用于双进料对二甲苯分离的方法和设备技术

技术编号:31568610 阅读:5 留言:0更新日期:2021-12-25 11:07
本发明专利技术公开了用于从对二甲苯分离区回收对二甲苯的方法,所述对二甲苯分离区接收具有不同对二甲苯量的两个或更多个进料流。所述进料流中的一个进料流可具有平衡量,而第二进料流可具有高量。分馏塔提供具有对二甲苯的流出物料流,所述具有对二甲苯的流出物料流可为可被整体进送到对二甲苯分离区的高纯度料流。如果需要从第二进料流中去除较重的化合物,则可使用分流壳或分隔壁塔。使用分流壳或分隔壁塔。使用分流壳或分隔壁塔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于双进料对二甲苯分离的方法和设备


[0001]本专利技术涉及用于双进料对二甲苯分离的方法和设备。

技术介绍

[0002]芳烃(特别是苯、甲苯、乙苯和二甲苯(邻位、间位和对位异构体),它们通常被称为“BTEX”或更简单地称为“BTX”)是石化工业中极其有用的化学品。它们代表材料合成砌块,诸如聚苯乙烯、苯乙烯

丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酯、邻苯二甲酸酐、溶剂、聚氨酯、苯甲酸和许多其它组分。常规地,用于石化工业的BTEX通过例如在催化重整或裂解精炼厂处理单元中分离和处理化石燃料石油馏分而获得。不同的芳烃化合物可各自在芳烃联合装置中分离,所述芳烃联合装置具有各种分离单元以及用于提高特定化合物回收的处理单元。
[0003]具体地,对二甲苯和间二甲苯是化学和纤维工业中的重要原材料。源于对二甲苯的对苯二甲酸用于制备目前广泛使用的聚酯织物和其它制品。已使用吸附分离、结晶和分馏之一或组合来获得这些二甲苯异构体,其中吸附分离获取了新建工厂对主要对二甲苯异构体的绝大部分市场份额。
[0004]吸附分离的方法广泛描述于文献中。例如,关于对二甲苯回收的一般性描述呈现在1970年9月版次的化学工程进展(Chemical Engineering Progress)(第66卷,第9期)的第70页处。描述可用吸附剂和解吸剂、包括用于分配液体流的旋转阀的模拟移动床系统的机械部件、吸附剂室和控制系统的内部的可用参考文献有着悠久的历史。
[0005]BTX联合装置中的对二甲苯分离单元负责回收关键高纯度对二甲苯产物。该单元的进料通常来自二甲苯分馏塔并且包含二甲苯的平衡混合物(即,23%对二甲苯)。将该进料处理通过多个吸附区,并且将所得提取物分馏以分离出对二甲苯。对二甲苯分离单元需要大量的资金和设施,并且通常是芳烃联合装置内的主要成本。
[0006]虽然用于芳烃联合装置的进料流通常可具有平衡量的二甲苯异构体,但芳烃联合装置还可产生或提供具有不同(具体地,大得多)量的例如对二甲苯的混合二甲苯料流。例如,使用甲醇,甲苯甲基化作用将甲苯烷基化,从而以相对于总二甲苯非常高的(90+%对二甲苯)选择性产生对二甲苯。
[0007]期望具有将两个不同进料有效且高效地处理成具有不同量的对二甲苯的对二甲苯分离单元的方法。

技术实现思路

[0008]已经专利技术了一种或多种用于从接收进料的对二甲苯分离单元中分离和回收对二甲苯的方法,所述进料在料流中具有不同含量的对二甲苯。通常,在本专利技术的方法中,将两个进料流送往对二甲苯分离单元(但可包括两个以上)。第一进料流是典型的对二甲苯分离单元进料,其特征在于例如经由A8汽提塔侧抽物和A8再馏塔馏出物料流的合并而产生的平衡(23%)浓度的对二甲苯。第二进料流的特征在于高(90+%)浓度的对二甲苯。例如,高纯
度对二甲苯料流可源于甲苯甲基化单元,并且可以不同方式输送到对二甲苯分离单元。
[0009]具体地,可操作甲苯甲基化单元产物分馏器以产生全部可被送往对二甲苯分离单元的纯对二甲苯侧抽物。另选地,可操作甲苯甲基化单元产物分馏器以将二甲苯和较重的芳烃送往其塔底料流。然后,可在具有顶部分隔壁的分流壳再馏塔中处理该塔底料流,从而有效地从高纯度对二甲苯进料中分流平衡纯度对二甲苯进料,使得能够从甲苯甲基化单元产物分馏器塔底料流中去除重质芳烃,同时保持其高对二甲苯浓度。
[0010]因此,在至少一个方面,本专利技术可表征为提供一种用于回收对二甲苯的方法,该方法通过以下步骤进行:将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流;将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中;在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物;在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成包含对二甲苯的流出物料流;将所述包含对二甲苯的流出物料流的至少一部分进送到所述对二甲苯分离区中;以及,从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。
[0011]在至少一个方面,本专利技术通常还可表征为提供一种用于回收对二甲苯的方法,该方法通过以下步骤进行:将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流;将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中;在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物;在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成塔顶料流、侧抽物料流和甲基化流出物塔底料流,并且其中所述侧抽物料流包含对二甲苯;将来自所述分馏塔的所述侧抽物料流全部进送到所述对二甲苯分离区中;以及,从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。
[0012]在至少一个方面,本专利技术还可表征为提供一种用于回收对二甲苯的方法,该方法通过以下步骤进行:将进料分离成包含混合二甲苯的至少第一料流和包含甲苯的甲苯料流;将所述第一料流的至少一部分进送到对二甲苯分离区中;在甲苯甲基化区中用甲醇将来自所述甲苯料流的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物;在分馏塔中将所述甲基化流出物分离成塔顶料流和甲基化流出物塔底料流,并且其中所述甲基化流出物塔底料流包含对二甲苯;将所述甲基化流出物塔底料流的仅一部分进送到所述对二甲苯分离区中;以及,从所述对二甲苯分离区回收对二甲苯产物料流。
[0013]本专利技术的另外的方面、实施方案和细节(所有这些都可以任何方式组合)在本专利技术的以下具体实施方式中阐述。
[0014]定义
[0015]如本文所用,术语“料流”、“进料”、“产物”、“部件”或“部分”可包括各种烃分子诸如直链、支化的或环状烷烃、烯烃、链二烯和炔烃,和任选地其他物质诸如气体例如氢气,或杂质诸如重金属,以及硫和氮化合物。以上每者还可包含芳族烃和非芳族烃。
[0016]烃分子可缩写为C1、C2、C3、C
n
,其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数,或者缩写可用作例如非芳烃或化合物的形容词。相似地,芳烃化合物可缩写为A6、A7、A8、An,其中“n”表示一个或多个芳烃分子中的碳原子数。此外,上标“+”或
“‑”
可与缩写的一个或多个烃符号一起使用,例如C
3+
或C3‑
,其包括缩写的一个或多个烃。作为示例,缩写“C
3+”意指一个或多个具有三个或更多个碳原子的烃分子。
[0017]如本文所用,术语“区”可指包括一个或多个装备项和/或一个或多个子区的区域。
装备项可包括但不限于一个或多个反应器或反应器容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外,装备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。
[0018]如本文所用,术语“富含”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少50摩尔%,并且优选地70摩尔%。
附图说明
[0019]下面将结合以下附图来描述本专利技术的一个或多个示例性实施方案,其中:
[0020]图1示出了根据本专利技术的一个方面的工艺流程图;以及,
[0021]图2示出了根据本专利技术本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于回收对二甲苯的方法,所述方法包括:将进料(10)分离成包含混合二甲苯的至少第一料流(43)和包含甲苯的甲苯料流(42);将所述第一料流(43)的至少一部分进送到对二甲苯分离区(22)中;在甲苯甲基化区(20)中用甲醇(56)将来自所述甲苯料流(42)的甲苯烷基化以提供包含对二甲苯的甲基化流出物(58);在分馏塔(60)中将所述甲基化流出物(58)分离成包含对二甲苯的流出物料流(64,66);将所述包含对二甲苯的流出物料流(64,66)的至少一部分进送到所述对二甲苯分离区(22)中;以及,从所述对二甲苯分离区(22)回收对二甲苯产物料流(74)。2.根据权利要求1所述的方法,其中所述分馏塔(60)提供塔顶料流(62a,62b)、侧抽物料流(66)和甲基化流出物塔底料流(64),并且其中所述侧抽物料流(66)包括来自所述分馏塔(60)的所述包含对二甲苯的流出物料流(66)。3.根据权利要求2所述的方法,其中所述侧抽物料流(66)全部被进送到所述对二甲苯分离区(22)。4.根据权利要求2或3所述的方法,所述方法还包括:将所述甲基化流出物塔底料流(64)与所述第一料流(43)的一部分合并。5.根据权利要求2所述的方法,所述方法还包括:在汽提塔(86)中从所述第一料流(43)中分离出混合二甲苯料流(92,94)。6.根据权利要求1所述的方法,其中所述分馏塔(60)提供塔顶料流(62)和甲基化流出物塔底料流(64),并且其中所述甲基化流出物塔底料流...

【专利技术属性】
技术研发人员:R
申请(专利权)人:环球油品有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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