一种液晶模组贴附位移检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液晶模组制造技术领域，尤其涉及一种液晶模组贴附位移检测装置，包括工作台，所述工作台的端面上延伸设置有两个相互垂直设置的挡块，所述挡块上设置有凹槽，所述凹槽中设置有应力感应片，所述应力感应片和外接设备电性连接，液晶模组的两个侧边紧贴所述应力感应片设置，所述液晶模组的另外两个侧边通过伸缩驱动机构进行固定，当所述的伸缩驱动机构对液晶模组进行夹紧固定时，所述应力感应片的每一个感应单元能够将信号输出到外接设备中。该装置可以检测各种尺寸的液晶模组，只需要对两个侧边进行检测即可，进一步提高了检测效率，通过对液晶模组进行应变测量比对，可以准确的测量出较小的贴附位移值，测量精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组贴附位移检测装置


[0001]本技术属于液晶模组制造
，尤其涉及一种液晶模组贴附位移检测装置。

技术介绍

[0002]液晶模组的结构组成一般包括背盖、LCD屏、前盖等，中间层还包括背光板模组、PCB印刷电路板、偏光器等内部结构，在加工的过程中需要将这些结构组装贴附在一起。如：代工厂BL组装(背光与液晶屏贴合在一起)、CG贴合(液晶与盖板贴合在一起)等制程是必不可少的；产品贴合完成后，有位移的风险，因此需要有能够检测液晶模组贴附是否发生位移的装置。
[0003]现有技术中，是针对每种产品做一个专门的治具卡槽，卡槽根据液晶模组盖板、背光、液晶屏等的相对位置做限位槽，将贴合好的液晶模组放入卡槽确认能不能放的进去，可以放进去即没有问题，放不进去则说明贴附有位移。这样的检测方法作业效率低下，误判率较高，无法适用在多种尺寸的液晶模组检测上，且每种尺寸的液晶模组检测都需要做一个相应的夹具，没法通用。需要针对不同规格或者型号的产品设计不用的治具，作业效率低，成本高。
[0004]其次，现有技术中通过治具卡槽的方式进行液晶模组贴附位移检测，需要对液晶模组的四个侧边全部进行检测，检测方法不够灵活、测量精度低，而且由于液晶模组的贴附位移一般较小，需要用高精度的检测仪器才能满足此种要求。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种液晶模组贴附位移检测装置，用于解决
技术介绍
中提到的通过治具卡槽的方式进行液晶模组贴附位移检测存在的检测产品单一、没法通用、作业效率低、精度低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种液晶模组贴附位移检测装置，包括工作台，所述工作台的端面上延伸设置有两个相互垂直设置的挡块，所述挡块上设置有凹槽，所述凹槽中设置有应力感应片，所述应力感应片和外接设备电性连接，每一个所述的应力感应片包括若干个感应单元，液晶模组的两个侧边紧贴所述应力感应片设置，所述液晶模组的另外两个侧边通过伸缩驱动机构进行固定，当所述的伸缩驱动机构对液晶模组进行夹紧固定时，所述应力感应片的每一个感应单元能够将信号输出到外接设备中。
[0008]优选的，所述工装台的端面上设置有固定块，所述固定块上设置有两个伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的压紧块紧贴液晶模组设置。
[0009]优选的，所述伸缩驱动机构选用伺服电缸进行驱动。
[0010]优选的，所述固定块包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上分别设置有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽中滑动的设置有第一伺服电缸，所述
第一伺服电缸的伸缩端上设置有第一压紧块，所述第二滑槽中滑动的设置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的伸缩端上设置有第二压紧块。
[0011]优选的，所述第一固定块的一侧设置第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的伸缩端和第一伺服电缸固定连接；所述第二固定块的一侧设置第四伺服电缸，所述第四伺服电缸的伸缩端和第二伺服电缸固定连接。
[0012]优选的，所述第一压紧块和工作台接触的一面上设置有耐磨硅胶层；所述第二压紧块和工作台接触的一面上设置有耐磨硅胶层。
[0013]优选的，所述第一压紧块和液晶模组接触的一面上设置有防滑层；所述第二压紧块和液晶模组接触的一面上设置有防滑层。
[0014]本技术具有如下优点和有益效果：
[0015]本技术设计的液晶模组贴附位移检测装置，通过伸缩驱动机构对液晶模组的侧边进行固定，使得液晶模组的另外两个侧边紧贴应力感应片，通过每一个感应单元的应力输出，进而判断液晶模组的侧边是否齐整没有位移。当液晶模组侧边整齐没有贴附位移的时候，每一个感应单元所受到的应变基本处于一致；当液晶模组侧边有贴附位移的时候，相应的感应单元的感应力不同，从而反应在输出设备上的应变则不一致。由此通过整体的输出的应变值的波动范围判断液晶贴附的位移程度，进而判断否属于正常贴附情况下的距离允许范围，从而就能够判断液晶模组上贴附的零部件是否发生贴附位移或者是否贴附合格。这样的设计可以检测各种尺寸的液晶模组，只需要对两个侧边进行应变检测即可，进一步提高了检测效率，通过对液晶模组各个位置的应变进行测量比对，测量精度高，可以准确的测量出较小的贴附位移值。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种液晶模组贴附位移检测装置的三维结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种液晶模组贴附位移检测装置的俯视图；
[0018]图3为图2的后视图；
[0019]图4为本技术提供的一种液晶模组的结构示意图；
[0020]图5为本技术的应力感应片的结构示意图；
[0021]图标：1
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工作台，11
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第一挡块，12
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第二挡块，13
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第一固定块，131
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第一滑槽，14
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第二固定块，141
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第二滑槽，2
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应力感应片，21
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第一应变片，211
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感应单元，22
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第二应变片，3
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液晶模组，31
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前盖，32
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LCD屏，33
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后盖，4
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第三伺服电缸，5
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第一伺服电缸，51
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第一压紧块，6
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第四伺服电缸，7
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第二伺服电缸，71
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第二压紧块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1～图5所示，一种液晶模组贴附位移检测装置，包括工作台1，工作台1的端面上延伸设置有两个相互垂直设置的挡块，挡块上设置有凹槽，凹槽中设置有应力感应片2，每一个应力感应片2包括若干个感应单元211。
[0026]挡块包括第一挡块11和第二挡块12，第一挡块11上设置有凹槽，第二挡块12上设置有凹槽，第一挡块11的凹槽中设置有第一应变片21，第二挡块12的凹槽中设置有第二应变片22，两个应变片互相垂直设置，两个应变片和外接设备电性连接(例如外接的电脑设备，能够将所受到的应力输出并直观的进行显示)。
[0027]如图4所示，本技术的液晶模组3的结构包括前盖31、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组贴附位移检测装置，其特征在于:包括工作台(1)，所述工作台(1)的端面上延伸设置有两个相互垂直设置的挡块，所述挡块上设置有凹槽，所述凹槽中设置有应力感应片(2)，所述应力感应片(2)和外接设备电性连接，每一个所述的应力感应片(2)包括若干个感应单元(211)，液晶模组(3)的两个侧边紧贴所述应力感应片(2)设置，所述液晶模组(3)的另外两个侧边通过伸缩驱动机构进行固定，当所述的伸缩驱动机构对液晶模组(3)进行夹紧固定时，所述应力感应片(2)的每一个感应单元(211)能够将信号输出到外接设备中。2.根据权利要求1所述的液晶模组贴附位移检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的端面上设置有固定块，所述固定块上设置有两个伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的压紧块紧贴液晶模组(3)设置。3.根据权利要求2所述的液晶模组贴附位移检测装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构选用伺服电缸进行驱动。4.根据权利要求2所述的液晶模组贴附位移检测装置，其特征在于：所述固定块包括第一固定块(13)和第二固定块(14)，所述第一固定块(13)和第二固定块(14)上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫东，高超，程坤，谢建金，杨红福，李彦仪，屈立，
申请(专利权)人：宜宾盈泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：