地下超厚侧墙模板支撑体系及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种地下超厚侧墙模板支撑体系及施工方法，该体系采用对拉螺栓、模板和型钢支架组合支模，保证超厚侧墙混凝土结构模板受力合理和结构安全；模板与型钢支架通过钩栓和对拉螺栓连接，便于模板和型钢支架的吊装移动及再次组拼，提高模板工程周转效率；型钢支架代替传统模板支撑系统中的斜撑，安装便捷，增加整个模板工程的稳定性和安全性。对拉螺栓与地下连续墙的钢筋接驳器机械连接后对拉支模，能够提高施工效率，减少施工成本，更好地控制连接成活率和连接质量。对拉螺栓的螺纹杆与模板、可回收螺杆连接处设置止浆限位片，止浆限位片与模板紧密贴合，起到止浆、止水和限位的作用，能够保证运营期间的止水防渗效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
地下超厚侧墙模板支撑体系及施工方法


[0001]本专利技术涉及地下工程支模
，尤其涉及一种地下超厚侧墙模板支撑体系及施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，国内外大型及特大型城市已陆续规划和修建了许多大直径盾构隧道工程，新增的大直径隧道的埋置深度大，相应的大直径盾构始发和接收的工作井基坑的深度也变得越来越大。
[0003]针对大直径盾构机穿超深工作井基坑，为保证超深工作井基坑开挖过程中的变形控制和整体稳定性，同时，消除大直径盾构机始发接收对超深基坑支护结构的负面影响，通常情况下将在超厚地连墙(厚度大于1m)的基础上，设置超厚侧墙(厚度大于1m)来提高整个地下结构的安全性。由此，在地下超厚侧墙大体积结构混凝土浇筑过程中涉及到危险性较大的高大模板工程，应确保大支模稳定、安全、无事故；组拼后的模板平整度好、透气性强、保温效果好、刚度、强度均能满足施工要求；模板组装后拼缝严密，砼表面裂纹质量高，不漏浆，使得最终浇筑的钢筋砼结构质量满足要求。
[0004]因此，为进一步地降低和消除地下超厚侧墙高大模板工程的安全风险，促使模板工程更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下超厚侧墙模板支撑体系，其特征在于：包括钢筋接驳器(1)、固定筋(2)、对拉螺栓(3)、模板(4)和型钢支架(5)；所述钢筋接驳器(1)和固定筋(2)预埋在地下连续墙(6)内；所述对拉螺栓(3)由螺纹杆(3
‑
1)、可回收螺杆(3
‑
2)、螺母(3
‑
3)、止浆限位片(3
‑
4)和止水片(3
‑
5)组成；所述对拉螺栓(3)的螺纹杆(3
‑
1)一端连接预埋的钢筋接驳器(1)，穿过待浇筑的超厚侧墙(7)、模板(4)及型钢支架(5)，通过可回收螺杆(3
‑
2)和螺母(3
‑
3)对拉固定；所述钢筋接驳器(1)和螺纹杆(3
‑
1)通过机械连接；所述止浆限位片(3
‑
4)安装在螺纹杆(3
‑
1)端部槽孔内，连接螺纹杆(3
‑
1)和可回收螺杆(3
‑
2)后，其圆片状翼周能紧密贴合模板(4)，起到止浆、止水和限位的作用；所述止水片(3
‑
5)安装在钢筋接驳器(1)和螺纹杆(3
‑
1)连接端，以及螺纹杆(3
‑
1)的中部，起到止水作用；所述模板(4)上焊接有横楞和竖楞；所述型钢支架(5)由竖撑(5
‑
1)、底撑(5
‑
2)、斜撑(5
‑
3)和内撑(5
‑
4)组成；所述竖撑(5
‑
1)、底撑(5
‑
2)和斜撑(5
‑
3)焊接形成型钢支架(5)的三角支架主体，在三角支架主体内设置若干内撑(5
‑
4)，通过焊接的方式连接。2.根据权利要求1所述的地下超厚侧墙模板支撑体系，其特征在于：所述钢筋接驳器(1)、固定筋(2)固定在地下连续墙(6)的钢筋笼上，在地下连续墙(6)的钢筋笼下放前完成安装。3.根据权利要求1所述的地下超厚侧墙模板支撑体系，其特征在于：所述螺纹杆(3
‑
1)表面设置螺纹，增加螺纹杆(3
‑
1)与超厚侧墙(7)混凝土的粘聚力，进而有效提高对拉螺栓(3)的强度；所述可回收螺杆(3
‑
2)的长度由模板(4)、竖撑(5
‑
1)和螺母(3
‑
3)的厚度确定；所述止浆限位片(3
‑
4)为橡胶材质；所述型钢支架(5)的高度由待浇筑的超厚侧墙(7)的高度确定。4.根据权利要求1所述的地下超厚侧墙模板支撑体系，其特征在于：所述竖撑(5
‑
1)和底撑(5
‑
2)正交连接；所述底撑(5
‑
2)通过螺栓固定在环框梁(8)、板撑(9)上；所述内撑(5
‑
4)的设置通过型钢支架(5)的受力计算确定。5.一种权利要求1
‑
4任一项所述的地下超厚侧墙模板支撑体系的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)采用地下超厚侧墙模板支撑体系，首先凿出并清理地下连续墙(6)的钢筋接驳器(1)；将钢筋接驳器(1)与安装有止水片...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪安祥，王敏，刘志贺，杜巍，赵利彦，明秀波，刘念武，黄栩，
申请(专利权)人：中铁二院华东勘察设计有限责任公司浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：