本实用新型专利技术公开了一种手持式动态混合挤胶装置，包括后盖、推动件、中心轴、挤胶件、中壳体、盛胶盒、搅拌件、前嘴盖、行星齿轮变速器；盛胶盒具有承装混合物原料的独立仓，一端设置推胶口，另一端具有出料孔；中心轴两端分别连接搅拌件和后盖内的太阳轮轴，推动件与中壳体推进腔内螺纹匹配，太阳轮带动行星轮旋转，行星轮推动行星轮支架轴转动，行星轮支架轴转动带动推进件旋转并作轴向运动，挤压挤胶件在盛胶盒内作直线运动，同时中心轴旋转带动搅拌件，形成搅拌速度大于挤胶速度的差动。本实用新型专利技术实现了容器内动态均匀搅拌，解决了现有混胶器的难题；产品适应性更强；结构设计巧妙，操作简单，推胶轻松，携带方便，胶的混合更加充分均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种手持式动态混合挤胶装置
[0001]本技术涉及一种手持式动态混合挤胶装置，属于混合挤出装置
技术介绍
[0002]目前，各种组份胶的普遍用法是，将分别装在两个或多个容器（胶管）中的A胶和B胶按一定比例取出（挤出）至一个临时容器内，由人工拿搅拌工具搅拌混合后使用。这种使用方法显然问题很多，比如：使用时需找一个合适的临时容器用于盛胶，搅拌胶需要耗费时间，稍不注意会弄脏手或周边物品，由人工取（挤）出的量很难保证比例准确，等等。
[0003]为了解决这些使用中的诸多弊端，现有技术中出现了一种静态混胶装置，专利号CN 2008201070726,一种双组份混胶器，该混合挤胶装置是将两个圆形盛胶管的外壁塑浇在一起，（按胶的使用比例不同，两个盛胶管的直径也不同）在两盛胶管的前端有开口，使用时在两盛胶管前端的开口处安装静态混胶器（静态混胶器空腔中设置有多层次固定的不规则的阻挡件），拿推胶枪用推杆从两盛胶管的底部向前推胶，将胶推入静态混胶器通过不规则的阻挡件后被挤出。这种混胶方式是依靠多层阻挡件对双组份胶材料在输送过程中进行阻挡、反复改变胶运动方向的方式来形成的，在这个过程中没有运动件对两种胶体材料进行动态搅拌，因此它的混合效果明显不如动态搅拌混合更加充分、均匀，且在材料粘度差别大、混合比例大的情况下，混合效果很不理想。而且该装置部件分散，推胶费力，操作繁琐。
[0004]现有市场的需求是：能实现将混合挤胶装置的各部件与盛胶盒组装成一体，便于携带且易于操作；组份胶在使用过程中能自行动态搅拌混合，使胶的混合更加充分均匀。然而，现有技术中公开的技术方案均无法解决这些问题，需要创新。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术的目的是：提供一种能将盛胶盒与混合挤胶装置组合（制）成一体，使各种比例、粘度的组份胶体材料在使用时能在容器内进行动态搅拌混合，且便于携带操作的手持式动态混合挤胶装置。
[0006]为达到上述技术目的，本技术所采用的技术手段是：一种手持式动态混合挤胶装置，包括后盖、推动件、中心轴、挤胶件、中壳体、盛胶盒、搅拌件、前嘴盖、行星齿轮变速器；其中，后盖、中壳体、前嘴盖组成手持壳体，并在手持壳体内形成推进腔、容腔和混合腔；盛胶盒插入容腔中，在盛胶盒的中心设置中空管用于穿插中心轴，中空管外壁与盛胶盒内壁之间设置若干块隔板，将盛胶盒分割成对应混合物原料的若干独立仓，盛胶盒一端被隔板分割形成与挤胶件的挤胶脚对应的若干推胶口，另一端的端面设置端面板封闭，在对应每个独立仓的端面板上设置出料孔，出料孔与混合腔相通；所述中心轴分别穿过在中空管和推动件中心孔，两端分别连接搅拌件和后盖内的太阳轮轴，推动件外圆周上设置外螺纹，与中壳体推进腔内设置的内螺纹匹配连接，在推动件的中心设置花键槽，与行星轮支架轴上设置的花键插接，在行星轮支架轴的一端面上设置行星轮轴，行星轮安装在行星轮轴上，与设置在太阳轮轴上的太阳轮啮合，在推进腔内上设置行星齿轮变速器的齿圈，齿圈
上方的推进腔中设置限位环，太阳轮带动行星轮旋转，行星轮通过齿圈啮合推动行星轮支架轴转动，行星轮支架轴受限位环约束不产生轴向运动，行星轮支架轴转动带动推进件旋转并作轴向运动，挤压挤胶件从推进腔向容腔直线运动，同时中心轴旋转带动搅拌件，形成搅拌速度大于挤胶速度的差动。
[0007]进一步的，所述搅拌件由搅拌轴和在搅拌轴上设置的螺旋线型搅拌叶，或由搅拌轴上设置的若干根直线杆组合构成，搅拌轴与中心轴插接或螺纹连接。
[0008]作为优选设计，若干根直线杆以不同层间隔分布，每层的若干根直线杆高度相等，在搅拌轴外圆周上间隔均布，且直线杆的高度尺寸由最顶层向最底层逐步增加。
[0009]更具体的设计，所述前嘴盖为圆柱形壳体与圆锥形壳体组合而成，在圆锥形壳体的小圆端设置出胶口；或设置外壁具有螺纹的出胶口，用于根据需要加装不同直径的出胶嘴；前嘴盖圆柱形壳体一端通过设置的内螺纹或卡扣件与中壳体连接，前嘴盖内腔构成混合腔。
[0010]作为盛胶盒的设计，所述盛胶盒的出料孔上设置出料管，在出料孔和混合腔之间设置一块出料挡片，出料挡片上设置对应出料管的套通孔，出料孔通过出料管、套通孔与混合腔相通。
[0011]更进一步的设计，所述手持壳体容腔的一端内壁上沿轴向设有两个长型凸台条，与设在盛胶盒外壁上的凹槽相配，用于盛胶盒插入容腔内不发生转动。
[0012]更进一步的设计，所述出料挡片的中心位置设置一个台阶沉孔，搅拌件的搅拌轴穿插过台阶沉孔，在朝向出料孔一侧的端面上，以开口卡扣接搅拌轴。
[0013]作为具体设计，所述挤胶件包括挤胶杆和安装在挤胶杆上的挤胶脚，挤胶件为中空圆柱体或中空多面体，在挤胶件对应容腔段或盛胶盒内隔板的位置设置隔板间隙，使挤胶杆和挤胶脚与独立仓对应，并能插入挤压。
[0014]作为后盖的具体设计，所述后盖与中壳体一端外壁用卡扣相连，能沿中壳体外壁卡扣槽旋转的手动驱动部件，其内部中心设有凸台，凸台中设有花键槽，与中心轴上的花键连接，驱动中心轴旋转；或后盖内设置一体成型的太阳轮和太阳轮轴，中心轴与太阳轮轴连接，驱动中心轴旋转。
[0015]作为一种优选设计，所述后盖上设置限位锁片，在限位锁片上设置一个朝向中壳体的凸台，在中壳体的跑槽边沿设置限位凹口，锁止状态下，凸台位于凹口内；将限位锁片在后盖的外壁连接线设置为多孔或槽的连接线，方便掰掉限位锁片解锁。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、推胶和搅拌同时进行，轻松推进的同时将原料在混合腔中混合搅拌，既实现了单容器承装，又实现了容器内动态均匀搅拌，解决了现有混胶器的难题；
[0018]2、采用手动差速驱动，推胶轻松，混合效果理想；
[0019]3、结构设计巧妙，部件简单，利于制作，操作简单，能适应不同群体的消费需求，产品适应性更强；
[0020]4、实现了混合挤胶装置的各部件与盛胶盒组装成一体，携带方便，组份胶在使用过程中能自行动态搅拌混合，使胶的混合更加充分均匀。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0022]图1本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图2本技术的局部组合结构剖面示意图；
[0024]图3本技术的局部结构示意图；
[0025]图4为技术的盛胶盒结构示意图。
[0026]图中：1、后盖，11、限位锁片，12、太阳轮轴，2、推动件，3、中心轴，4、挤胶件，41、挤胶杆，43、隔板间隙，42、挤胶脚，5、中壳体，6、盛胶盒，61、出料管，62、隔板，63、中空管，64、独立仓,7、挡板，71、套通孔，8、搅拌件，81、搅拌轴，9、前嘴盖，10、行星齿轮变速器，101、行星轮支架轴，102、行星轮轴，103、行星轮，104、太阳轮，105、齿圈，106、限位环。
具体实施方式
[0027]如图1、2、3、4所示的手持式动态混合挤胶装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手持式动态混合挤胶装置，其特征在于：包括后盖、推动件、中心轴、挤胶件、中壳体、盛胶盒、搅拌件、前嘴盖、行星齿轮变速器；其中，后盖、中壳体、前嘴盖组成手持壳体，并在手持壳体内形成推进腔、容腔和混合腔；盛胶盒插入容腔中，在盛胶盒的中心设置中空管用于穿插中心轴，中空管外壁与盛胶盒内壁之间设置若干块隔板，将盛胶盒分割成对应混合物原料的若干独立仓，盛胶盒一端被隔板分割形成与挤胶件的挤胶脚对应的若干推胶口，另一端的端面设置端面板封闭，在对应每个独立仓的端面板上设置出料孔，出料孔与混合腔相通；所述中心轴分别穿过在中空管和推动件中心孔，两端分别连接搅拌件和后盖内的太阳轮轴，推动件外圆周上设置外螺纹，与中壳体推进腔内设置的内螺纹匹配连接，在推动件的中心设置花键槽，与行星轮支架轴上设置的花键插接，在行星轮支架轴的一端面上设置行星轮轴，行星轮安装在行星轮轴上，与设置在太阳轮轴上的太阳轮啮合，在推进腔内上设置行星齿轮变速器的齿圈，齿圈上方的推进腔中设置限位环，太阳轮带动行星轮旋转，行星轮通过齿圈啮合推动行星轮支架轴转动。2.根据权利要求1所述的手持式动态混合挤胶装置，其特征在于：所述搅拌件由搅拌轴和在搅拌轴上设置的螺旋线型搅拌叶，或由搅拌轴上设置的若干根直线杆组合构成，搅拌轴与中心轴插接或螺纹连接。3.根据权利要求2所述的手持式动态混合挤胶装置，其特征在于：若干根直线杆以不同层间隔分布，每层的若干根直线杆高度相等，在搅拌轴外圆周上间隔均布，且直线杆的高度尺寸由最顶层向最底层逐步增加。4.根据权利要求1所述的手持式动态混合挤胶装置，其特征在于：所述前嘴盖为圆柱形壳体与圆锥形壳体组合而成，在圆锥形壳体的小圆端设置出胶口；或设置外壁具有螺纹的出胶口，用于根据需要...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建韬，李涛，
申请(专利权)人：沈建韬，
类型：新型
国别省市：
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