塑料盖板精密热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料机械技术领域，且公开了塑料盖板精密热流道注塑模具，包括模具加工机，模具加工机的上方设置有加热室，模具加工机和加热室通过连通管进行连通，加热室的内部上侧活动安装有旋转轴，加热室的上端设置有电机。本实用新型专利技术中，第一搅拌装置在顺时针旋转的过程中通过第一搅拌装置的弧形边来对原料进行挤压使原料向下运动，此时第二搅拌装置也随着旋转轴进行顺时针转动，第二搅拌装置在转动的过程中通过第二搅拌装置的弧形边来对原料进行挤压使原料向上运动，来使加热室内部的原料上下循环流动，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置来使原料快速的与加热棒进行接触，加热速度变快，提高了加热效率。提高了加热效率。提高了加热效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料盖板精密热流道注塑模具


[0001]本技术涉及塑料机械
，尤其涉及塑料盖板精密热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是利用加热装置使流道内熔料始终不凝固的模具。
[0003]中国专利CN207273726U注塑机热流道模具，包括凸模与凹模合模后构成的塑件型腔；所述凸模上设有多个塑件浇口；这些塑件浇口均通过各自的热流支道与热流主道相连通；热流主道的进口端为塑机浇口；多个所述塑件浇口处均设有其出口朝向所述塑件型腔的针阀式热喷嘴；所述热流主道和所述热流支道的交汇处设有电磁换向阀；对应于注塑机的合模活塞杆处设有位移传感器；所述位移传感器通过时序控制器与电磁换向阀的电控端相连接。
[0004]但是该装置存在以下缺陷，在工作的时候，加热装置设置在底部，然而搅拌装置的功能仅仅只是把原料通过搅拌杆的侧面向下挤压，内部的原料未能完全的流动起来，加热速度慢，效率低。为此，我们提出塑料盖板精密热流道注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供塑料盖板精密热流道注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，塑料盖板精密热流道注塑模具，包括模具加工机，模具加工机的上方设置有加热室，模具加工机和加热室通过连通管进行连通，加热室的内部上侧活动安装有旋转轴，加热室的上端设置有电机，电机的输出轴贯穿加热室与旋转轴固定连接，旋转轴的两侧对称固定安装有加热棒，旋转轴的两侧对称固定安装有第一搅拌装置，第一搅拌装置设置在加热棒的正上方，旋转轴的两侧对称固定安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置设置在加热棒的正下方，第一搅拌装置和第二搅拌装置对称设置在加热棒的两侧。
[0007]作为优选，所述第一搅拌装置为直角三角形的块，第一搅拌装置的直角对应的面为弧形，第二搅拌装置为直角三角形的块，第二搅拌装置的直角对应的面为弧形。
[0008]作为优选，所述加热棒的侧面横向开设有凹槽，加热棒的侧面纵向开设有接触槽，凹槽和接触槽位于加热棒上呈十字设置。
[0009]作为优选，所述加热室的内部底侧固定安装有下料块，下料块的上端为向下凹陷的弧形块，下料块的上端开设有连通孔，连通孔为与连通管连通的圆形通孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了塑料盖板精密热流道注塑模具。具备以下有益效果：
[0012](1)、该塑料盖板精密热流道注塑模具，把原料放置在加热室的内部，启动电机，电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动第一搅拌装置进行顺时针旋转，第一搅拌装置在顺时针旋转的过程中通过第一搅拌装置的弧形边来对原料进行挤压使原料向下运动，此时第二
搅拌装置也随着旋转轴进行顺时针转动，第二搅拌装置在转动的过程中通过第二搅拌装置的弧形边来对原料进行挤压使原料向上运动，来使加热室内部的原料上下循环流动，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置来使原料快速的与加热棒进行接触，加热速度变快，提高了加热效率。
[0013](2)、该塑料盖板精密热流道注塑模具，原料在下料块的上端，顺着下料块凹陷面通过连通孔流入连通管的内部，在通过连通管流入模具加工机的内部进行工作，通过下料块可以充分的对加热室内部的原料进行利用，避免了有原料残留在加热室的底部造成原料浪费的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第一搅拌装置的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例二的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例三的局部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、模具加工机；2、加热室；3、连通管；4、旋转轴；5、电机；6、第一搅拌装置；7、第二搅拌装置；8、加热棒；9、凹槽；10、下料块；11、连通孔；12、接触槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
图2所示，塑料盖板精密热流道注塑模具，包括模具加工机1，模具加工机1的上方设置有加热室2，加热室2为空心的圆形柱状，模具加工机1和加热室2通过连通管3进行连通，加热室2的内部上侧活动安装有旋转轴4，旋转轴4为圆形柱状，加热室2的上端设置有的两侧对称固定安装有加热棒电机5，电机5的输出轴贯穿加热室2与旋转轴4固定连接，旋转轴48，加热棒8为已有技术在此不作赘述，旋转轴4的两侧对称固定安装有第一搅拌装置6，第一搅拌装置6为直角三角形的块，第一搅拌装置6的直角对应的面为弧形，第一搅拌装置6设置在加热棒8的正上方，旋转轴4的两侧对称固定安装有第二搅拌装置7，第二搅拌装置7为直角三角形的块，第二搅拌装置7的直角对应的面为弧形，第二搅拌装置7设置在加热棒8的正下方，第一搅拌装置6和第二搅拌装置7对称设置在加热棒8的两侧。
[0023]在使用时，把原料放置在加热室2的内部，启动电机5，电机5带动旋转轴4进行旋转，旋转轴4带动第一搅拌装置6进行顺时针旋转，第一搅拌装置6在顺时针旋转的过程中通过第一搅拌装置6的弧形边来对原料进行挤压使原料向下运动，此时第二搅拌装置7也随着旋转轴4进行顺时针转动，第二搅拌装置7在转动的过程中通过第二搅拌装置7的弧形边来对原料进行挤压使原料向上运动，来使加热室2内部的原料上下循环流动，通过第一搅拌装置6和第二搅拌装置7来使原料快速的与加热棒8进行接触。
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础上，如图3所示，加热棒8的侧面横向开设有凹槽9，凹槽9为矩形
槽，加热棒8的侧面纵向开设有接触槽12，加热室2为矩形槽，凹槽9和接触槽12位于加热棒8上呈十字设置。
[0026]在使用时，原料可以通过凹槽9和接触槽12在加热棒8上进行流动，增大了原料与加热棒8的接触面积，使原料可以快速的通过加热棒8来进行加热，提高了加热速度。
[0027]实施例三：
[0028]在实施例二的基础上，如图4所示，加热室2的内部底侧固定安装有下料块10，下料块10的上端为向下凹陷的弧形块，下料块10的上端开设有连通孔11，连通孔11为与连通管3连通的圆形通孔。
[0029]在使用时，原料在下料块10的上端，顺着下料块10凹陷面通过连通孔11流入连通管3的内部，再通过连通管3流入模具加工机1的内部进行工作，通过下料块10可以充分的对加热室2内部的原料进行利用。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料盖板精密热流道注塑模具，包括模具加工机(1)，模具加工机(1)的上方设置有加热室(2)，模具加工机(1)和加热室(2)通过连通管(3)进行连通，加热室(2)的内部上侧活动安装有旋转轴(4)，加热室(2)的上端设置有电机(5)，电机(5)的输出轴贯穿加热室(2)与旋转轴(4)固定连接，其特征在于：所述旋转轴(4)的两侧对称固定安装有加热棒(8)，旋转轴(4)的两侧对称固定安装有第一搅拌装置(6)，第一搅拌装置(6)设置在加热棒(8)的正上方，旋转轴(4)的两侧对称固定安装有第二搅拌装置(7)，第二搅拌装置(7)设置在加热棒(8)的正下方，第一搅拌装置(6)和第二搅拌装置(7)对称设置在加热棒(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的塑料盖板精...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳曙，石雨，伍明明，李林，蔡辉森，
申请(专利权)人：海鹏辉精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：