物料烘干系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及采用浮法工艺生产幕墙厚玻璃技术领域，提供一种物料烘干系统及其控制方法。该物料烘干系统包括热风输送管道、下料仓、烘干机、刮板输送机和抽风装置，烘干机具有入料口和出料口，热风输送管道用于向烘干机的内部提供热风，抽风装置的进风端连通于出料口，抽风装置的出风端连接有除尘滤袋，抽风装置用于抽取烘干机中的气体，以使烘干机的内部形成负压。本发明专利技术提供的物料烘干系统，将热风经入料口引入烘干机，并采用抽风装置从出料口抽取气体，从而实现热风在烘干机内部流动，使物料快速烘干，烘干效果好，解决现有技术中物料脱水时间长且含水率高的技术问题，使物料水分可以更好的满足生产工艺要求，间接提高了幕墙厚玻璃的品质。玻璃的品质。玻璃的品质。

【技术实现步骤摘要】
物料烘干系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃生产
，尤其是涉及一种物料烘干系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产熔窑需要大量的热能使配合料熔化为玻璃液。石油焦作为一种燃料通过燃烧提供热能供熔窑熔化物料。然而，石油焦加工过程中有大量的水份，必须在制成成品粉、燃烧前控制合适的水份，保障燃烧质量、燃尽率以及降低热能损失。
[0003]现有用于烘干石油焦的物料烘干系统存在以下不足：
[0004]第一，通过放置进行自然脱水(容易受季节影响)后制成成品粉，成品粉的含水率水份波动较大，存在燃烧质量差、波动大、能耗高、严重影响成品率的问题。
[0005]第二，石油焦采用自然脱水方式脱水，脱水时间长，导致库存量增加，占用大量资金。
[0006]第三，为降低含水率，在石油焦加工过程中延长磨制时间，结果导致成品粉颗粒度细(进而导致燃烧打泡、发突，燃烧质量差，成品率低)、设备损耗大故障率高、电耗高。
[0007]第四，石油焦含水率高会增加研磨时间、增加电耗。
[0008]第五，石油焦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料烘干系统，其特征在于：包括热风输送管道、下料仓、烘干机、刮板输送机和抽风装置，所述烘干机具有入料口和出料口，所述热风输送管道与所述入料口连通，所述热风输送管道用于向所述烘干机的内部提供热风，所述抽风装置的进风端连通于所述出料口，所述抽风装置的出风端连接有除尘滤袋，所述抽风装置用于抽取所述烘干机中的气体，以使所述烘干机的内部形成负压，所述下料仓与所述入料口连通，所述刮板输送机的一端与所述出料口连通，所述刮板输送机的另一端用于与研磨系统连通。2.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述物料烘干系统还包括退火窑余热引风装置，所述退火窑余热引风装置包括风机、汇总管和若干根引风管，若干根所述引风管的一端分别用于与退火窑的各区的出风口连通，若干根所述引风管的另一端与所述汇总管连通，所述汇总管与所述风机的进风端连通，所述热风输送管道与所述风机的出风端连通。3.根据权利要求2所述的物料烘干系统，其特征在于：若干根所述引风管安装于分支开关阀，所述汇总管和/或所述热风输送管道安装有总开关阀，所述汇总管、所述风机和所述热风输送管道中的至少一个安装有温度检测器件。4.根据权利要求1所述的物料烘干系统，其特征在于：所述烘干机包括旋转驱动装置、支撑座和依次套接的外筒、中筒和内筒，所述内筒的一端设有所述入料口，所述内筒的另一端与所述中筒远离所述入料口的一端连通，所述中筒靠近所述入料口的一端与所述外筒靠近所述入料口的一端连通，所述外筒远离所述入料口的一端设有所述出料口；所述内筒的内壁设有多个第一搅拌板，所述中筒的内壁设有多个第二搅拌板，所述外筒的内壁设有多个第三搅拌板，且所述第一搅拌板和所述第三搅拌板的倾斜方向相同，所述第二搅拌板的倾斜方向与所述第一搅拌板的倾斜方向相反，以使所述内筒和外筒正向传输物料，所述中筒反向传输所述物料；所述外筒可旋转地安装于所述支撑座，所述旋转驱动装置与所述外筒连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述外筒旋转。5.根据权利要求4所述的物料烘干系统，其特征在于：所述烘干机还包括以下中的至少一种：多个所述第一搅拌板沿所述内筒的周向间隔分布，形成第一板组；多组所述第一板组沿所述内筒的轴线间隔分布，且相邻两组所述第一板组相互错开设置；所述第一搅拌板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丽娜，李姜，叶泽龙，刘振，李海龙，
申请(专利权)人：长兴旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：