一种钻探用金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻探用金刚石复合片，包括基体、螺栓和金刚石层，所述基体形状为倒圆台形；基体包括固定基体和可拆基体，可拆基体设置于固定基体上侧；固定基体圆周均匀设置若干竖向的内螺纹孔，可拆基体圆周均匀设置若干竖向的、与内螺纹孔一一对应的光孔；所述螺栓设置为若干个，螺栓与内螺纹孔和光孔分别一一对应；螺栓的螺纹端穿过其对应光孔与其对应内螺纹孔螺纹连接；可拆基体上侧设置所述金刚石层；本实用新型专利技术具有分离可拆的硬质合金基体结构，保证金刚石复合片的自身强度，便于金刚石层切削端的角度调整和更换，显著降低使用和维护成本；采用多螺栓限位结构，避免可拆基体发生角度偏移，提高工作过程中的稳定性，安全可靠。全可靠。全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钻探用金刚石复合片


[0001]本技术属于金刚石复合片
，特别涉及一种钻探用金刚石复合片。

技术介绍

[0002]金刚石复合片广泛用于钻探，金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片、在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻探钻头及其他耐磨工具的理想材料。
[0003]公开号CN208534408U的技术专利具有螺纹结构的金刚石复合片，金刚石层与基体通过螺栓连接，虽然便于转换金刚石层的角度或更换金刚石层、降低使用和维护成本，但是依靠螺纹连固定压紧金刚石层和基体的结构、不够稳定牢靠，在钻探使用过程中金刚石层容易发生旋转、发生角度偏移，当损坏部位位于工作面，增加钻探阻力和难度。另外，该金刚石复合片使硬质合金基体与金刚石层分离，金刚石层强度降低、抗冲击性能降低、韧性变差，容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术之目的在于提供一种钻探用金刚石复合片，具有分离可拆的硬质合金基体结构，保证金刚石复合片的自身强度和韧性，便于金刚石层切削端的角度调整和更换，显著降低使用和维护成本；采用多螺栓限位结构，连接更加牢固，避免可拆基体发生角度偏移，提高工作过程中的稳定性，安全可靠。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻探用金刚石复合片，包括基体、螺栓和金刚石层，所述基体形状为倒圆台形；基体包括固定基体和可拆基体，可拆基体设置于固定基体上侧；固定基体圆周均匀设置若干竖向的内螺纹孔，可拆基体圆周均匀设置若干竖向的、与内螺纹孔一一对应的光孔；所述螺栓设置为若干个，螺栓与内螺纹孔和光孔分别一一对应；螺栓的螺纹端穿过其对应光孔与其对应内螺纹孔螺纹连接；可拆基体上侧设置所述金刚石层。
[0006]进一步地，所述固定基体和可拆基体形状均为倒圆台形；固定基体和可拆基体均为硬质合金。
[0007]进一步地，所述内螺纹孔和光孔的数量相同，其数量均为2
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6个。
[0008]进一步地，所述螺栓的数量为2
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6个；螺栓均为内六角螺栓。
[0009]进一步地，所述可拆基体上侧圆周均匀设置若干环形凸起；环形凸起与螺栓一一对应；螺栓的头部分别位于其对应的环形凸起内。
[0010]进一步地，所述环形凸起上侧均具有所述金刚石层；金刚石层圆周均匀设置若干通孔；通孔与环形凸起一一对应；通孔与其对应的环形凸起内径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术具有分离可拆的硬质合金基体结构，保证金刚石复合片的自身强度和韧性，便于金刚石层切削端的角度调整和更换，显著降低使用和维护成本；采用多螺栓限位
结构，连接更加牢固，避免可拆基体发生角度偏移，提高工作过程中的稳定性，安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的截面示意图。
[0014]图2为本技术的俯视示意图。
[0015]图3为本技术的固定基体俯视示意图。
[0016]图中：1、基体，11、固定基体，12、可拆基体，2、螺栓，3、金刚石层，4、内螺纹孔，5、光孔，6、、环形凸起。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种钻探用金刚石复合片，包括基体1、螺栓2和金刚石层3，所述基体1形状为倒圆台形；基体1包括固定基体11和可拆基体12，可拆基体12设置于固定基体11上侧；固定基体11圆周均匀设置若干竖向的内螺纹孔4，可拆基体12圆周均匀设置若干竖向的、与内螺纹孔4一一对应的光孔5；所述螺栓2设置为若干个，螺栓2与内螺纹孔4和光孔5分别一一对应；螺栓2的螺纹端穿过其对应光孔5与其对应内螺纹孔4螺纹连接；可拆基体12上侧设置所述金刚石层3。
[0021]本实施例中，所述固定基体11和可拆基体12形状均为倒圆台形；固定基体11和可拆基体12均为硬质合金。固定基体11上侧面轮廓与可拆基体12下侧面轮廓相同，固定基体11和可拆基体12组合形成基体1的倒圆台形结构；基体1的倒圆台形结构，避免基体1与钻探地层接触，能够提高钻头的切削能力和钻进效率。
[0022]本实施例中，所述内螺纹孔4和光孔5的数量相同，其数量均为4个。
[0023]本实施例中，所述螺栓2的数量为4个；螺栓2均为内六角螺栓。
[0024]本实施例中，四个内螺纹孔4结构相同，四个光孔5结构相同，四个螺栓2结构相同；使金刚石复合片的金刚层切削端实现四位角度调整。
[0025]本实施例中，所述可拆基体12上侧圆周均匀设置四个环形凸起6；环形凸起6与螺
栓2一一对应；螺栓2的头部分别位于其对应的环形凸起6内。
[0026]本实施例中，所述环形凸起6上侧均具有所述金刚石层3；金刚石层3圆周均匀设置四个通孔；通孔与环形凸起6一一对应；通孔与其对应的环形凸起6内径相同。
[0027]本技术安装时，将固定基体11焊接在钻头上，通过四个螺栓2分别穿过光孔5与内螺纹孔4配合，将可拆基体12和金刚石层3固定在固定基体11上；在可拆基体12一端的金刚石层3切削刃磨损或损坏时，拆除四个螺栓2，使可拆基体12旋转一定的角度（90度的1
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3倍），使可拆基体12上另一端的金刚石层3对应切削工作面，再用四个螺栓2固定，用于钻探切削，实现角度的调整；当可拆基体12上侧金刚石层3圆周均损坏时，更换新的可拆基体12和金刚石层3，用于切削，大大降低使用维护成本，更换快速便捷。本技术采用分离的基体1结构，使金刚石复合片既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻探用金刚石复合片，包括基体、螺栓和金刚石层，其特征在于：所述基体形状为倒圆台形；基体包括固定基体和可拆基体，可拆基体设置于固定基体上侧；固定基体圆周均匀设置若干竖向的内螺纹孔，可拆基体圆周均匀设置若干竖向的、与内螺纹孔一一对应的光孔；所述螺栓设置为若干个，螺栓与内螺纹孔和光孔分别一一对应；螺栓的螺纹端穿过其对应光孔与其对应内螺纹孔螺纹连接；可拆基体上侧设置所述金刚石层。2.根据权利要求1所述的钻探用金刚石复合片，其特征在于：所述固定基体和可拆基体形状均为倒圆台形；固定基体和可拆基体均为硬质合金。3.根据权利要求2所述的钻探用金刚石复合片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞定伟，周粟，窦培良，
申请(专利权)人：河南万克钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：