一种多边形加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种多边形加工中心，包括底座，所述底座上端面固设有动力机体，所述动力机体中设置有动力空间，所述动力空间中设置有动力机构，所述底座上端面滑动连接有限位机体，所述限位机体与所述动力机体之间设置有打磨机构，所述动力机体与所述限位机体中分别设置有夹紧空间，两个所述夹紧空间中设置有夹紧组件，所述打磨机构包括设置在所述动力空间右侧的两个凹槽空间，本发明专利技术通过对六角钢管各个端面进行打磨同时还能有效的避免六角钢管各个棱边不被磨损，大大提高了六角钢管端面的打磨质量，避免了棱边被打磨后钢管进行装配时出现间隙，同时大大提高了六角钢管端面的打磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多边形加工中心


[0001]本专利技术涉及多边形加工领域，具体为一种多边形加工中心。

技术介绍

[0002]六角钢管是一种六边相等的钢管，经过一些列生产步骤生产出来的，其中刚裁切的钢管边上会有很多毛刺，影响使用，同时一些六角钢管放久了表面会发生锈蚀从而也影响使用，为了保证其表面的光滑不影响使用，从而需要对六角钢管进行打磨；
[0003]传统的六角钢管打磨都是将钢管固定对六角钢管一个端面一个端面进行打磨，这样不仅效率缓慢，同时也非常容易将六角钢管的各个棱边磨损，从而影响使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多边形加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多边形加工中心，包括底座，所述底座上端面固设有动力机体，所述动力机体中设置有动力空间，所述动力空间中设置有动力机构，所述底座上端面滑动连接有限位机体，所述限位机体与所述动力机体之间设置有打磨机构，所述动力机体与所述限位机体中分别设置有夹紧空间，两个所述夹紧空间中设置有夹紧组件，所述打磨机构包括设置在所述动力空间右侧的两个凹槽空间，两个所述凹槽空间关于所述夹紧空间呈上下对称分布，每个所述凹槽空间左侧壁分别固设有打磨固定板，所述限位机体与两个所述打磨固定板滑动连接，每个所述打磨固定板上分别滑动套设有打磨机体，上侧所述打磨机体上端面设置有冲洗组件，每个所述打磨机体中分别设置有第一空间，每个所述打磨固定板分别贯穿对应的所述第一空间，每个所述打磨固定板靠近所述夹紧空间方向端面分别设置有抖动滑槽，每个所述第一空间左右侧壁之间滑动连接有打磨滑块，每个所述打磨滑块上端面分别等距固设有三个打磨滑柱，每个所述打磨滑柱均与对应的所述抖动滑槽滑动连接，每个所述打磨滑块中分别设置有第二空间，每个所述打磨机体靠近所述夹紧空间方向端面分别滑动连接有第一滑柱，每个所述第一滑柱分别向远离所述夹紧空间方向延伸贯穿进入对应的所述第二空间，且与对应的所述打磨滑块下端面滑动连接，每个所述第一滑柱靠近所述夹紧空间方向端面分别固设有第一打磨块，每个所述第一打磨块分别与对应的所述打磨机体端面之间连接有第一弹簧，每个所述打磨机体靠近所述夹紧空间方向端面分别滑动连接有两个联动滑板，每个所述联动滑板分别与对应的所述第一打磨块之间铰接连接有第二铰臂，每个所述打磨机体前后端面分别固设有延伸挡板，每个所述延伸挡板左端面分别转动连接有挤压转轴，每个所述挤压转轴上固定套设有拨动摆臂，每个所述限位机体分别与对应的所述联动滑板抵接，每个所述第一空间右侧壁分别设置有两个开口向左的滑杆滑槽，对应的两个所述滑杆滑槽关于对应的所述第一空间中心线呈前后对称分布，每个所述滑杆滑槽中分别滑动连接有驱动滑杆，每个所述驱动滑杆分别向靠近所述夹紧空间方向延伸贯穿对应的所述打磨机体端面，每个所述驱动滑杆
分别与对应的所述滑杆滑槽之间连接有第二弹簧，每个所述驱动滑杆分别与对应的所述打磨滑块之间铰接连接有第一铰臂，每个所述驱动滑杆靠近所述夹紧空间方向端面分别滑动连接有第二滑柱，每个所述第二滑柱靠近所述夹紧空间中心线方向端面分别固设有第二打磨块，每个所述第二打磨块分别与对应的所述驱动滑杆之间连接有第三弹簧。
[0006]作为优选，每个所述第二滑柱远离所述夹紧空间中心线方向端面分别设置为圆弧状且分别与对应的所述拨动摆臂抵接，从而使得当所述第一打磨块往远离所述夹紧空间方向滑动时，从而带动对应的所述联动滑板往远离所述第一空间中心线方向滑动，从而推动对应的所述拨动摆臂转动，从而带动对应的所述第二滑柱往靠近所述第一空间中心线方向滑动。
[0007]作为优选，所述冲洗组件包括固定安装在上侧所述打磨机体上端面的储存箱体，所述储存箱体内部中空且上端面设置有注水孔，上侧所述打磨机体中设置有第一流道，所述第一流道上侧壁与所述储存箱体下端面出水口相连通，上侧所述第二空间与所述第一流道之间连通有倾斜流道，上侧所述第一滑柱中设置有第二流道，所述第二流道上侧壁与对应的所述第二空间相连通，当所述打磨机体运动时，从而使得所述储存箱体中储存的水通过所述第一流道进入到所述第二流道中，从而通过所述冲洗流道排出到六角钢管端面上，对打磨处进行冲洗与冷却。
[0008]作为优选，所述第二流道下侧壁连通有开口向外的冲洗流道，所述冲洗流道以上侧所述第一滑柱中心线为中心等距分布设置且倾斜向外呈放射状的圆孔，使得当水流通过所述冲洗流道时能使得水流呈扩散式喷洒到六角钢管上，使得水流冲洗的更加均匀。
[0009]作为优选，每个所述打磨滑柱远离所述夹紧空间方向端面分别呈圆球状且外表面光滑，从而使得所述打磨滑柱在于所述打磨固定板滑动时，能有效的避免所述打磨滑块在运动时发生震动，从而使得所述第一打磨块对六角钢的打磨出现不均匀现象，导致打磨质量大大降低。
[0010]作为优选，所述夹紧组件包括固定安装在每个所述夹紧空间远离所述打磨机体方向侧壁的液压缸，每个所述液压缸伸缩端分别固设有夹紧板，每个所述夹紧板靠近所述打磨机体方向端面分别设置有硬质橡胶层且表面粗糙，当将六角钢管的左右端面分别抵接在对应的所述夹紧板上时，启动对应的所述液压缸，从而将六角钢管夹紧，从而不仅大大提高了所述夹紧板与六角钢管之间的摩擦力，使得夹紧效果更好，而且避免了再夹紧过程中对六角钢管端面造成压痕。
[0011]作为优选，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间左端面的动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴上固定套设有动力齿轮，所述动力空间左侧壁转动连接有两个动力丝杠，两个所述动力丝杠关于所述动力转轴呈上下对称分布，每个所述动力丝杠上分别固定套设有从动齿轮，每个所述从动齿轮均与所述动力齿轮啮合，每个所述动力丝杠分别向右延伸贯穿对应的所述打磨机体与所述限位机体右端面，且与所述限位机体滑动连接，每个所述动力丝杠分别与对应的所述打磨机体螺纹连接，当所述动力电机启动时，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述动力齿轮转动，从使得两个所述动力丝杠转动，从而带动对应的所述打磨机体左右滑动。
[0012]作为优选，每个所述抖动滑槽内侧壁设置为光滑状，且上侧所述抖动滑槽每个循环周期方向与下侧所述抖动滑槽每个循环周期方向相反，从而使得上侧所述打磨机体往右
滑动时，从而带动上侧所述打磨滑块往后滑动，此时下侧所述打磨机体往右滑动，从而带动下侧所述打磨滑块往前滑动。
[0013]作为优选，每个所述第一打磨块与所述第二打磨块靠近所述夹紧空间中心线方向端面分别设置有钢材打磨层且每个所述第一打磨块与所述第二打磨块均能与对应的所述第一滑柱与所述第二滑柱之间拆卸，使得所述第一打磨块与所述第二打磨块能进行更换安装，从而有效的提高打磨效率。
[0014]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过对六角钢管各个端面进行打磨同时还能有效的避免六角钢管各个棱边不被磨损，大大提高了六角钢管端面的打磨质量，避免了棱边被打磨后钢管进行装配时出现间隙，同时大大提高了六角钢管端面的打磨效率。
[0016]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多边形加工中心，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固设有动力机体(11)，所述动力机体(11)中设置有动力空间(12)，所述动力空间(12)中设置有动力机构(501)，所述底座(10)上端面滑动连接有限位机体(47)，所述限位机体(47)与所述动力机体(11)之间设置有打磨机构(502)，所述动力机体(11)与所述限位机体(47)中分别设置有夹紧空间(21)，两个所述夹紧空间(21)中设置有夹紧组件(503)，所述打磨机构(502)包括设置在所述动力空间(12)右侧的两个凹槽空间(15)，两个所述凹槽空间(15)关于所述夹紧空间(21)呈上下对称分布，每个所述凹槽空间(15)左侧壁分别固设有打磨固定板(16)，所述限位机体(47)与两个所述打磨固定板(16)滑动连接，每个所述打磨固定板(16)上分别滑动套设有打磨机体(24)，上侧所述打磨机体(24)上端面设置有冲洗组件(504)，每个所述打磨机体(24)中分别设置有第一空间(25)，每个所述打磨固定板(16)分别贯穿对应的所述第一空间(25)，每个所述打磨固定板(16)靠近所述夹紧空间(21)方向端面分别设置有抖动滑槽(31)，每个所述第一空间(25)左右侧壁之间滑动连接有打磨滑块(29)，每个所述打磨滑块(29)上端面分别等距固设有三个打磨滑柱(30)，每个所述打磨滑柱(30)均与对应的所述抖动滑槽(31)滑动连接，每个所述打磨滑块(29)中分别设置有第二空间(32)，每个所述打磨机体(24)靠近所述夹紧空间(21)方向端面分别滑动连接有第一滑柱(34)，每个所述第一滑柱(34)分别向远离所述夹紧空间(21)方向延伸贯穿进入对应的所述第二空间(32)，且与对应的所述打磨滑块(29)下端面滑动连接，每个所述第一滑柱(34)靠近所述夹紧空间(21)方向端面分别固设有第一打磨块(36)，每个所述第一打磨块(36)分别与对应的所述打磨机体(24)端面之间连接有第一弹簧，每个所述打磨机体(24)靠近所述夹紧空间(21)方向端面分别滑动连接有两个联动滑板(44)，每个所述联动滑板(44)分别与对应的所述第一打磨块(36)之间铰接连接有第二铰臂(43)，每个所述打磨机体(24)前后端面分别固设有延伸挡板(27)，每个所述延伸挡板(27)左端面分别转动连接有挤压转轴(28)，每个所述挤压转轴(28)上固定套设有拨动摆臂(45)，每个所述限位机体(47)分别与对应的所述联动滑板(44)抵接，每个所述第一空间(25)右侧壁分别设置有两个开口向左的滑杆滑槽(41)，对应的两个所述滑杆滑槽(41)关于对应的所述第一空间(25)中心线呈前后对称分布，每个所述滑杆滑槽(41)中分别滑动连接有驱动滑杆(37)，每个所述驱动滑杆(37)分别向靠近所述夹紧空间(21)方向延伸贯穿对应的所述打磨机体(24)端面，每个所述驱动滑杆(37)分别与对应的所述滑杆滑槽(41)之间连接有第二弹簧，每个所述驱动滑杆(37)分别与对应的所述打磨滑块(29)之间铰接连接有第一铰臂(42)，每个所述驱动滑杆(37)靠近所述夹紧空间(21)方向端面分别滑动连接有第二滑柱(46)，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳，
申请(专利权)人：吴琳，
类型：发明
国别省市：