本实用新型专利技术提供了一种微电机线圈上胶装置，涉及微电机技术领域。本实用新型专利技术包括基座，所述基座内设有框体结构的线圈载框，所述线圈载框内设有线圈模具，所述线圈模具具有多个容纳线圈的腔体，所述线圈载框与基座内壁滑动连接且所述线圈载框可竖直升降，所述线圈载框上设有升降板，所述升降板为弯折板，所述基座侧壁上转动设有竖直设置并与升降板配合的螺杆，所述基座内容纳的胶水可透过容纳线圈的腔体，使胶水浸入线圈。使胶水浸入线圈。使胶水浸入线圈。
【技术实现步骤摘要】
微电机线圈上胶装置
[0001]本技术涉及微电机
，具体涉及一种微电机线圈上胶装置。
技术介绍
[0002]在微电机装配之前，必须对线圈进行强化处理。一般是在线圈上涂布一层固化胶层，对线圈的铜线进行保护并使线圈更加结实，避免线圈发生弯曲变形。由于线圈的接线部分需要与其它部件进行电连接，因此，在涂布固化胶层时，不能将整个线圈完全浸泡在胶水中。
[0003]目前，在线圈上涂布胶层的一般做法是，工人用镊子夹住单个线圈，将线圈的中下部浸入胶水中，浸泡约30秒，让胶水充分渗透到线圈的铜线之间的间隙，然后再将线圈取出，这种作业方式效率较低，无法实现批量处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种可批量对线圈进行上胶，提高作业效率的微电机线圈上胶装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]微电机线圈上胶装置，包括基座，所述基座内设有框体结构的线圈载框，所述线圈载框内设有线圈模具，所述线圈模具具有多个容纳线圈的腔体，所述线圈载框与基座内壁滑动连接且所述线圈载框可竖直升降，所述线圈载框上设有升降板，所述升降板为弯折板，所述基座侧壁上转动设有竖直设置并与升降板配合的螺杆，所述基座内容纳的胶水可透过容纳线圈的腔体，使胶水浸入线圈。
[0007]可选的，所述基座内壁上设有竖直布置的第一刻度尺。
[0008]可选的，所述线圈载框外壁上设有滑块，所述基座内壁上对应位置设有与滑块配合且竖直布置的滑轨。
[0009]可选的，所述线圈模具包括载板，所述线圈载框顶部的内侧边缘上设有一圈与载板配合的凹槽，所述载板放入所述凹槽后，所述载板的外侧壁与凹槽的内壁接触。
[0010]可选的，所述载板上还设有多个线圈筒，所述线圈筒作为容纳线圈的腔体，所述线圈筒上设有多个通孔。
[0011]可选的，所述载板上的多个线圈筒呈矩阵设置。
[0012]可选的，所述升降板为弯折九十度的L形板。
[0013]可选的，所述升降板包括相互垂直的竖直部和水平部，所述竖直部底端与线圈载框连接，所述水平部设于竖直部顶端，所述竖直部的外壁与基座内壁滑动接触，所述竖直部外壁上设有竖直设置的第二刻度尺，所述水平部上设有与螺杆配合的螺孔。
[0014]可选的，所述螺杆顶端设有手轮。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术操作简单，使用方便，可快速批量对线圈进行强化处理，作业效率大幅
提高，并且线圈模具根据不同尺寸的线圈分别设置，适用范围广，通过第一刻度尺及第二刻度尺可使线圈在基座内的高度以及基座内胶水的高度拥有一个标准值，实现标准化作业，提高了作业效率的同时还提高了作业质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为线圈载框结构图；
[0020]图3为线圈模具结构图。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]如图1~3所示，本技术公开了一种，包括基座1，基座1为长方体形的箱体结构，基座1内容纳对线圈强化处理的胶水，基座1的内壁上设有竖直布置的第一刻度尺，胶水在基座1内的液位高度由第一刻度尺示出。
[0025]基座1内设有水平设置，并且可竖直升降的线圈载框2。线圈载框2为长方形框体结构，线圈载框2相对的两侧边的外壁上分别设有两个滑块22，基座1内对应的内壁上设有竖直设置的滑轨，滑块22与滑轨滑动连接，使线圈载框2在基座1内沿滑轨设置的方向竖直滑动进行升降。
[0026]线圈载框2上设有升降板6，基座1顶部转动设有螺杆7，升降板6设有与螺杆7配合的内螺纹，螺杆7转动使升降板6升降，升降板6带动线圈载框2升降。
[0027]升降板6为弯折的L形板，升降板6的弯折角度为九十度，升降板6包括相互垂直的竖直部和水平部。
[0028]升降板6的竖直部底端与线圈载框2连接，竖直部的外壁与基座1内壁滑动接触。竖直部的外壁上设有竖直设置的第二刻度尺，第二刻度尺的读数以基座1内壁顶部边缘为参考线，基座1内壁顶部边缘在第二刻度尺上的位置即为当前读数，此读数为线圈载框2顶面在基座1内的高度。
[0029]升降板6的水平部与竖直部的顶端连接，水平部位于竖直部顶端的外侧，使水平部位于基座1侧壁的上部。水平部上设有贯穿的螺孔，螺孔内设有与其配合的螺杆7，螺杆7竖直设置，螺杆7的底端与水平部下部的基座1侧壁转动连接。螺杆7的顶端设有手轮，转动手轮使螺杆7转动，螺杆7转动使升降板6带动线圈载框2竖直升降。
[0030]线圈载框2内设有线圈模具，线圈模具包括载板3，载板3为长方形板体，线圈载框2顶部的内侧边缘上设有一圈凹槽21，载板3的尺寸与凹槽21配合，载板3放入凹槽21内，载板3的外侧壁与凹槽21的内壁接触，载板3放入凹槽21后，载板3的顶面与线圈载框2的顶面同平面。
[0031]载板3上设有多个呈矩阵布置的线圈筒4，线圈筒4为容纳线圈的腔体，线圈筒4底端为封闭端，线圈筒4的顶端为开口端，线圈筒4的顶端与载板3顶面平齐。线圈筒4的深度根据线圈的尺寸设置，线圈筒4上设有多个通孔5，使胶水透过通孔5进入线圈筒4内。根据线圈尺寸的不同，设置多种具有不同线圈筒4的载板3，不同载板3上的线圈筒4的尺寸以及线圈筒4之间的排列形式不同，使得线圈载框2可用于多种不同尺寸的线圈强化处理。
[0032]将多个线圈放入载板3上的多个线圈筒4内，将载板3放入线圈载框2上，使载板3的边缘卡入线圈载框2的凹槽21内，转动手轮，使线圈载框2升降，通过第一刻度尺示出基座1内胶水的高度，通过第二刻度尺调整线圈载框2在基座1内的高度，以使线圈浸入胶水中的深度符合要求，胶水通过线圈筒4的通孔5进入内部以浸入线圈，转动手轮使线圈载框2带动载板3抬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微电机线圈上胶装置，其特征在于，包括：基座；线圈载框，为框体结构并设于基座内；线圈模具，具有多个容纳线圈的腔体并设于线圈载框内；其中，所述线圈载框与基座内壁滑动连接且所述线圈载框可竖直升降，所述线圈载框上设有升降板，所述升降板为弯折板，所述基座侧壁上转动设有竖直设置并与升降板配合的螺杆，所述基座内容纳的胶水可透过容纳线圈的腔体，使胶水浸入线圈。2.根据权利要求1所述的微电机线圈上胶装置，其特征在于，所述基座内壁上设有竖直布置的第一刻度尺。3.根据权利要求1所述的微电机线圈上胶装置，其特征在于，所述线圈载框外壁上设有滑块，所述基座内壁上对应位置设有与滑块配合且竖直布置的滑轨。4.根据权利要求1所述的微电机线圈上胶装置，其特征在于，所述线圈模具包括载板，所述线圈载框顶部的内侧边缘上设有一圈与载板配合的凹槽，所述载板放入所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小瑜，
申请(专利权)人：广安超达鑫机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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