彩色阴极射线管制造技术

在为彩色阴极射线管配置的阴罩的金属基体表面上形成大量微孔或微型不规则体，并且形成表面薄膜，使得表面薄膜渗入这些微孔或微型不规则体基底并且覆盖金属基体。由于这种构造，可以实现具有大曲率半径模压罩、可以降低诸如穹隆的热变形的彩色阴极射线管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阴罩型彩色阴极射线管，更具体的是涉及可以降低诸如穹隆(doming)之类的热变形、增强构成选色电极的阴罩的硬度的高可靠性彩色阴极射线管。
技术介绍
对于当前被用作信息设备的监视器器件或彩色电视接收机显示器装置的彩色阴极射线管，使构成图像显示屏幕的面板变平的平面化(flat facing)技术迅速得到普及。特别地，当采用使有孔表面在水平方向和垂直方向发生弯曲的模压成形阴罩(模压罩)时，这种平面彩色阴极射线管(平面管)的面板具有基本平坦的外部表面和曲率显著大于外部表面曲率的内部表面。在设计这种平面管时需要完成的一个技术任务是增强阴罩的强度。尽管阴罩的构成方式使得阴罩的曲率接近面板内部表面的曲率，但与内部和外部表面均产生弯曲的圆面管相比，平面管具有较小的面板内部表面曲率，因此平面管的阴罩的曲率也必须较小。因此，在工作电子束的撞击引起的阴罩温度上升所产生的所谓穹隆现象导致阴罩有孔区域发生部分热变形或整个阴罩发生热变形的情况下，难以使阴罩保持强度。消除这种热变形也是一项艰巨的任务。另外，在阴罩曲率较小(即曲率半径较大)的情况下，如果在制造、运输或使用彩色阴极射线管时阴罩受到跌落、震动等等的影响，则难以使阴罩保持物理强度。为了防止阴罩热膨胀导致的图像色彩混浊(color slurring)并增强阴罩强度，现有技术通常采用以下手段。(1)在阴罩基部的电子束发射侧(电子枪侧)形成具有高电子反射能力的重金属层或由所述重金属组成的复合层(例如，日本公布专利公开说明书54814/1993，日本公布专利公开说明书68789/1994，日本公布专利公开说明书34941/1994，日本公布专利公开说明书14519/1995等)。(2)在阴罩基体的电子束发射侧形成由钽(Ta)、铋(Bi)组成、含有硅酸乙酯(ethyl silicate)等等的复合层(例如，日本公布专利公开说明书182985/1995，日本公布专利公开说明书182986/1995，日本公布专利公开说明书254373/1994等)。(3)在阴罩基体的电子束发射侧形成由原子量等于或大于40的元素组成的溶胶态金属氧化层(日本公布专利公开说明书40048/1999)。然而，尽管上述传统手段试图通过反射电子束以抑制阴罩温度上升的方式防止出现穹隆，但电子束的发射导致X射线发射的提高，因此电子束反射能力和防穹隆能力彼此矛盾，使得难以充分保证阴罩自身的硬度。另外，由于仅在阴罩一侧形成所述的反射层，防热变形能力取决于反射层的厚度。当提高反射层的厚度以增强电子束反射效果时，反射层会发生脱落，或者前表面和后表面之间的硬度和热膨胀系数差异会增大。另外，当减少反射层的厚度以减轻脱落时，防热变形能力下降。另外，如果提高电子束反射层的厚度，在使用阴罩的荧光屏见光时阴罩电子束过孔的内壁等等上面的光反射也相应提高，从而提出新的任务，该任务具有形成高清晰度荧光屏的难度。
技术实现思路
通过完成使阴罩变平所提出的任务，本专利技术可以提供具有能够达到高清晰度的阴罩的平面型彩色阴极射线管。本专利技术的典型构造是，在为彩色阴极射线管配置的阴罩的金属基体表面上形成大量微孔或微型不规则体(micro irregularity)，并且提供渗入这些微孔或微型不规则体基底、覆盖金属基体的表面薄膜。附图说明图1是用于说明本专利技术的彩色阴极射线管的第一实施例、关于构成阴罩结构的阴罩的必要部件的示意剖视图。图2是用于说明本专利技术的彩色阴极射线管的第二实施例、关于介于构成阴罩结构的阴罩框和阴罩之间的安装部分的必要部件的示意剖视图。图3是示出本专利技术的彩色阴极射线管阴罩结构的整体构造的透视图。图4A，图4B，图4C，图5D，图5E和图5F是说明阴罩制造方法的一个例子的步骤示意图，所述阴罩构成在本专利技术的彩色阴极射线管内使用的阴罩结构，其中图5D是接在图4C的步骤示意图之后的步骤示意图。图6A是说明传统阴罩的示意图，图6B是说明具有较大内部表面曲率的平面板的示意图，图6C是说明在阴罩与面板组合在一起时从面板上实际观察到的图像的示意图。图7A是示出按照圆柱形状形成的阴罩的示意图，图7B是说明平面板的示意图，所述平面板的内部表面仅在水平方向上具有曲率，图7C是说明在阴罩与面板组合在一起时从面板上实际观察到的图像的示意图。图8A是示出使用本实施例的阴罩材料形成的阴罩的示意图，图8B是说明平面板的示意图，所述平面板具有较小的内部表面曲率，图8C是说明在阴罩与面板组合在一起时从面板上实际观察到的图像的示意图。图9是说明本专利技术的彩色阴极射线管整体构造的一个例子的示意剖视图。图10是说明本专利技术的彩色阴极射线管整体构造的另一个例子的示意剖视图。具体实施例方式基于本专利技术的彩色阴极射线管的各种构造中的典型构造如下所述。(1)彩色阴极射线管包含真空包和阴罩结构，所述真空包包括面板，颈部和斗部，其中在面板的内部表面上涂敷具有多种色彩的荧光体，所述颈部接纳电子枪，而所述斗部连接面板和颈部，所述阴罩结构的位置接近面板内部表面上涂敷的荧光体并且具有大量用于色彩选择的电子束过孔。阴罩结构包含阴罩和阴罩框，所述阴罩配有外裙部分，所述外裙部分位于形成电子束过孔的有孔区域的外围，所述阴罩框由装配在外裙部分上的金属框构成，并且所述阴罩具有金属基体和表面薄膜，所述金属基体在其表面上具有大量微孔或微型不规则体，所述表面薄膜渗入微孔或微型不规则体，并且还覆盖金属基体。(2)在构造(1)中，阴罩框包含金属框体和表面薄膜，所述金属框体在其表面上具有大量微孔或微型不规则体，所述表面薄膜渗入微孔或微型不规则体并且覆盖金属框体。(3)在构造(1)或(2)中，表面薄膜的主要构成材料是陶瓷。(4)在构造(3)中，表面薄膜包含硅、锆、钛、铟和钐中任何一种的氧化物或这些氧化物的混合物，并且以此为主要成分。(5)在构造(3)中，表面薄膜包含钛、铁和铬中任何一种的氮化物或这些氮化物的混合物，并且以此为主要成分。(6)在构造(4)或(5)中，碳化硅、石墨和碳中的任何一种或这些成分的混合物被混入所述主要成分。(7)在构造(1)到(6)中的任何一种构造中，在阴罩内形成的用于色彩选择的电子束过孔按点阵排列。(8)在构造(1)到(6)中的任何一种构造中，在阴罩内形成的用于色彩选择的电子束过孔按着沿一个方向连续延伸的珠串形排列。(9)在构造(1)到(6)中的任何一种构造中，在阴罩内形成的用于色彩选择的电子束过孔按槽形排列，所述槽形具有沿一个方向延伸的主轴。在上述各个构造中，通过任意改变阴罩金属基体的材料和厚度、阴罩框金属框体的材料和厚度、平面方向上的尺寸/厚度方向上的深度/这些表面上形成的微孔或微型不规则体的分布、渗透表面薄膜的材料成分和薄膜厚度，可以形成具有适当强度，适当热变形抵抗力和对应于阴罩尺寸、阴罩曲率度数、电子束过孔倾斜度等等的适当部分或整体穹隆校正特性的阴罩结构。通过这种方式，根据本专利技术的上述典型构造，可以增强阴罩结构的强度，因此可以校正热变形造成的部分或整体穹隆，从而可以得到具有高清晰度的平面型彩色阴极射线管。此外，可以省略阴罩或阴罩框的防锈处理，或用于抑制电子束反射的表面处理，即所谓的黑化(blackening)处理，因而可以简化制造步骤。显然，本专利技术不仅限于上述各个构造和此后结合实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
彩色阴极射线管，包括真空包和阴罩结构，所述真空包包含面板，颈部和斗部，其中面板具有在其内部表面上涂敷、具有多种色彩的荧光体，所述颈部接纳电子枪，而所述斗部连接面板和颈部，所述阴罩结构的位置接近面板内部表面上涂敷的荧光体并且具有大量用于色彩选择的电子束过孔，其中阴罩结构包含阴罩和阴罩框，所述阴罩在有孔区域的外围配有外裙部分，在所述有孔区域中形成电子束过孔，所述阴罩框由被装配在外裙部分上的金属框构成，并且阴罩具有金属基体和表面薄膜，所述金属基体在其表面上具有大量微孔或微型 不规则体，而所述表面薄膜渗入微孔或微型不规则体并且还覆盖金属基体。

【技术特征摘要】
JP 2001-8-28 257874/20011.彩色阴极射线管，包括真空包和阴罩结构，所述真空包包含面板，颈部和斗部，其中面板具有在其内部表面上涂敷、具有多种色彩的荧光体，所述颈部接纳电子枪，而所述斗部连接面板和颈部，所述阴罩结构的位置接近面板内部表面上涂敷的荧光体并且具有大量用于色彩选择的电子束过孔，其中阴罩结构包含阴罩和阴罩框，所述阴罩在有孔区域的外围配有外裙部分，在所述有孔区域中形成电子束过孔，所述阴罩框由被装配在外裙部分上的金属框构成，并且阴罩具有金属基体和表面薄膜，所述金属基体在其表面上具有大量微孔或微型不规则体，而所述表面薄膜渗入微孔或微型不规则体并且还覆盖金属基体。2.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其中表面薄膜的主要构成材料是陶瓷。3.如权利要求2所述的彩色阴极射线管，其中表面薄膜包含硅、锆、钛、铟和钐中任何一种的氧化物或这些氧化物的混合物，并且以此为主要成分。4.如权利要求2所述的彩色阴极射线管，其中表面薄膜包含钛、...

【专利技术属性】
技术研发人员：西泽昌紘，谷口真纪，松馆法治，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]