用于接种菌棒的自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于接种菌棒的自动包装机,包括有机架、料斗、喂料绞笼和滑动架；所述喂料绞笼的出料端设置有接料机构；所述接料机构通过滑动架滑动设置在机架上；所述接料机构包括有限位盖、挡板和托袋槽；所述托袋槽活动设置在限位盖下方；所述限位盖和托袋槽对接配合形成与喂料绞笼出料端适配的圆筒；所述挡板固定设置在限位盖远离喂料绞笼一端；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的菌棒装袋机由于灌装时产生的冲击和挤压力，容易将塑料袋的袋底冲破导致影响装袋效率的问题。将塑料袋的袋底冲破导致影响装袋效率的问题。将塑料袋的袋底冲破导致影响装袋效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于接种菌棒的自动包装机


[0001]本技术涉及食用菌加工
，具体涉及一种用于接种菌棒的自动包装机。

技术介绍

[0002]人工菌在种植时，需要将培养机制装填在塑料袋中，在塑料袋上打孔，接种菌种，最后在大棚内码堆栽培。传统的基质装袋是利用人工将基质装填到塑料袋中，制成菌棒。这种菌棒的装袋方法，人工劳动强度大，工作效率低，且装出的菌袋质量差别较大，影响人工菌的生产。为了提高生产效率，专利技术了一种用于接种菌棒的基质装袋机，该机的喂料绞笼安装在机架1上，喂料绞笼一端为出料口，另一端密封，密封端上方安装有料斗，喂料绞笼内安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片，转轴一端穿过密封端套装在机架的轴承上，转轴端头上通过皮带轮和皮带电机轴上的皮带轮连接；在装袋时，人工将塑料袋套在喂料绞笼的出料口上，喂料绞笼转动时产生的螺旋输送力将基质运输至出料口处并灌装进塑料袋内；但是由于灌装时产生的冲击和挤压力，容易将塑料袋的袋底冲破导致影响装袋效率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于接种菌棒的自动包装机，解决现有的菌棒装袋机由于灌装时产生的冲击和挤压力，容易将塑料袋的袋底冲破导致影响装袋效率的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于接种菌棒的自动包装机,包括有机架、料斗、喂料绞笼和滑动架；所述喂料绞笼的出料端设置有接料机构；所述接料机构通过滑动架滑动设置在机架上；所述接料机构包括有限位盖、挡板和托袋槽；所述托袋槽活动设置在限位盖下方；所述限位盖和托袋槽对接配合形成与喂料绞笼出料端适配的圆筒；所述挡板固定设置在限位盖远离喂料绞笼一端；
[0005]进一步的，所述限位盖靠近喂料绞笼一端边缘延伸有第一安装板；所述托袋槽一端边缘对应第一安装板延伸有第二安装板；所述第一安装板和第二安装板铰接；
[0006]进一步的，所述第一安装板上连接有滑块；所述滑块连接有驱动机构；所述驱动机构驱动滑块在滑动架上滑动；
[0007]进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接块；所述气缸安装在机架上；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与连接块连接；所述连接块与滑块连接；
[0008]进一步的，所述限位盖远离喂料绞笼的一端边缘设置有安装环；所述挡板边缘与安装环通过伸缩套连接；
[0009]进一步的，所述伸缩套上设置有加强筋；所述加强筋螺旋缠绕在伸缩套表面上；
[0010]更进一步的技术方案是所述安装环下边缘向上延伸有滑槽；所述滑槽的端部设置有卡槽；所述托袋槽的端部对应滑槽设置有卡块；述卡块与滑槽滑动连接且滑动至与卡槽卡接锁定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0012]1、接料机构通过滑动架滑动调节所在位置，有利于调节塑料袋与喂料绞笼出料端之间的位置，有利于套袋和取袋，有利于套袋后将接料机构移动至适宜位置进行接料灌装；
[0013]2、接料机构的限位盖和托袋槽组合成为较喂料绞笼出料端外径大的圆筒，有利于稳定接料，通过限位盖有利于进一步限制接料的基质量，避免塑料袋膨胀破裂；
[0014]3、托袋槽有利于托起塑料袋，有利于避免由于基质自重对塑料袋造成破损；
[0015]4、在限位盖远离喂料绞笼的一端固定设置挡板，有利于托住塑料袋的端部，有利于避免由于灌装时的冲击和压力造成袋底破损，有利于提高包装效率；
[0016]5、托袋槽活动设置在限位盖的下方，有利于在灌装完成后，托袋槽和限位盖分离，有利于转移出灌装完成的菌棒。
附图说明
[0017]图1为本技术的一个使用状态的结构示意图。
[0018]图2为本技术的另一个使用状态下的结构示意图。
[0019]图3为接料机构结构示意图。
[0020]图4为本技术部分结构示意图。
[0021]附图中：1.机架；2.料斗；3.喂料绞笼；4.滑动架；5.限位盖；6.挡板；7.托袋槽；8.第一安装板；9.第二安装板；10.滑块；11.连接块；12.气缸；13.伸缩杆；14.安装环；15.伸缩套；16.加强筋。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：如图1至4所示，一种用于接种菌棒的自动包装机,包括有机架1、料斗2、喂料绞笼3和滑动架4；所述喂料绞笼3的出料端设置有接料机构；所述接料机构通过滑动架4滑动设置在机架1上；所述接料机构包括有限位盖5、挡板6和托袋槽7；所述托袋槽7活动设置在限位盖5下方；所述限位盖5和托袋槽7对接配合形成与喂料绞笼3出料端适配的圆筒；所述挡板6固定设置在限位盖5远离喂料绞笼3一端；本实施例中，机架1、料斗2、喂料绞笼3和滑动架4均采用常规具有一定机械强度的材料制成和常规市购产品，以及合适的安装连接方式，可根据需要选择任意一种合理的材质和结构以及安装方式；本实施例种，限位盖5、挡板6和托袋槽7均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，限位盖5和托袋槽7可以设置为两个适配的半圆筒，也可根据需要设置为合理的形状，有利于稳定接料和限制塑料袋即可。
[0024]接料机构通过滑动架4滑动调节所在位置，有利于调节塑料袋与喂料绞笼3出料端之间的位置，有利于套袋和取袋，有利于套袋后将接料机构移动至适宜位置进行接料灌装；接料机构的限位盖5和托袋槽7组合成为较喂料绞笼3出料端外径大的圆筒，有利于稳定接料，通过限位盖5有利于进一步限制接料的基质量，避免塑料袋膨胀破裂；托袋槽7有利于托起塑料袋，有利于避免由于基质自重对塑料袋造成破损；在限位盖5远离喂料绞笼3的一端
固定设置挡板6，有利于托住塑料袋的端部，有利于避免由于灌装时的冲击和压力造成袋底破损，有利于提高包装效率；托袋槽7活动设置在限位盖5的下方，有利于在灌装完成后，托袋槽7和限位盖5分离，有利于转移出灌装完成的菌棒。
[0025]所述限位盖5靠近喂料绞笼3一端边缘延伸有第一安装板8；所述托袋槽7一端边缘对应第一安装板8延伸有第二安装板9；所述第一安装板8和第二安装板9铰接；本实施例中，第一安装板8和第二安装板9均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一安装板8和第二安装板9采用常规市购铰接连接件进行铰接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接方式，本实施例中，选择常规市购合页件；通过第一安装板8和第二安装板9，有利于实现限位盖5和托袋槽7的稳定铰接，有利于托袋槽7在限位盖5下方翻转一定角度，有利于套袋和取袋，有利于提高结构的稳定性和灵活性，有利于稳定限制包装袋，有利于避免包装袋的过度膨胀造成破损，有利于提高包装效率。
[0026]所述第一安装板8上连接有滑块10；所述滑块10连接有驱动机构；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于接种菌棒的自动包装机,包括有机架（1）、料斗（2）、喂料绞笼（3）和滑动架（4）；其特征在于：所述喂料绞笼（3）的出料端设置有接料机构；所述接料机构通过滑动架（4）滑动设置在机架（1）上；所述接料机构包括有限位盖（5）、挡板（6）和托袋槽（7）；所述托袋槽（7）活动设置在限位盖（5）下方；所述限位盖（5）和托袋槽（7）对接配合形成与喂料绞笼（3）出料端适配的圆筒；所述挡板（6）固定设置在限位盖（5）远离喂料绞笼（3）一端。2.根据权利要求1所述的用于接种菌棒的自动包装机，其特征在于：所述限位盖（5）靠近喂料绞笼（3）一端边缘延伸有第一安装板（8）；所述托袋槽（7）一端边缘对应第一安装板（8）延伸有第二安装板（9）；所述第一安装板（8）和第二安装板（9）铰接。3.根据权利要求2所述的用于接种菌棒的自动包装机，其特征在于：所述第一安装板（8）上连接有滑块（10）；所述滑块（10）连接有驱动机构；所述驱动机构驱动滑块（10）在滑动架（4）上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼根基，
申请(专利权)人：玉溪盛康生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：