本实用新型专利技术公开了一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置，包括箱体，所述的箱体下方设有支撑杆，所述的支撑杆与箱体之间设有弹簧，所述的箱体侧壁设有振动电机，所述的箱体内设有电机一，所述的电机一上方的箱体内设有隔板，所述的电机一输出端设有转杆，所述的转杆侧壁均匀交错设有多个搅拌杆，所述的箱体上方一侧设有进料口，所述的箱体上方设有进水管，所述的进水管下端穿过箱体上表面深入到内侧且连接设有喷头，所述的箱体侧壁设有出料口。本实用新型专利技术的水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置能够全面去除残留废液。收装置能够全面去除残留废液。收装置能够全面去除残留废液。
【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置
[0001]本技术涉及水性聚氨酯树脂生产
，具体是指一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，可广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、织物整理剂等方面。水性聚氨酯由于具备无毒、价廉、安全、不燃等优点及自身性能的不断提高，表现出巨大的市场前景并有逐步取代溶剂型产品的趋势。
[0003]在水性聚氨酯树脂的生产过程中需要中和剂使水性聚氨酯具有水中的可分散性，通过加入三乙胺以进行中和，充分搅拌使其完全分散，在对水性聚氨酯树脂进行废液分离时，水性聚氨酯树脂容易有废液溶液残留在水性聚氨酯树脂表面及间隙之间，需要进行重复多次清洗，耗费大量的水源。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种能够全面去除残留废液的一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置，包括箱体，所述的箱体下方前后分别设有对称的支撑杆，所述的支撑杆上方固定设有平板一，所述的箱体侧壁固定设有与平板一对应的平板二，相对的所述的平板一与平板二之间连接设有弹簧，所述的箱体侧壁设有振动电机，所述的箱体内底部固定设有电机一，所述的电机一上方的箱体内壁设有隔板，位于所述的电机一侧壁外的隔板朝远离箱体中心的一侧倾斜向下，所述的电机一输出端朝上穿过隔板连接设有转杆，所述的转杆侧壁均匀交错设有多个搅拌杆，所述的箱体上方一侧设有进料口，所述的箱体上方设有进水管，所述的进水管下端穿过箱体上表面深入到内侧且连接设有喷头，所述的喷头下方固定设有倒T形的连接杆，所述的喷头下方连接杆的外侧均匀设有多个出水孔，所述的连接杆上转动套接设有与喷头底部相贴的壳体，所述的壳体竖直截面为梯形结构，所述的壳体外侧壁沿圆周方向设有齿轮轨道，所述的齿轮轨道远离进料口的一侧上方配合设有锥齿轮，所述的锥齿轮远离进料口的一端连接设有电机二，所述的电机二另一端固定设有与箱体上方内壁连接的竖直杆，所述的壳体底部沿圆周方向均匀设有多个喷水头，所述的隔板上方对应的箱体侧壁设有倾斜的出料口，所述的出料口靠近箱体的一端内设有滤网，所述的出料口上设有阀门。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置通过设置在上方的可转动的壳体对箱体内部的水性聚氨酯树脂进行冲洗，通过搅拌与箱体的上下振动，避免废液溶液残留在水性聚氨酯树脂表面及间隙之间。
[0007]作为改进，所述的弹簧外侧套接设有伸缩杆，所述的伸缩杆两端分别与平板一和平板二固定连接，用于限制弹簧的方向，使弹簧上下进行反弹。
[0008]作为改进，所述的转杆上端为凸起的弧形结构，所述的搅拌杆横截面为三角形结构，避免物料留在转杆或搅拌杆上。
[0009]作为改进，位于下方的所述的搅拌杆的倾斜方向与隔板相配合，能够使位于下方的物料在搅拌杆的转动下充分混合。
[0010]作为改进，所述的进料口下方对应的箱体内固定设有圆环，所述的圆环下端的直径小于上端的直径，避免倒入物料时飞溅到喷头上方，使物料皆进入到箱体下方。
[0011]作为改进，所述的圆环竖直方向对应的箱体侧壁设有观察窗，避免物料倒入箱体内时，搅拌杆阻碍物料落入箱体下方。
[0012]作为改进，所述的锥齿轮与电机二外侧配合套接设有与竖直杆固定连接的套壳，所述的套壳与壳体相贴，用于保护锥齿轮与电机二，增加使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置的喷头的连接结构示意图。
[0015]如图所示：1、箱体，2、支撑杆，3、平板一，4、平板二，5、弹簧，6、振动电机，7、电机一，8、隔板，9、转杆，10、搅拌杆，11、进料口，12、进水管，13、喷头，14、连接杆，15、出水孔，16、壳体，17、齿轮轨道，18、锥齿轮，19、电机二，20、竖直杆，21、出料口，22、阀门，23、伸缩杆，24、圆环，25、观察窗，26、套壳，27、滤网，28、喷水头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1和附图2，一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置，包括箱体1，所述的箱体1下方前后分别设有对称的支撑杆2，所述的支撑杆2上方固定设有平板一3，所述的箱体1侧壁固定设有与平板一3对应的平板二4，相对的所述的平板一3与平板二4之间连接设有弹簧5，所述的箱体1侧壁设有振动电机6，使箱体1能够上下进行振动。
[0018]所述的箱体1内底部固定设有电机一7，所述的电机一7上方的箱体1内壁设有隔板8，位于所述的电机一7侧壁外的隔板8朝远离箱体1中心的一侧倾斜向下，使箱体1内的物料朝边缘移动。
[0019]所述的电机一7输出端朝上穿过隔板8连接设有转杆9，所述的转杆9侧壁均匀交错设有多个搅拌杆10，使物料能够与液体充分混合，位于下方的所述的搅拌杆10的倾斜方向与隔板8相配合，能够使位于下方的物料在搅拌杆10的转动下充分混合。
[0020]所述的箱体1上方一侧设有进料口11，所述的箱体1上方设有进水管12，所述的进水管12下端穿过箱体1上表面深入到内侧且连接设有喷头13，所述的喷头13下方固定设有倒T形的连接杆14，所述的喷头13下方连接杆14的外侧均匀设有多个出水孔15，所述的连接杆14上转动套接设有与喷头13底部相贴的壳体16，所述的壳体16竖直截面为梯形结构，所述的壳体16外侧壁沿圆周方向设有齿轮轨道17，所述的齿轮轨道17远离进料口11的一侧上方配合设有锥齿轮18，所述的锥齿轮18远离进料口11的一端连接设有电机二19，所述的电机二19另一端固定设有与箱体1上方内壁连接的竖直杆20，所述的壳体16底部沿圆周方向
均匀设有多个喷水头28，通过壳体16转动对箱体1内进行全面的喷洒。
[0021]所述的隔板8上方对应的箱体1侧壁设有倾斜的出料口21，所述的出料口21与箱体1侧壁转动连接，可进行拆卸，所述的出料口21靠近箱体1的一端内设有滤网27，所述的出料口21上设有阀门22，使废液从出料口21排出。
[0022]所述的进料口11下方对应的箱体1内固定设有圆环24，所述的圆环24下端的直径小于上端的直径，避免倒入物料时飞溅到喷头13上方，使物料皆进入到箱体1下方。
[0023]所述的圆环24竖直方向对应的箱体1侧壁设有观察窗25，避免物料倒入箱体1内时，搅拌杆10阻碍物料落入箱体1下方。
[0024]所述的弹簧5外侧套接设有伸缩杆23，所述的伸缩杆23两端分别与平板一3和平板二4固定连接，用于限制弹簧5的方向，使弹簧5上下进行反弹。
[0025]所述的转杆9上端为凸起的弧形结构，所述的搅拌杆10横截面为三角形结构，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯树脂生产用废液回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)下方前后分别设有对称的支撑杆(2)，所述的支撑杆(2)上方固定设有平板一(3)，所述的箱体(1)侧壁固定设有与平板一(3)对应的平板二(4)，相对的所述的平板一(3)与平板二(4)之间连接设有弹簧(5)，所述的箱体(1)侧壁设有振动电机(6)，所述的箱体(1)内底部固定设有电机一(7)，所述的电机一(7)上方的箱体(1)内壁设有隔板(8)，位于所述的电机一(7)侧壁外的隔板(8)朝远离箱体(1)中心的一侧倾斜向下，所述的电机一(7)输出端朝上穿过隔板(8)连接设有转杆(9)，所述的转杆(9)侧壁均匀交错设有多个搅拌杆(10)，所述的箱体(1)上方一侧设有进料口(11)，所述的箱体(1)上方设有进水管(12)，所述的进水管(12)下端穿过箱体(1)上表面深入到内侧且连接设有喷头(13)，所述的喷头(13)下方固定设有倒T形的连接杆(14)，所述的喷头(13)下方连接杆(14)的外侧均匀设有多个出水孔(15)，所述的连接杆(14)上转动套接设有与喷头(13)底部相贴的壳体(16)，所述的壳体(16)竖直截面为梯形结构，所述的壳体(16)外侧壁沿圆周方向设有齿轮轨道(17)，所述的齿轮轨道(17)远离进料口(11)的一侧上方配合设有锥齿轮(18)，所述的锥齿轮(18)远离进料口(11)的一端连接设有电机二(19)，所述的电机二(19)另一端固定设有与箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高新华，杨涛军，
申请(专利权)人：武汉中墨天泓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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