一种无醛胶合板用胶黏剂、制备方法及包含其的胶合板技术

本发明专利技术提供了一种无醛胶合板用胶黏剂、制备方法及包含其的胶合板，所述胶黏剂包含由如下重量份数的原料制备得到：改性聚乙烯醇7～12份、25～35份的多异氰酸酯、15～30份填料和0.5～1份增稠剂；改性聚乙烯醇是由聚乙烯醇与单羧基改性硅油反应得到。本发明专利技术还提供了一种无醛胶合板，采用如下步骤：1)使用胶黏剂在单板的表面上施胶；2)将奇数层的施胶后的单板按相邻单板木纹相互垂直进行单板组坯，得到板坯；陈放30～180min后预压；3)将预压后的板坯进行热压得到无醛胶合板。本发明专利技术还提供了包含上述胶黏剂的胶合板。本发明专利技术的胶黏剂延长了干胶时间至195～210min，适用期达到145～165min，本发明专利技术胶合板的甲醛释放量为0.01～0.03mg/L，胶合强度达到0.95～1.05MPa。胶合强度达到0.95～1.05MPa。

【技术实现步骤摘要】
isocyanate)。该型胶黏剂具有优良的粘接性能与断裂韧性、良好的耐水、耐热、耐老化性能。该型胶黏剂的缺点在于水性高分子与异氰酸酯复配后体系粘度增长过快，导致体系适用期较短。实际生产过程中，配制好的胶黏剂必须尽快用完，否则可能因为体系粘度过大而无法施胶；木质单板施胶后表面迅速出现结皮干胶现象，导致预压效果不好，板坯稳定性差，热压时不容易进板。
[0007]目前，亟需一种能够解决甲醛释放问题的胶合板用胶黏剂，以及一种常温下粘度增长速率较慢、适用期和干胶时间较长，热压时固化速率适中的胶黏剂体系制备胶合板。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，为了能够改善胶合板甲醛释放，胶黏剂的粘度增长快、适用期和干胶时间较短的技术问题，本专利技术提供了一种无醛胶合板用胶黏剂、制备方法及包含其的胶合板，该胶黏剂在常温下粘度增长速率慢、适用期和干胶时间长，并且在生产及制作胶合板的过程中无甲醛产生。
[0009]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0010]本专利技术第一方面提供了一种无醛胶合板用胶黏剂，所述胶黏剂包含由如下重量份数的原料制备得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无醛胶合板用胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂包含由如下重量份数的原料制备得到：改性聚乙烯醇7～12重量份、25～35重量份的多异氰酸酯、15～30重量份填料和0.5～1重量份增稠剂；其中，所述改性聚乙烯醇是由聚乙烯醇与单羧基改性硅油反应得到的。2.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂的干胶时间为195～210min，适用期为145～165min。3.根据权利要求1或2所述的胶黏剂，其特征在于，所述单羧基改性硅油具有如下式Ⅰ所示的结构：其中，R2选自芳香族取代基或C
1-C6的脂肪族取代基，优选为C1～C6的脂肪族取代基；R1选自羟基、芳香族取代基或C1～C6的脂肪族取代基，优选为甲基、乙基；R3为-(CH2)a-COOH，a＝0～2；n＝10～30，优选为10～20；m＝1。4.根据权利要求3所述的胶黏剂，其特征在于，所述多异氰酸酯选自芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯或芳脂族多异氰酸酯中的一种或多种，优选芳香族多异氰酸酯；所述芳香族多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种。5.根据权利要求1～4中任一项所述的胶黏剂，其特征在于，所述增稠剂选自纤维素增稠剂和/或黄原胶，优选纤维素增稠剂与黄原胶的混合物，所述混合物中纤维素增稠剂与黄原胶的重量比为(1～1.5)：1；所述纤维素类增稠剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素；所述填料选自面粉、高岭土、碳酸钙或木粉中的一种或多种。6.一种权利要求1～5中任一项所述的无醛胶合板用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：1)将7～12重量份的聚乙烯醇溶解于88～93重量份的水中，得到聚乙烯醇水溶液；2)将0.1～0.6重量份的单羧基改性硅油溶解于1～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫华，涂松，李厚义，张梓军，王向硕，范丽颖，孙鹏，胡兵波，辛波，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：