本实用新型专利技术公开了一种预混合饲料加工装置，包括添加剂混合器的内壁为玻璃层，添加剂混合器的顶部中心安装有第一电机，第一电机与设置于添加剂混合器内的第一搅拌轴连接，第一搅拌轴从上到下间隔安装有滑料盘和第一搅拌桨，添加剂混合器的顶部设置有进料口，底部设置有漏斗状出料口，出料口的出口端与进料通道连通，进料通道底部内侧设置有加热板，进料通道的出口端与预混料混合器内部连通，预混料混合器的中部的一侧外侧壁上安装有第二电机，第二电机与横向设置于预混料混合器内的第二搅拌轴连接，第二搅拌轴上安装有第二搅拌桨，预混料混合器的底部设置有预混料出口。本预混合饲料加工装置，混合时添加剂损失较少，混合及烘干效果极佳。烘干效果极佳。烘干效果极佳。
【技术实现步骤摘要】
一种预混合饲料加工装置
[0001]本技术涉及饲料加工领域，尤其涉及一种预混合饲料加工装置。
技术介绍
[0002]随着养殖业的发展，养殖户们对饲料的要求也越来越高。预混合饲料是由一种或多种的添加剂原料或单体与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中。预混合饲料因其含有的微量活性组分常是配合饲料饲用效果的决定因素，被视为配合饲料的核心，其中微量活性原料是否能混合均匀，影响着饲料的效果。
[0003]常用的预混料混合器，在预混料的混合过程中，由于微量原料的颗粒细小，容易附着在混合器的内壁上，搅拌桨又不能触及到内壁，且微量添加剂原料本来加入量就较少，与载体或稀释剂混合的量不够，导致混合不均，会降低预混料的质量；其次，制作预混料时，为了使预混料保存时间长，需要在混合时进行烘干干燥，而常用的预混料混合器的加热组件基本设置在罐底部，容易出现加热不均的情况，而且烘干时的湿风得不到排出，影响预混料表面的质量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，针对常用的预混料混合罐不容易将预混料混合均匀，且烘干效果不佳的问题，提出了一种预混合饲料加工装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种预混合饲料加工装置，该预混合饲料加工装置包括：添加剂混合器和预混料混合器，添加剂混合器的内壁为玻璃层，添加剂混合器的顶部中心安装有第一电机，第一电机与设置于添加剂混合器内的第一搅拌轴连接，第一搅拌轴从上到下间隔安装有滑料盘和第一搅拌桨，添加剂混合器的顶部设置有进料口，底部设置有漏斗状出料口，出料口上设置有出口阀，出料口的出口端与进料通道连通，进料通道倾斜设置于预混料混合器的顶部，其底部内侧设置有加热板，进料通道的出口端与预混料混合器内部连通，预混料混合器的内侧壁均设置为中部向内凸起的弧形结构，中部的一侧外侧壁上安装有第二电机，第二电机与横向设置于预混料混合器内的第二搅拌轴连接，第二搅拌轴上安装有第二搅拌桨，预混料混合器的底部设置有预混料出口。
[0006]其中，滑料盘为向上凸起的弧形圆盘结构，进料口的出口间隔设置于滑料盘的上方。
[0007]其中，第一搅拌桨包括间隔设置的上桨、中桨和下桨，上桨和中桨的两端分别连接有竖直刮片，竖直刮片与玻璃层接近设置，下桨的两端分别连接有倾斜刮片，倾斜刮片与出料口上部的玻璃层接近设置。
[0008]其中，预混料混合器的内侧壁与外侧壁之间安装有环状加热板。
[0009]其中，预混料混合器的顶部内一侧设置有风道，风道设置于进料通道的下方，风道内安装有抽风机。
[0010]实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的一种预混合饲料加工装置，为两重混合设计，包括添加剂混合器和预混料混合器，混合效果好；微量原料添加剂在添加剂混合器内先预混，添加剂混合器的内壁上设置有玻璃内层，大颗粒会直接滑落不会粘附，小颗粒可以通过搅拌桨的刮片直接刮落，因此微量添加剂在混合时损失较少；微量添加剂混合完毕进入到预混料混合器中与载体或稀释剂一起混合，在混合的过程中，通过加热板和环状加热板加热烘干，湿气可通过抽风机直接抽出，烘干效果较一般的混合器更好。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术提供的一种预混合饲料加工装置的剖视结构示意图。
[0013]图中：添加剂混合器1、玻璃层2、第一电机3、第一搅拌轴4、滑料盘5、上桨6、中桨7、下桨8、竖直刮片9、倾斜刮片10、出料口11、进料口12、出口阀13、进料通道14、预混料混合器15、加热板16、第二电机17、第二搅拌轴18、第二搅拌桨19、预混料出口20、环状加热板21、风道22以及抽风机23。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了一种预混合饲料加工装置，请参见图1，图1是本技术提供的一种预混合饲料加工装置的剖视结构示意图。
[0016]添加剂混合器1的内壁为玻璃层2，添加剂混合器1的顶部中心安装有第一电机3，第一电机3与设置于添加剂混合器1内的第一搅拌轴4连接，第一搅拌轴4从上到下间隔安装有滑料盘5和第一搅拌桨。滑料盘5为向上凸起的弧形圆盘结构，进料口12的出口间隔设置于滑料盘5的上方。第一搅拌桨包括间隔设置的上桨6、中桨7和下桨8，上浆6和中桨7的两端分别连接有竖直刮片9，竖直刮片9用于刮去玻璃层2上粘附的颗粒，下桨8的两端分别连接有倾斜刮片10，倾斜刮片10用于刮去出料口11上部的玻璃层2上粘附的颗粒。进料口 12设置于添加剂混合器1的顶部，出料口11为漏斗状结构，设置于添加剂混合器1的底部，出料口11上设置有出口阀13。
[0017]出料口11的出口端与进料通道14连通，进料通道14倾斜设置于预混料混合器15的顶部，其底部内侧设置有加热板16，进料通道14的出口端与预混料混合器15内部连通。
[0018]预混料混合器15的内侧壁均设置为中部向内凸起的弧形结构，内侧壁与外侧壁之间安装有环状加热板21。中部的一侧外侧壁上安装有第二电机17，第二电机17与横向设置于预混料混合器15内的第二搅拌轴18连接，第二搅拌轴18 上安装有第二搅拌桨19，预混料
混合器15的底部设置有预混料出口20。预混料混合器15的顶部内一侧设置有与外界连通的风道22，风道22设置于进料通道14的下方，风道22内安装有抽风机23。
[0019]本预混合饲料加工装置在使用时，先将各组微量添加剂原料从添加剂混合器的进料口倒入，在滑料盘的旋转下被打散到添加剂混合器内，混合过程中竖直刮片会将粘附在内壁上的原料都刮下来，保证物料的充分混合性，混合完毕后打开出口阀，微量添加剂原料落入到出料通道上，与进料通道进入的载体或稀释剂初步混合，然后一起下落到预混料混合器中，在第二搅拌桨的搅动下，充分混合，最后通过预混料出口出料。当制备的预混料需要长期存放时，可在混合过程中打开加热板和环状加热板，如果原料湿度或空气湿度过大，可开启抽风机将加热后的湿风抽出，保证预混料表面的干燥性。本预混合饲料加工装置结构简单，混合混干效果好。
[0020]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预混合饲料加工装置，其特征在于，包括：添加剂混合器和预混料混合器，所述添加剂混合器的内壁为玻璃层，所述添加剂混合器的顶部中心安装有第一电机，所述第一电机与设置于所述添加剂混合器内的第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴从上到下间隔安装有滑料盘和第一搅拌桨，所述添加剂混合器的顶部设置有进料口，底部设置有漏斗状出料口，所述出料口上设置有出口阀，所述出料口的出口端与进料通道连通，所述进料通道倾斜设置于所述预混料混合器的顶部，其底部内侧设置有加热板，所述进料通道的出口端与所述预混料混合器内部连通，所述预混料混合器的内侧壁均设置为中部向内凸起的弧形结构，中部的一侧外侧壁上安装有第二电机，所述第二电机与横向设置于所述预混料混合器内的第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴上安装有第二搅拌桨，所述预混料混合器...
【专利技术属性】
技术研发人员：简志银，夏林，范思林，孙伟，胡菊，詹尚涛，柴儒东，王更银，冉博仁，王良方，侯尚莲，黄林，简进勇，
申请(专利权)人：贵州船牌饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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