【技术实现步骤摘要】
一种低屈强比、高断裂韧性管线钢及其制造方法
[0001]本专利技术涉及冶金
,具体涉及一种低屈强比、高断裂韧性管线钢及其制造方法。
技术介绍
[0002]随着边际油气田、海上油气田等恶劣环境下油气田的不断开发,长输油气管道服役环境越来越苛刻,除受到管内流体的压力、腐蚀外,还要受到高寒低温、冻土滑移等外界环境和悬空、平面位移、管体损伤等施工类因素的影响,这些隐患对长输管道的服役寿命造成极大的影响,故要求长输油气管道具有更低的屈强比和更好的抗断裂性能。
[0003]屈强比是管线钢性能的重要参量和管道安全性的重要表征,过高的屈强比限制了管线钢的极限塑性变形能力,进而对管道的安全服役造成影响。现代管线钢采用的控制轧制、控制冷却工艺制造的微合金化管线钢,其屈服强度的增幅明显高于抗拉强度的增幅,造成了屈强比的明显增加。
[0004]管道工程设计和安全评定主要使用冲击韧性和断裂韧度作为抗断裂评价指标,夏比冲击试验(Charpy V
‑
shape Notch)是评价管线钢韧性最常用的方法,夏比冲击试验 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低屈强比、高断裂韧性管线钢的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)板坯缓冷,板坯的化学成分及质量百分比为C:0.05%~0.12%、Si:0.03%~0.30%、Mn:1.00%~1.70%、Nb:0.025%~0.065%、Ti:0.010%~0.025%、Mo:0.02%~0.20%、Als:0.010%~0.035%、P:0.020%以下、S:0.006%以下、B:0.0005%以下,其余为Fe和不可避免的杂质元素,并满足关系式:Mn/Si≥6、0.18%≤C+Nb+Mo≤0.25%;(2)板坯加热;(3)粗轧,在1000~1200℃范围内将加热过的板坯进行粗轧,粗轧出口温度控制在1050~970℃;(4)精轧,精轧入口温度控制在1030~950℃,成品带钢厚度6.0~16.0mm,精轧五~七道次,并控制后三道次累计压下率在30%以上,终轧温度控制在830~780℃;(5)轧后冷却,采用分段式冷却,前段采用超快冷模式,以15~35℃/s的冷却速度冷却至500~600℃,然后空冷2~3s,继续以5~15℃/s的冷却速度层流冷却至400~500℃;(6)卷取。2.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述步骤(1)板坯的化学成分及质量百分比为C:0.05%~0.09%、Si:0.03%~0.30%、Mn:1.20%~1.60%、Nb:0.025%~0....
【专利技术属性】
技术研发人员:祝传春,寻之安,田茂广,顼鑫,王军荣,吕士迎,戴德胜,张露露,赵成武,
申请(专利权)人:日照钢铁控股集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。