余热锅炉低温烟气再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了余热锅炉低温烟气再利用系统，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有余热锅炉与过渡箱，所述余热锅炉与过渡箱的上端面固定连接有安装架，所述安装架的上端面固定连接有热量收集箱与次处理箱，所述热量收集箱内设有用于实现对低温烟气热量收集的第一收集机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置第一收集机构与第二收集机构实现对低温烟气热量吸收的过程中，利用两级吸收的方式，保持低温烟气中的热量的充分吸收与转化，提升热量的吸收效率，通过设置过渡管与接触环等结构实现对热量收集箱与次处理箱之间的连接处，保持连接管道的密封同时防止低温烟气热量的流失。量的流失。量的流失。

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉低温烟气再利用系统


[0001]本技术涉及余热锅炉烟气再利用
，尤其涉及余热锅炉低温烟气再利用系统。

技术介绍

[0002]燃气分布式能源系统中，燃气发电机组的余热分为三种，分别是高温烟烟气(350℃～500℃)、中温缸套水(80℃～95℃)、低温中冷水(40℃～55℃)，其中低温烟气约占总烟气量的40％
‑
50％，对于低温烟气中的余热回收利用，实现对锅炉热量的重复利用，节省燃料资源的同时能够提升锅炉的热量的转化率。
[0003]现有余热锅炉对于低温烟气中的热量的收集时，由于装置对热量的收集效率较低，导致低温烟气中仍存在一定的热量值，无法实现对热量的充分吸收与转换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的余热锅炉低温烟气再利用系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]余热锅炉低温烟气再利用系统，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有余热锅炉与过渡箱，所述余热锅炉与过渡箱的上端面固定连接有安装架，所述安装架的上端面固定连接有热量收集箱与次处理箱，所述热量收集箱内设有用于实现对低温烟气热量收集的第一收集机构，所述次处理箱内设有用于实现对低温烟气中的预热进一步收集处理的第二收集机构。
[0007]优选地，所述第一收集机构包括设置在热量收集箱内的安装腔，所述安装腔内固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口通过输气管连通过渡箱，所述鼓风机的出风口通过连接管道连通有螺旋管，所述连接管道的左侧末端贯穿次处理箱。
[0008]优选地，所述第二收集机构包括固定连接在次处理箱内的转换腔，所述转换腔的上下端面均固定连接有导管，导管贯穿次处理箱。
[0009]优选地，所述热量收集箱与次处理箱之间设有过渡管，所述过渡管的内侧壁山固定连接有接触环，所述接触环套设在连接管道的侧壁上。
[0010]优选地，所述热量收集箱的侧壁上套设有隔热管，所述热量收集箱的下端侧壁上贯穿固定连接有排水管，所述排水管贯穿隔热管。
[0011]优选地，所述导管与次处理箱、连接管道与次处理箱的连接处均设有气密性垫圈。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置第一收集机构与第二收集机构实现对低温烟气热量吸收的过程中，利用两级吸收的方式，保持低温烟气中的热量的充分吸收与转化，提升热量的吸收效率。
[0014]2、通过设置过渡管与接触环等结构实现对热量收集箱与次处理箱之间的连接处，保持连接管道的密封同时防止低温烟气热量的流失。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的余热锅炉低温烟气再利用系统的热量收集箱与次处理箱内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的余热锅炉低温烟气再利用系统的主视结构示意图。
[0017]图中：1支撑底座、2余热锅炉、3过渡箱、4安装架、5排水管、6热量收集箱、7安装腔、8鼓风机、9输气管、10螺旋管、11次处理箱、12隔热管、13过渡管、14接触环、15导管、16转换腔。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]参照图1
‑
2，余热锅炉低温烟气再利用系统，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有余热锅炉2与过渡箱3，余热锅炉2与过渡箱3的上端面固定连接有安装架4，安装架4的上端面固定连接有热量收集箱6与次处理箱11，热量收集箱6内设有用于实现对低温烟气热量收集的第一收集机构，次处理箱11内设有用于实现对低温烟气中的预热进一步收集处理的第二收集机构。
[0021]本技术中，第一收集机构包括设置在热量收集箱6内的安装腔7，安装腔7内固定连接有鼓风机8，鼓风机8的进风口通过输气管9连通过渡箱3，鼓风机8的出风口通过连接管道连通有螺旋管10，连接管道的左侧末端贯穿次处理箱11。
[0022]第二收集机构包括固定连接在次处理箱11内的转换腔16，转换腔16的上下端面均固定连接有导管15，导管15贯穿次处理箱11，通过设置第一收集机构与第二收集机构实现对低温烟气热量吸收的过程中，利用两级吸收的方式，保持低温烟气中的热量的充分吸收与转化，提升热量的吸收效率。
[0023]热量收集箱6与次处理箱11之间设有过渡管13，过渡管13的内侧壁山固定连接有接触环14，接触环14套设在连接管道的侧壁上，热量收集箱6的侧壁上套设有隔热管12，热量收集箱6的下端侧壁上贯穿固定连接有排水管5，排水管5贯穿隔热管12，通过设置过渡管13与接触环14等结构实现对热量收集箱6与次处理箱11之间的连接处，保持连接管道的密封同时防止低温烟气热量的流失。
[0024]导管15与次处理箱11、连接管道与次处理箱11的连接处均设有气密性垫圈。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
2所示，燃烧物燃烧热量经过收集后，产生的低温烟气，利用安装腔7内的鼓风机8，将低温烟气吸收进入热量收集箱6内，并通过连接管道连通螺旋管10，低温烟气在螺旋管10内与热量收集箱6内的冷水充分接触，达到热量传递的效果，随
后通过连接管道进入次处理箱11内，并于转换腔16的侧壁接触，利用导管15实现对转换腔16冷水的循环，实现对低温烟气中热量的最大化吸收与转换，此过程中通过过渡管13与接触环14对连接管道的热量隔绝，防止热量在连接管道内输送的过程中造成热量的散失。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热锅炉低温烟气再利用系统，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有余热锅炉(2)与过渡箱(3)，所述余热锅炉(2)与过渡箱(3)的上端面固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的上端面固定连接有热量收集箱(6)与次处理箱(11)，所述热量收集箱(6)内设有用于实现对低温烟气热量收集的第一收集机构，所述次处理箱(11)内设有用于实现对低温烟气中的预热进一步收集处理的第二收集机构。2.根据权利要求1所述的余热锅炉低温烟气再利用系统，其特征在于，所述第一收集机构包括设置在热量收集箱(6)内的安装腔(7)，所述安装腔(7)内固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的进风口通过输气管(9)连通过渡箱(3)，所述鼓风机(8)的出风口通过连接管道连通有螺旋管(10)，所述连接管道的左侧末端贯穿次处理箱(11)。3.根据权利要求1所述的余热锅炉低温烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺珲，
申请(专利权)人：上海卓效能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：