一种新型壳体自动打标机制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型壳体自动打标机，包括：工作台，工作台的一端安装有圆震动盘，工作台的另一端安装有台面架，圆震动盘通过送料槽接入台面架，台面架的表面开设有输送轨道，输送轨道一侧安装抓取壳体移动的传动装置，输送轨道另一侧依次安装有在次筛选装置、打标记装置；在次筛选装置包含有精确筛选传感器、出料气缸；出料气缸释放反面向上的壳体；打标记装置包含有安装在立板上的打标记气缸，打标记气缸上安装有对壳体进行打标的记号笔；结构简单，打点作业完全自动化控制，能够自动识别壳体的正反面，快速的完成打标记作业。快速的完成打标记作业。快速的完成打标记作业。

【技术实现步骤摘要】
一种新型壳体自动打标机


[0001]本技术涉及光纤通讯
，尤其涉及一种新型壳体自动打标机。

技术介绍

[0002]光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，光纤连接器按接头结构形式可分为：FC、SC、ST、LC等等，其中，ST连接器通常用于布线设备端，如光纤配线架、光纤模块等；而SC和MT连接器通常用于网络设备端，按光纤端面形状分有FC、PC和APC；按光纤芯数划分还有单芯和多芯，光纤连接器的应用领域十分广阔，以满足社会高速发展的需求。
[0003]光纤连接器包含有壳体、插芯、弹簧、阻止件，光纤连接器的壳体正面需要打标记，以方便在施工中区分正反面，利于光纤连接器的安装，目前，是人工拿着记号笔在壳体正面打点，此种方法存在着诸多弊端，由于壳体的数量比较多，人工打标记不但效率比较低，而且非常容易出错，影响后序光纤连接器的使用，存在着不足，不能满足生产的需求。
[0004]综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型壳体自动打标机，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型壳体自动打标机，结构简单，能自动区分出壳体的正反面，快速的完成打标记作业，智能化程度优，提升光纤连接头的生产效率。
[0006]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种新型壳体自动打标机，包括：工作台，工作台的一端安装有圆震动盘，工作台的另一端安装有台面架，圆震动盘通过送料槽接入台面架，台面架的表面开设有输送轨道，输送轨道一侧安装抓取壳体移动的传动装置，输送轨道另一侧依次安装有在次筛选装置、打标记装置；在次筛选装置包含有精确筛选传感器、出料气缸；出料气缸释放反面向上的壳体；打标记装置包含有安装在立板上的打标记气缸，打标记气缸上安装有对壳体进行打标的记号笔；
[0008]圆震动盘内放置待打标记的壳体，圆震动盘的流道出口处安装有初步筛选传感器，初步筛选传感器识别壳体的正反面，初步筛选传感器的侧边设置有将反面壳体吹出流道的气管；
[0009]传动装置包含有驱动板、等待区，驱动板的两端分别设置有输送夹抓，等待区对接送料槽；等待区侧边开设的顶料气缸将壳体顶向输送轨道的初始位；输送夹抓夹取初始位的壳体，传动装置带动输送夹抓将壳体输送至在次筛选装置，在次筛选装置识别后在由传动装置将壳体位移到打标记装置。
[0010]进一步，所述输送夹抓之间的间距与初始位和精确筛选传感器之间的间距相同，输送夹抓之间的间距与精确筛选传感器和记号笔之间的间距相同。
[0011]进一步，所述精确筛选传感器和打标记笔之间安装有套接板，套接板的形状为U形状，套接板的两端均设置有作业时固定壳体的套接夹抓。
[0012]进一步，套接夹爪之间的间距和输送夹爪之间的间距相同，套接夹抓和输送夹抓设置于输送轨道两侧且开口方向相反，套接夹抓设置于输送夹抓的下方。
[0013]进一步，所述精确筛选传感器下方的套接夹抓底部安装出料气缸的伸缩主轴，伸缩主轴底部的镂空部安装有回收箱。
[0014]进一步，输送轨道的尾部设置有放置打标完成壳体的落料箱。
[0015]进一步，所述的送料槽底部安装有直震器，直震器和圆震动盘均固定于底部的支撑板。
[0016]进一步，所述驱动板安装于固定板，固定板底面开设有伸缩导轨，固定板上设置有于输送轨道平行的传送导轨，驱动板底部设置的传送滑槽套接于传送导轨，固定板底面的伸缩滑槽套接于伸缩导轨，伸缩导轨和传送导轨之间垂直分布，驱动板的侧边连接安装在固定板上的水平传送气缸，固定板的侧边连接安装在台面架底部的纵向传送气缸。
[0017]进一步，套接板底部的套接滑槽嵌套在套接滑轨，套接板的侧边连接安装在台面架底部的套接气缸，套接气缸的伸缩同步带动套接板的伸缩。
[0018]进一步，所述精确筛选传感器和初步筛选传感器均采用光感应传感器。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]综上所述，本技术设计合理，结构简单，打点作业完全自动化控制，能够自动识别壳体的正反面，快速的完成打标记作业，不仅提高了产品的作业效率，而且打点位置不会出错，保证光纤连接头的质量，实用性强，利于推广使用。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构图1；
[0022]图2是本技术的立体结构图2；
[0023]图3是本技术的打标记机构图1；
[0024]图4是本技术的打标记机构图2；
[0025]图5是本技术的打标记机构图3；
[0026]图6是本技术的正反面筛选机构图；
[0027]100
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工作台，110
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圆震动盘，120
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送料槽，130
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直震器，140
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打标记装置，141
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记号笔，142
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打标记气缸，143
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立板，144
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套接板，145
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套接滑轨，146
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套接滑槽，147
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套接气缸，148
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套接夹抓，150
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支撑板，160
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在次筛选装置，161
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精确筛选传感器，162
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出料气缸，163
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伸缩主轴，170
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台面架，180
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传动装置，181
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等待区，182
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顶料气缸，183
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驱动板，184
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输送夹抓，185
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水平传送气缸，186
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传送导轨，187
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固定板，188
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伸缩导轨，189
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纵向传送气缸，190
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输送轨道，200
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壳体。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0029]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种新型壳体自动打标机，包括：工作台100，
工作台100的一端安装有圆震动盘110，工作台100的另一端安装有台面架170，圆震动盘110通过送料槽120接入台面架170，台面架170的表面开设有输送轨道190，输送轨道190一侧安装抓取壳体移动的传动装置180，输送轨道190另一侧依次安装有在次筛选装置160、打标记装置140；在次筛选装置160包含有精确筛选传感器161、出料气缸162；出料气缸162释放反面向上的壳体200；打标记装置140包含有安装在立板143上的打标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型壳体自动打标机，其特征在于，包括：工作台，工作台的一端安装有圆震动盘，工作台的另一端安装有台面架，圆震动盘通过送料槽接入台面架，台面架的表面开设有输送轨道，输送轨道一侧安装抓取壳体移动的传动装置，输送轨道另一侧依次安装有在次筛选装置、打标记装置；在次筛选装置包含有精确筛选传感器、出料气缸；出料气缸释放反面向上的壳体；打标记装置包含有安装在立板上的打标记气缸，打标记气缸上安装有对壳体进行打标的记号笔；圆震动盘内放置待打标记的壳体，圆震动盘的流道出口处安装有初步筛选传感器，初步筛选传感器识别壳体的正反面，初步筛选传感器的侧边设置有将反面壳体吹出流道的气管；传动装置包含有驱动板、等待区，驱动板的两端分别设置有输送夹抓，等待区对接送料槽；等待区侧边开设的顶料气缸将壳体顶向输送轨道的初始位；输送夹抓夹取初始位的壳体，传动装置带动输送夹抓将壳体输送至在次筛选装置，在次筛选装置识别后在由传动装置将壳体位移到打标记装置。2.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，所述输送夹抓之间的间距与初始位和精确筛选传感器之间的间距相同，输送夹抓之间的间距与精确筛选传感器和记号笔之间的间距相同。3.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，所述精确筛选传感器和打标记笔之间安装有套接板，套接板的形状为U形状，套接板的两端均设置有作业时固定壳体的套接夹抓。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，侯戟，王川修，
申请(专利权)人：上海晶鹰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：