一种立式注塑机模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种立式注塑机模具，包括机座，所述机座内表面下侧中心位置固定连接有下模，所述机座内表面上端固定连接有环形板，所述环形板下表面边缘位置呈环形固定连接有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆下端均固定连接有定位机构，所述定位机构内表面共同固定连接有上模，所述上模下表面中心位置通过定位机构与下模上表面中心位置活动连接；所述定位机构包括下座、上座、第一空腔、第一弹簧、定位杆。本发明专利技术通过设置定位机构，在合模过程中，可快速定位，并且在定位完成后可保证上模与下模连接的稳定性，避免因合模偏差导致毛边的增加，同时可减少定位合模耗费的时间，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机模具


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种立式注塑机模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷；
[0003]注塑机使用模具进行注塑加工的过程中，需要使上模与下模对准匹配，现有的注塑用的模具在安装时大都需要工作人员反复的调整中心位置，以便于模具注塑口与注塑机射嘴处于同一轴线，同时需要保证上模与下模对准，避免发生上模与下模的对准偏移，导致注塑工件边缘毛刺的增加，不仅费时而且费事，需要耗费较多的时间调整压板的位置，大大的降低了合模效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机模具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内部下表面中心位置固定连接有下模(12)，所述机座(1)内表面上端固定连接有环形板(14)，所述环形板(14)下表面边缘位置呈环形固定连接有四个电动伸缩杆(13)，四个所述电动伸缩杆(13)下端均固定连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)内表面共同固定连接有上模(11)，所述上模(11)下表面中心位置通过定位机构(2)与下模(12)上表面中心位置活动连接；所述定位机构(2)包括下座(21)、上座(22)、第一空腔(23)、第一弹簧(24)、定位杆(25)、第一连接杆(26)、第一固定杆(27)、位移块(28)、滑块(29)、滑槽(20)、限位槽(211)、定位块(225)和定位槽(226)，四个所述电动伸缩杆(13)下端均固定连接有上座(22)，所述上座(22)外表面下端开设有限位槽(211)，所述上座(22)下表面边缘位置固定连接有定位块(225)，所述下模(12)外表面上端固定连接有下座(21)，所述下座(21)呈环形均匀分布在下模(12)四周，所述下座(21)外表面与下模(12)之间设置有定位槽(226)，所述下座(21)外表面一侧上端开设有第一空腔(23)，所述第一空腔(23)内部一侧表面上端固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)一端固定连接有定位杆(25)，所述定位杆(25)下表面中心位置转动连接有第一连接杆(26)，所述第一连接杆(26)外表面中心位置贯穿连接有第一固定杆(27)，所述第一固定杆(27)两端固定连接下座(21)，所述第一连接杆(26)下端转动连接有位移块(28)，所述位移块(28)下表面中心位置固定连接有滑块(29)，所述第一空腔(23)内部下表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)为截面为弧形截面，所述滑块(29)与滑槽(20)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机模具，其特征在于：四个所述下座(21)靠近下模(12)一端的外表面上端均固定连接有固定板(213)，所述固定板(213)上表面中心位置固定连接有第二弹簧(215)，所述固定板(213)上表面中心位置固定连接有第一气囊(214)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兴宇，谢志文，
申请(专利权)人：姜兴宇，
类型：发明
国别省市：