一种光纤载氢反应系统技术方案

一种光纤载氢反应系统，包括管式反应器、高压氢气加氢管路、氮气吹扫管路、抽真空管路、可控回路五部分组成。管式反应器可根据不同产量增加光纤承压管的根数。管式反应器的光纤承压管均匀分布在管壳中，光纤承压管两端分别设置第一进口和第一出口；管壳上设置第二进口和第二出口，温度传感器安装在第二出口管道外端；支座支撑管壳。本装置工作压力可达到16MPa以上，水浴(油浴)温度属于自动控制，无需人工调节；加氢、氮气吹扫、抽真空均公用一个管路，操作方便。不仅可以生产所需要的光纤，也可以作为光纤光敏性研究的专用系统，研究光纤在不同压力或者不同温度下加氢后的光敏特性。同压力或者不同温度下加氢后的光敏特性。同压力或者不同温度下加氢后的光敏特性。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤载氢反应系统


[0001]本专利技术涉及化工生产设备与光纤光缆制造
，具体涉及一种光纤载氢反应系统。

技术介绍

[0002]光纤在高压氢气环境下促使氢分子渗入光纤中，从而提高光纤的光敏特性。现有技术中的载氢装置能够实现载氢处理，但整个载氢系统流程复杂，接口交错雍冗，占用空间大，若要提高产量，还会大大增加制造成本，后期使用中又难以进行保养维护，主要由于氢气本来就是小分子，渗透性强，容易泄漏，接口较多，泄漏的风险就越大，而且有的接口如果设置在设备里面，发生泄漏难以检测发现漏点；一旦氢气与环境中空气混合，易发生爆炸，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]1、目的：
[0004]本专利技术的目的在于解决上述低产量高维护成本的技术缺点，提出一种光纤载氢反应系统，具有接口少、操作简单、制造成本低、保养维护方便的优点，能大大提高载氢的产量，后期检维修方便避免氢气泄漏到环境中造成爆炸的风险。
[0005]2、技术方案：
[0006]一种光纤载氢反应系统，包括管式反应器，高压氢气加氢管路，氮气吹扫管路，抽真空管路，可控回路五部分组成。
[0007]所述的管式反应器包括光纤承压管，管壳，第一进口，第一出口，第二进口，第二出口，温度传感器接口，支座；光纤承压管均匀分布在管壳中，光纤承压管两端分别设置第一进口和第一出口；管壳上设置第二进口和第二出口，温度传感器安装在第二出口管道外端；支座支撑管壳。
[0008]所述的高压氢气加氢管路，氮气吹扫管路和抽真空管路公用一个管路。
[0009]所述的高压氢气加氢管路通过管路与第一进口相连，管式反应器上的光纤承压管的第一出口到指定位置。
[0010]所述的第一进口进气包括氢气或氮气，第一出口出气包括氢气或氮气。
[0011]所述的第二进口为水浴或油浴液体入口，第二出口为水浴或油浴液体出口。
[0012]所述的可控回路的水箱上设置有加热棒和冷凝盘管，并设置有控温控制柜。
[0013]所述的高压加氢管路在管路能选配气动增压泵。
[0014]所述的光纤承压管的数量、长度、直径能够按实际工况调整。
[0015]所述的管壳外部能够加装保温层。
[0016]3、效果：
[0017]一种高产量且维护简便的光纤载氢反应系统工作压力可达到16MPa以上，水浴(油浴)温度可按照实际工作温度进行设置，例如40℃、60℃、90℃等。光纤在管式反应器中反应
半个月左右，整个系统运行正常。水浴(油浴)温度属于自动控制，无需人工调节；加氢、氮气吹扫、抽真空均公用一个管路，操作方便。不仅可以生产所需要的光纤，也可以作为光纤光敏性研究的专用系统，研究光纤在不同压力或者不同温度下加氢后的光敏特性。
附图说明
[0018]图1管式反应器示意图
[0019]图2光纤载氢反应系统简图
[0020]图中：1、光纤承压管，2、管壳，3、第一进口，4、第一出口，5、第二进口，6、第二出口，7、温度传感器接口，8、支座，9、高压氢气加氢管路，10、氮气吹扫管路，11、抽真空管路，12、可控回路。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本专利技术进行进一步说明：
[0022]如图2所示，一种光纤载氢反应系统，包括管式反应器、高压氢气加氢管路9、氮气吹扫管路10、抽真空管路11、可控回路12五部分组成。
[0023]如图1所示，管式反应器主要由光纤承压管1和管壳2组成，光纤承压管1由单根φ48的管两端采用法兰密封，可承受16MPa的氢气压力；光纤承压管1均匀分布在管壳中，管两端分别设置一个第一进口3和一个第一出口4，为了便于检修，设置在管壳2外侧。每根光纤承压管1都是独立的，可根据实际产量，在壳体中布置不同根数的光纤承压管1。管壳2体上设置有第一进口3和第一出口4，同时设置一个温度传感器7。管式反应器外表设置有保温层。
[0024]高压加氢管路9的气源由氢气瓶或高压氢气气源提供，如果气源压力达不到工作压力，可在管路中设置一个气动增压泵。高压氢气通过四分之一英寸的管与管式反应器上的光纤承压管的第一进口3相连，通过管式反应器上的光纤承压管的第一出口4到指定位置。
[0025]氮气吹扫管路10的气源由氮气瓶或氮气源提供，如果气源压力达不到工作压力，可在管路中设置一个气动增压泵。氮气通过四分之一英寸的管与管式反应器上的光纤承压管的氮气进口相连；通过管式反应器上的光纤承压管1的氮气排空口排到指定位置。
[0026]高压氢气加氢管路9，氮气吹扫管路10和抽真空管路11均公用一个管路，通过一个三通阀和三个截止阀进行切换控制，减少了整个系统的管路，同时减少了管式反应器光纤承压管1的开孔，从而减少了泄漏点，同时整个公用管路采用卡套连接，既节约了成本，也便于后期检维修。
[0027]可控回路12的水(油)源由可控温水箱(或油箱)提供，水箱上设置有加热棒和冷凝盘管，并设置有控制柜，控制柜可设置指定的温度。水浴(油浴)温度过低，控制柜控制加热棒加热水(油)源；水浴(油浴)温度过高，控制柜停止加热棒加热水(油)源；冷凝盘管中冷却水给水(油)源降温。水(油)源进口通过φ25的管与管式反应器的管壳2上水浴(油浴)进口相连，并通过管壳2上水浴(油浴)出口回到水箱(或油箱)，同时通过管式反应器壳体上的温度传感器时时反馈水浴(油浴)温度。
[0028]具体操作步骤如下：
[0029]第一步 放入光纤
[0030]打开管式反应器一端的法兰盖，放入光纤，关闭法兰盖。
[0031]第二步 抽真空
[0032]利用真空泵将管式反应器抽真空，抽完真空后关闭抽真空管路上的阀门。
[0033]第三步 管式反应器管壳2注水(油)
[0034]打开水(油)箱温控开关，待水(油)箱中液体温度达到指定温度后，打开水(油)箱阀门向管式反应器管壳2注水(油)，待温度恒定以后进行下一步操作。
[0035]第四步 加高压氢气
[0036]高压氢气加氢管路9进气阀门打开，向管式反应器中注入高压氢气。待加压到指定压力后，关闭高压氢气加氢管路9上的进气阀门。保压到光纤所需的时间。
[0037]第五步 排空高压氢气
[0038]高压氢气加氢管路9排空阀门打开，将管式反应器中氢气排到指定位置，打开氮气吹扫管路，利用氮气将式反应器中的氢气排尽，关闭氮气吹扫回路阀门。
[0039]第六步取出光纤
[0040]打开管式反应器一端的法兰盖，抽出光纤，关闭法兰盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤载氢反应系统，其特征在于：包括管式反应器，高压氢气加氢管路(9)，氮气吹扫管路(10)，抽真空管路(11)，可控回路(12)五部分组成。2.根据权利要求1所述的一种光纤载氢反应系统，其特征在于：所述的管式反应器包括光纤承压管(1)，管壳(2)，第一进口(3)，第一出口(4)，第二进口(5)，第二出口(6)，温度传感器接口(7)，支座(8)；光纤承压管(1)均匀分布在管壳(2)中，光纤承压管(1)两端分别设置第一进口(3)和第一出口(4)；管壳(2)上设置第二进口(5)和第二出口(6)，温度传感器(7)安装在第二出口(6)管道外端；支座(8)支撑管壳(2)。3.根据权利要求1所述的一种光纤载氢反应系统，其特征在于：所述的高压氢气加氢管路(9)，氮气吹扫管路(10)和抽真空管路(11)公用一个管路。4.根据权利要求1所述的一种光纤载氢反应系统，其特征在于：所述的高压氢气加氢管路(9)通过管路与第一进...

【专利技术属性】
技术研发人员：江帅，胡荣，刘虎，
申请(专利权)人：中核武汉核电运行技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：