一种简易新型减水剂合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易新型减水剂合成设备，包括罐体、空腔、电机、转轴、搅拌桨叶、气缸、连杆、搅液板、加热器、电源接口、进水口、出水口、出液口、进液口，所述罐体的侧壁上开设有所述空腔，所述电机通过螺丝固接在所述罐体的顶部中心处，所述气缸的活塞杆端部通过焊接固接有所述连杆，所述连杆的底部通过焊接固接有所述搅液板，所述空腔内部设置有所述加热器，所述加热器的两端接口处固接在所述罐体的侧壁上，所述罐体的外侧壁设置有所述电源接口。本实用新型专利技术，具有很强的实用性，能够降低加热成本，使液体很合更均匀，还能提高减水剂的降温效率。降温效率。降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种简易新型减水剂合成设备


[0001]本技术涉及新材料制备
，具体涉及一种简易新型减水剂合成设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁.大坝、隧道、高层建筑等工程。减水剂在生产过程中通常需要加热混合,因此生产出来的减水剂温度较高,需要进行降温后才能使用。在现有技术中，在进行聚羧酸减水剂的制备过程中，常常使用导热油进行加热，成本较高，容易出现导热油泄漏造成烫伤的问题，危害工人健康。另外在加热后通常采用冷水降温，由于该冷水不能流通，降温效率不高，同时由于现有的减水剂合成设备只设置有搅拌桨叶对液体进行搅拌，液体上下层混合效果较差，混合均匀需要消耗更多的时间。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简易新型减水剂合成设备。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种简易新型减水剂合成设备，包括罐体、空腔、电机、转轴、搅拌桨叶、气缸、连杆、搅液板、加热器、电源接口、进水口、出水口、出液口、进液口，所述罐体的侧壁上开设有所述空腔，所述电机通过螺丝固接在所述罐体的顶部中心处，所述电机的输出端穿过所述罐体的顶部并伸入所述罐体内部，所述电机的输出端通过焊接固接有所述转轴，所述搅拌桨叶通过焊接套设在所述转轴上，所述气缸通过螺丝固接在所述罐体的顶部靠近圆周边处，所述气缸的活塞杆穿过所述罐体的顶部并伸入所述罐体内部，所述气缸的活塞杆端部通过焊接固接有所述连杆，所述连杆的底部通过焊接固接有所述搅液板，所述空腔内部设置有所述加热器，所述加热器的两端接口处固接在所述罐体的侧壁上，所述罐体的外侧壁设置有所述电源接口，所述电源接口对准所述加热器的两端接口，所述罐体外侧壁中部处开设有所述进水口，所述进水口靠近所述罐体中轴这端连通所述空腔，所述进水口远离所述罐体中轴这端通过焊接固接有进水管，所述罐体外侧壁底部处开设有所述出水口，所述出水口的底部与所述罐体内底部平齐，所述出水口靠近所述罐体中轴这端连通所述空腔，所述出水口远离所述罐体中轴这端通过焊接固接有出水管，所述罐体外侧壁上开设有所述出液口，所述出液口靠近所述罐体中轴这端连通所述罐体内部，所述出液口远离所述罐体中轴这端通过焊接固接有出液管，所述出液口的底部所述罐体内底部平齐，所述罐体顶部开设有所述进液口，所述进液口上通过焊接固接有进液管。
[0005]本技术中，所述空腔为环形结构。
[0006]本技术中，所述搅拌桨叶的桨叶倾斜设置，斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
。
[0007]本技术中，所述气缸、连杆和搅液板有两个，对称设置。
[0008]本技术中，所述搅液板靠近所述搅拌桨叶这端的侧壁与所述搅拌桨叶之间的距离为10cm
‑
15cm之间。
[0009]本技术中，所述加热器为圆环形结构。
[0010]本技术中，所述进水口和出水口直径相等，与所述进水口固接的进水管上设置有阀门，与所述出水口固接的出水管上设置有阀门，所述进水口、出水口、电源接口和进液口位于同一竖直面上。
[0011]本技术中，所述出液口与所述进水口、出水口、电源接口和进液口呈垂直位置关系，与所述出液口固接的出液管上设置有阀门。
[0012]本技术中，所述进液口为弧形结构，与所述进液口固接的进液管为漏斗结构。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过将罐体罐壁内开设一个空腔，空腔内部设置一个加热器，空腔内部装满水，加热器接通电源后可以对空腔内的水进行加热，从而对罐体内部的液体进行加热，固定在罐体顶部的气缸可以推动连杆上下运动，连杆带动搅液板上下运动对液体上下层进行混合，使液体混合的更均匀，减水剂制备完成后，切断电源，打开出水口和进水口上的阀门，进水口上的管道接通水源可以使整个空腔内部形成一个活水系统，提高减水剂降温效率，本技术，具有很强的实用性，能够降低加热成本，使液体很合更均匀，还能提高减水剂的降温效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术罐体半剖正视图；
[0017]图3为本技术罐体半剖右视图。
[0018]图中标号：罐体－1，空腔－2，电机－3，转轴－4，搅拌桨叶－5，气缸－6，连杆－7，搅液板－8，加热器－9，电源接口－10，进水口－ 11，出水口－12，出液口－13，进液口－14；
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种简易新型减水剂合成设备，包括罐体1、空腔2、电机3、转轴4、搅拌桨叶5、气缸6、连杆7、搅液板8、加热器9、电源接口10、进水口11、出水口12、出液口13、进液口14，所述罐体1的侧壁上开设有所述空腔2，所述电机3通过螺丝固接在所述罐体1的顶部中心处，所述电机3的输出端穿过所述罐体1的顶部并伸入所述罐体1内部，所述电机3的输出端通过焊接固接有所述转轴4，所述搅拌桨叶5通过焊接套设在所述转轴4上，所述气缸6通过螺丝固接在所述罐体1的顶部靠近圆周边处，所述气缸6的活塞杆穿过所述罐体1的顶部并伸入所述罐体1内部，所述气缸6的活塞杆端部通过焊接固接有所述连杆7，所述连杆7的底部通过焊接固接有所述搅液板8，所述空腔2内部设置有所述加热器9，所述加热器9的
两端接口处固接在所述罐体1的侧壁上，所述罐体1的外侧壁设置有所述电源接口10，所述电源接口10对准所述加热器9的两端接口，所述罐体1外侧壁中部处开设有所述进水口11，所述进水口11靠近所述罐体1中轴这端连通所述空腔2，所述进水口11远离所述罐体1中轴这端通过焊接固接有进水管，所述罐体1外侧壁底部处开设有所述出水口12，所述出水口12的底部与所述罐体1内底部平齐，所述出水口12靠近所述罐体1中轴这端连通所述空腔2，所述出水口12远离所述罐体1中轴这端通过焊接固接有出水管，所述罐体1外侧壁上开设有所述出液口13，所述出液口13 靠近所述罐体1中轴这端连通所述罐体1内部，所述出液口13远离所述罐体1中轴这端通过焊接固接有出液管，所述出液口13的底部所述罐体1内底部平齐，所述罐体1顶部开设有所述进液口14，所述进液口14上通过焊接固接有进液管。所述空腔2为环形结构。所述搅拌桨叶5的桨叶倾斜设置，斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易新型减水剂合成设备，包括罐体(1)、空腔(2)、电机(3)、转轴(4)、搅拌桨叶(5)、气缸(6)、连杆(7)、搅液板(8)、加热器(9)、电源接口(10)、进水口(11)、出水口(12)、出液口(13)、进液口(14)，其特征是：所述罐体(1)的侧壁上开设有所述空腔(2)，所述电机(3)通过螺丝固接在所述罐体(1)的顶部中心处，所述电机(3)的输出端穿过所述罐体(1)的顶部并伸入所述罐体(1)内部，所述电机(3)的输出端通过焊接固接有所述转轴(4)，所述搅拌桨叶(5)通过焊接套设在所述转轴(4)上，所述气缸(6)通过螺丝固接在所述罐体(1)的顶部靠近圆周边处，所述气缸(6)的活塞杆穿过所述罐体(1)的顶部并伸入所述罐体(1)内部，所述气缸(6)的活塞杆端部通过焊接固接有所述连杆(7)，所述连杆(7)的底部通过焊接固接有所述搅液板(8)，所述空腔(2)内部设置有所述加热器(9)，所述加热器(9)的两端接口处固接在所述罐体(1)的侧壁上，所述罐体(1)的外侧壁设置有所述电源接口(10)，所述电源接口(10)对准所述加热器(9)的两端接口，所述罐体(1)外侧壁中部处开设有所述进水口(11)，所述进水口(11)靠近所述罐体(1)中轴这端连通所述空腔(2)，所述进水口(11)远离所述罐体(1)中轴这端通过焊接固接有进水管，所述罐体(1)外侧壁底部处开设有所述出水口(12)，所述出水口(12)的底部与所述罐体(1)内底部平齐，所述出水口(12)靠近所述罐体(1)中轴这端连通所述空腔(2)，所述出水口(12)远离所述罐体(1)中轴这端通过焊接固接有出水管，所述罐体(1)外侧壁上开设有所述出液口(13)，所述出液口(13)靠近所述罐体(1)中轴这端连通所述罐体(1)内部，所述出液口(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国森，司敬龙，
申请(专利权)人：英德市森力环保精细粉料有限公司，
类型：新型
国别省市：