量标定工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于传感器生产的批量标定工装台，涉及工装技术领域，包括第一接管，所述第一接管的两端分别与气管和第二接管可拆卸连接，所述第二接管远离第一接管的一端装配有堵头，所述第一接管和第二接管的内部开设有中心孔，所述第一接管和第二接管关于中心孔对称加工有上平面和下平面，所述第一接管和第二接管在上平面上均匀开设有若干装配孔，若干所述装配孔的底部均开设有通孔与中心孔连通。本实用新型专利技术第一接管和第二接管为分体式设置，可以自由调整工装台长度；O型密封圈在装配时被挤压变形，提高密封效果；第一接管和第二接管的内部开设有中心孔，中心孔与若干装配孔相通，来向传感器通入检测气体。来向传感器通入检测气体。来向传感器通入检测气体。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传感器生产的批量标定工装台


[0001]本技术属于工装
，具体是一种用于传感器生产的批量标定工装台。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，传感器的形式也随之发生了多样化的变化，其在生产时需要进行加工，其在加工时会有多道加工流程，传感器制造技术分为部件及子系统制造工艺和封装工艺，前者包括半导体工艺、集成光学工艺、厚薄膜工艺、微机械加工工艺等，后者包括硅加工技术、激光加工技术、粘接、共熔接合、玻璃封装、静电键合、压焊、倒装焊、带式自动焊、多芯片组件工艺等，目前，传感器生产可以采用单个生产，但效率过低，在传感器生产过程中还可以采用工装台辅助生产。
[0003]但是，现有技术的传感器生产用的工装台多为一体式设计，无法针对传感器生产效率作出调整，现有工装台还存在密封不达标的问题，传感器生产完成后还需进行拆卸检测。
[0004]因此，本技术提供了一种用于传感器生产的批量标定工装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于传感器生产的批量标定工装台，用于解决如下技术问题：
[0006]1)现有技术的工装台多为一体式设计，无法针对传感器生产效率作出调整；
[0007]2)现有技术的工装台存在密封不达标的问题；
[0008]3)传感器生产完成后还需进行拆卸检测。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种用于传感器生产的批量标定工装台，包括气管和堵头，所述气管和堵头之间交替可拆式安装有若干第一接管和第二接管，所述第一接管和第二接管的内部开设有相互连通的中心孔，所述第一接管和第二接管关于中心孔对称加工有上平面和下平面，所述第一接管和第二接管的上平面上均匀开设有若干装配孔，若干所述装配孔的底部均开设有与中心孔连通的通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一接管的两端分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与气管可拆卸连接，所述第二螺纹孔与第二接管可拆卸连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二接管的两端分别开设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹孔适配，所述第二螺纹杆与堵头适配。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述气管和第一接管、第一接管和第二接管以及第二接管和堵头的装配处皆设有O型密封圈。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述气管和第一接管、第一接管和第二接管以及第二接管和堵头的装配间隙皆小于O型密封圈截面直径。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述装配孔的尺寸与传感器适配。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述中心孔、上平面和下平面在第一接管和第二接管装配后进行加工。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术设有分体式装配的第一接管和第二接管，在进行传感器生产工作时，可以根据生产需要，通过调整第一接管和第二接管的数量来调整工装台长度，实现传感器的批量生产。
[0019]2、本技术在气管和第一接管、第一接管和第二接管、第二接管和堵头的装配处皆设有O型密封圈，O型密封圈在装配时被挤压变形，提高了密封效果。
[0020]3、本技术在第一接管和第二接管的内部开设有中心孔，中心孔的一端与气管相连来通入检测气体，中心孔的另一端被堵头封闭防止检测气体泄漏，中心孔与若干装配孔相通，来向传感器通入检测气体。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为一种用于传感器生产的批量标定工装台的装配剖视图；
[0023]图2为第一接管剖视图；
[0024]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0025]图4为第二接管剖视图；
[0026]图5为堵头剖视图。
[0027]图中：1、气管；2、第一接管；201、第一螺纹孔；202、第二螺纹孔；3、第二接管；301、第一螺纹杆；302、第二螺纹杆；4、堵头；5、O型密封圈；6、中心孔；7、上平面；8、下平面；9、装配孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种用于传感器生产的批量标定工装台，包括第一接管2，第一接管2的整体长度为260mm，其两端分别开设有12mm深的第一螺纹孔201和15mm深的第二螺纹孔202，二者长度均囊括底部的退刀槽，第一接管2通过第一螺纹孔201与气管1可拆卸连接，第一接管2通过第二螺纹孔202和第二接管3可拆卸连接；第二接管3的整体长度为284.5mm，其两端分别开设有14mm长的第一螺纹杆301和19mm长的第二螺纹杆
302，二者长度均囊括底部的退刀槽，第二接管3远离第一接管2的一端装配有堵头4；将第一接管2和第二接管3装配好，第一接管2和第二接管3的内部开设有中心孔6，第一接管2和第二接管3关于中心孔6对称加工有上平面7和下平面8；第一接管2和第二接管3在上平面7上均匀开设有若干装配孔9，装配孔9皆为螺纹孔用来装配传感器，第一接管2上平面7装配孔9的数量为4个，第一接管2上相邻两个装配孔9轴线的距离为70mm，第二接管3上平面7装配孔9的数量为4个，第二接管3上相邻两个装配孔9轴线的距离为65mm，若干装配孔9的底部均开设有通孔与中心孔6连通。
[0031]本实施例中，第一螺纹孔201的螺纹型号为G1/4，用来与气管1接口的螺纹装配；第二螺纹孔202的螺纹型号为M20
×
1.5，相对应的，第一螺杆、第二螺杆和堵头4的螺纹型号均为M20
×
1.5。
[0032]本实施例中，第一接管2和第二接管3的数量相等且二者交替装配，根据传感器生产效率，合理选择第一接管2和第二接管3的数量，最终组成合适长度的工装台，这种方式组成的工装台灵活方便，使得传感器可以批量生产，极大提高了传感器生产效率。
[0033]本实施例中，第一螺纹孔201与气管1可拆卸连接，第二螺纹孔202与第二接管3可拆卸连接，通过改变第一接管2和第二接管3的数量，即可改变工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于传感器生产的批量标定工装台，其特征在于，包括气管（1）和堵头（4），所述气管（1）和堵头（4）之间交替可拆式安装有若干第一接管（2）和第二接管（3），所述第一接管（2）和第二接管（3）的内部开设有相互连通的中心孔（6），所述第一接管（2）和第二接管（3）关于中心孔（6）对称加工有上平面（7）和下平面（8），所述第一接管（2）和第二接管（3）的上平面（7）上均匀开设有若干装配孔（9），若干所述装配孔（9）的底部均开设有与中心孔（6）连通的通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于传感器生产的批量标定工装台，其特征在于，所述第一接管（2）的两端分别开设有第一螺纹孔（201）和第二螺纹孔（202），所述第一螺纹孔（201）与气管（1）可拆卸连接，所述第二螺纹孔（202）与第二接管（3）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种用于传感器生产的批量标定工装台，其特征在于，所述第二接管（3）的两端分别开设有第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡魁，肖小琼，
申请(专利权)人：湖南霍力柯尔仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：