带自动进料轨道的螺母攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括底座、攻牙机本体、下料斜坡框体和限位板，所述底座的顶端安装有攻牙机本体，且攻牙机本体一侧底座的顶端安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶端设置有下料斜坡框体，且下料斜坡框体的两侧皆安装有挡板，所述底座远离攻牙机本体一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有转盘，所述底座的顶端安装有固定块，所述挡板的内侧皆开设有移动槽。该带自动进料轨道的螺母攻牙机，通过转盘带动固定轴在环形框体内活动，从而环形框体带动固定撞杆在固定块内移动，进而便于对下料斜坡框体位置进行敲击，使得下料斜坡框体内螺母依次下落。使得下料斜坡框体内螺母依次下落。使得下料斜坡框体内螺母依次下落。

【技术实现步骤摘要】
带自动进料轨道的螺母攻牙机


[0001]本技术涉及攻牙机
，具体为带自动进料轨道的螺母攻牙机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的进步，攻牙机在机械行业发展迅速，气动攻牙机由于结构为悬臂式，工作范围广，可对小型工件及大型设备进行攻丝作业，而攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，传统的带自动进料轨道的螺母攻牙机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数螺母攻牙机在使用时，不便于对螺母进行依次下落，使得螺母容易出现掉落，进而造成工作效率不高；
[0004]2、目前市场上大多数螺母攻牙机在使用时，不便于对不同高度的螺母进行下落，使得无法满足多元化的市场需求，进而实用性不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带自动进料轨道的螺母攻牙机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对螺母进行依次下落与不便于对不同高度的螺母进行下落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括底座、攻牙机本体、下料斜坡框体和限位板，所述底座的顶端安装有攻牙机本体，且攻牙机本体一侧底座的顶端安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶端设置有下料斜坡框体，且下料斜坡框体的两侧皆安装有挡板，所述底座远离攻牙机本体一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有转盘，所述底座的顶端安装有固定块，所述挡板的内侧皆开设有移动槽。
[0007]优选的，所述下料斜坡框体的外壁通过底板设置有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿下料斜坡框体的转轴，所述转轴的外壁设置有挤压辊筒。
[0008]优选的，所述转盘的一端安装有固定轴，且固定轴的外壁设置有环形框体，所述环形框体一侧安装有贯穿固定轴的固定撞杆。
[0009]优选的，所述固定块的一侧安装有第一弹簧，且第一弹簧的一侧与下料斜坡框体相连接。
[0010]优选的，所述移动槽的两端皆安装有第二滑轨，且第二滑轨内部设置有贯穿移动槽的L型固定杆，所述L型固定杆一侧安装有与移动槽相连接的第三弹簧。
[0011]优选的，所述移动槽内部之间开设有弧形槽，且弧形槽的内部设置有限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有下料斜坡框体、固定块和环形框体，通过转盘带动固定轴在环形框体内活动，从而环形框体带动固定撞杆在固定块内移动，进而便于对下料斜坡框体位置进行敲击，使得下料斜坡框体内螺母依次下落；
[0014]2、同时装置通过安装有L型固定杆、弧形槽和限位板，通过拉动L型固定杆挤压第
三弹簧，使得L型固定杆与限位板相接触，该结构便于对限位板在弧形槽内位置固定。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、攻牙机本体；3、第一滑轨；4、下料斜坡框体；5、挡板；6、第一电机；7、转轴；8、挤压辊筒；9、第二电机；10、转盘；11、固定块；12、固定轴；13、环形框体；14、固定撞杆；15、第一弹簧；16、移动槽；17、第二滑轨；18、L型固定杆；19、第三弹簧；20、弧形槽；21、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括底座1、攻牙机本体2、下料斜坡框体4和限位板21，底座1的顶端安装有攻牙机本体2，且攻牙机本体2一侧底座1的顶端安装有第一滑轨3，第一滑轨3的顶端设置有下料斜坡框体4；
[0023]下料斜坡框体4的外壁通过底板设置有第一电机6，且第一电机6输出端安装有贯穿下料斜坡框体4的转轴7，转轴7的外壁设置有挤压辊筒8，通过启动第一电机6带动转轴7进行转动，从而转轴7带动挤压辊筒8对下料斜坡框体4内螺母进行挤压，使得螺母依次下落；
[0024]下料斜坡框体4的两侧皆安装有挡板5，底座1远离攻牙机本体2一侧安装有第二电机9，且第二电机9的输出端安装有转盘10；
[0025]转盘10的一端安装有固定轴12，且固定轴12的外壁设置有环形框体13，且环形框体13的一侧安装有贯穿固定轴12的固定撞杆14，通过转盘10带动固定轴12在环形框体13内活动，从而环形框体13带动固定撞杆14在固定块11内移动，进而便于对下料斜坡框体4位置进行敲击，使得下料斜坡框体 4内螺母依次下落；
[0026]底座1的顶端安装有固定块11；
[0027]固定块11的一侧安装有第一弹簧15，且第一弹簧15的一侧与下料斜坡框体4相连接，通过固定撞杆14对下料斜坡框体4进行敲击，使得第一弹簧15发生弹性形变，从而当固定撞杆14与下料斜坡框体4不接触后，则在第一弹簧15自身弹力作用下带动下料斜坡框体4进行复位，该结构起到良好的左右往复运动；
[0028]挡板5的内侧皆开设有移动槽16；
[0029]移动槽16的两端皆安装有第二滑轨17，且第二滑轨17内部设置有贯穿移动槽16的L型固定杆18，L型固定杆18一侧安装有与移动槽16相连接的第三弹簧19，通过拉动L型固定
杆18挤压第三弹簧19，使得L型固定杆18 与限位板21相接触，该结构便于对限位板21在弧形槽20内位置固定；
[0030]移动槽16内部之间开设有弧形槽20，且弧形槽20的内部设置有限位板 21，，通过拉动L型固定杆18挤压第三弹簧19，使得L型固定杆18与限位板21相接触，该结构便于对限位板21在弧形槽20内位置固定。
[0031]工作原理：在使用该带自动进料轨道的螺母攻牙机时，首先接通外部电源，然后将螺母倒入下料斜坡框体4内，接着启动第一电机6带动转轴7进行转动，从而转轴7带动挤压辊筒8进行挤压，使得螺母进行下落，然后启动第二电机9带动转盘10进行转动，从而转盘10带动固定轴12在环形框体 13内移动位置，进而环形框体13带动固定撞杆14在固定块11左右移动位置，使得第一弹簧15发生弹性形变，该结构对下料斜坡框体4位置进行左右往复运动，则便于对下料斜坡框体4内螺母进行依次下落，接着螺母下落至挡板5 位置，接着通过攻牙机本体2对螺母进行冲压即可；
[0032]当需要对不同高度位置的螺母进行阻挡后，则通过用手推动两侧L型固定杆18挤压第三弹簧19，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括底座(1)、攻牙机本体(2)、下料斜坡框体(4)和限位板(21)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有攻牙机本体(2)，且攻牙机本体(2)一侧底座(1)的顶端安装有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的顶端设置有下料斜坡框体(4)，且下料斜坡框体(4)的两侧皆安装有挡板(5)，所述底座(1)远离攻牙机本体(2)一侧安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端安装有转盘(10)，所述底座(1)的顶端安装有固定块(11)，所述挡板(5)的内侧皆开设有移动槽(16)。2.根据权利要求1所述的带自动进料轨道的螺母攻牙机，其特征在于：所述下料斜坡框体(4)的外壁通过底板设置有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端安装有贯穿下料斜坡框体(4)的转轴(7)，所述转轴(7)的外壁设置有挤压辊筒(8)。3.根据权利要求1所述的带自动进料轨道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建龙，
申请(专利权)人：温州市永宝紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：