一种脱水双锥挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种脱水双锥挤出机，一号机筒与二号机筒连接，一号机筒的一端与挤出机头连接，一号机筒的端部还设置有排水机头，一号机筒的内部设置有主螺杆，二号机筒的内部设置有副螺杆，主螺杆的一端与副螺杆共同构成V型供料段，主螺杆的另一端构成I型挤压脱水段，挤出机头通过介质油加热的形式对脱水过程进行温度控制，并设置排水机头对挤压出的水进行处理与收集，防止了水分的泄露，脱水后的湿法胶经由出料口被旋转造粒机构切割造粒；其结构简单，对湿法胶进行强制喂料的同时，还能有效的进行挤压脱水，并且有利于脱去的水分的后期集中处理，减少了后续烘箱的烘干过程，进一步提高了湿法胶的综合性能。的综合性能。的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水双锥挤出机

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[0001]本技术属于挤出机设备
，具体涉及一种脱水双锥挤出机，用于絮凝湿法母胶的脱水。

技术介绍
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[0002]目前，湿法混炼技术得到橡胶工业科技工作者的广泛关注，湿法胶料具有良好的分散性以及相对应于传统干法混炼优越的物理机械性能以及动态力学性能，并且混炼过程没有粉尘的产生，对工作环境以及工作人员的身体健康有一定的改善与保护作用。湿法胶的干燥是最终硫化胶生产的必经之路，但是，目前对于湿法胶的干燥普遍存在时间较长且对胶料性能下降较大。例如：中国专利201721141518.2公开的一种立式脱水装置，包括箱体；所述箱体内设置有腔体，沿所述腔体的延伸方向，所述腔体包括相对应的第一端和第二端；所述腔体内设置有绞龙，且所述绞龙的轴线方向与所述腔体的延伸方向平行；所述绞龙外设置有筛网，且所述筛网设置于所述腔体内，所述筛网和所述箱体之间形成第一腔体，所述绞龙和所述筛网之间形成第二腔体；所述绞龙沿轴线转动，用于令所述第二腔体内的水和物料的混合物沿所述绞龙的轴线方向从所述第一端向靠近所述第二端的方向移动，且所述水向远离所述绞龙的轴线的方向甩出，并通过所述筛网至所述第一腔体；沿垂直于所述腔体的延伸方向，所述第一腔体令所述腔体的截面为多边形；中国专利201810940351.9公开的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，主体结构包括底座、驱动电机、减速箱、下半机筒、上半机筒、双螺杆、支撑架、出料口、翻转电机、动力轴、机筒清洁系统，所述驱动电机设置在所述底座的一端，所述减速箱的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述下半机筒连接，所述下半机筒通过若干个所述支撑架与所述底座连接，所述下半机筒的侧面设置有若干个第一侧支架，所述上半机筒的侧面设置有若干个第二侧支架，所述第一侧支架与所述第二侧支架铰连接，所述上半机筒与所述下半机筒通过若干螺栓连接锁紧，所述双螺杆安装在所述下半机筒和所述上半机筒之间，所述双螺杆一端与所述减速箱连接，另一端与所述出料口连接，所述翻转电机设置在所述底座上，所述翻转电机通过所述动力轴与所述第二侧支架连接，所述机筒清洁系统设置在所述下半机筒的一侧，所述下半机筒底部设置有若干排水孔，与所述排水孔连接有排水管，所述上半机筒顶面依次设置有进料口及自然排气口；中国专利201922339673.0公开的一种高效脱水排汽的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机主体，所述双螺杆挤出机主体包括机筒及位于机筒内的两根相互平行的挤出螺杆，其中两根挤出螺杆在机筒内形成至少三重螺纹元件组合，所述螺纹元件组合包括由进料向出料方向依次布置的输送段、压缩段、剪切段及返料段，至少一个与返料段相临布置的输送段对应设置有排汽装置，所述排汽装置包括电机、减速器、壳体及排汽螺杆，排汽螺杆通过减速器与电机固接，壳体套设在排汽螺杆上且一端与减速器外壳固接，另一端与机筒贯通连接，壳体的一侧开设有第一排汽口，第一排汽口与集汽箱连通。长时间的烘干过程不符合绿色生产的指导要求，并且降低了效率，阻碍了高性能橡胶复合材料制备的发展。因此，研发设计一种双锥脱水挤出机，有效解决湿法胶烘干缓慢和烘干过程中胶料性能下降
大的问题，具有积极的社会和经济效益。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种脱水双锥挤出机，通过解决脱水时间长的问题，提高湿法胶料性能的目的。
[0004]为了实现上述目的，本技术涉及的脱水双锥挤出机的主体结构包括一号机筒、二号机筒、挤出机头、排水机头、主螺杆和副螺杆；一号机筒与二号机筒连接，一号机筒的一端与挤出机头连接，一号机筒的端部还设置有排水机头，一号机筒的内部设置有主螺杆，二号机筒的内部设置有副螺杆。
[0005]本技术涉及的排水机头的主体结构包括螺杆头、排水机头连接法兰、排水通道和密封圈；螺杆头通过排水机头连接法兰与排水通道连接，排水通道与外接电机连接的端口设置有密封圈；螺杆头为多头螺纹螺杆头。
[0006]本技术涉及的一号机筒的一端与二号机筒通过连接法兰连接；一号机筒的内部设置有主螺杆，主螺杆的一端伸入二号机筒内，二号机筒的内部设置有副螺杆，一号机筒内的主螺杆为I形挤压段，二号机筒内的主螺杆和副螺杆形成V形强制喂料段，主螺杆与副螺杆的V形开口端通过锥齿轮连接；挤出机头的端部设置有出料口，出料口中设置有旋转刀造粒机构。
[0007]本技术涉及的连接法兰与排水机头连接法兰的尺寸对应，内外止口相配合；排水机头处一号机筒的流道位置低于挤出机头处一号机筒的流道位置，以使更多因沉积于一号机筒的尾端和挤出机头挤压出的水通过排水机头排出；螺杆头的螺纹为30
°
锥形阶梯并且预留排水通路，减小加工量；密封圈为防水密封圈。
[0008]本技术与现有技术相比，提供了一种用于湿法胶的双锥脱水挤出机，主螺杆的一端与副螺杆共同构成V型供料段，主螺杆的另一端构成I型挤压脱水段，挤出机头通过介质油加热的形式对脱水过程进行温度控制，并设置排水机头对挤压出的水进行处理与收集，防止了水分的泄露，脱水后的湿法胶经由出料口被旋转造粒机构切割造粒；其结构简单，对湿法胶进行强制喂料的同时，还能有效的进行挤压脱水，并且有利于脱去的水分的后期集中处理，减少了后续烘箱的烘干过程，进一步提高了湿法胶的综合性能。
附图说明：
[0009]图1为本技术的主体结构原理示意图。
[0010]图2为本技术涉及的排水机头的主体结构原理示意图。
[0011]图3为本技术涉及的排水机头的轴侧视图。
[0012]具体实施方法：
[0013]下面结合附图并结合具体实施方法对本技术做进一步的说明。
[0014]实施例1：
[0015]本实施例涉及的脱水双锥挤出机的主体结构包括一号机筒1、二号机筒2、连接法兰3、挤出机头4、排水机头5、主螺杆6、副螺杆7、锥齿轮8、出料口9和旋转刀造粒机构10；内空式圆柱形结构的一号机筒1的一端与内空式锥形结构的二号机筒2通过连接法兰3连接，一号机筒1的另一端与挤出机头4连接，一号机筒1的靠近挤出机头4的端部设置有排水机头
5，排水机头5由螺杆头51、挤出机头连接法兰52、排水通道53和密封圈54配合构成，螺杆头51通过挤出机头连接法兰52与排水通道53连接，排水通道53与外接电机连接的端口设置有密封圈54；一号机筒1的内部设置有主螺杆6，主螺杆6的一端伸入二号机筒2内，二号机筒2的内部设置有副螺杆7，一号机筒1内的主螺杆6为I形挤压段11，二号机筒2内的主螺杆6和副螺杆7形成V形强制喂料段21，主螺杆6与副螺杆7的V形开口端通过锥齿轮8连接，挤出机头4的端部设置有出料口9，出料口9中设置有旋转刀造粒机构10。
[0016]本技术涉及的脱水双锥挤出机使用时，将主螺杆6和排水通道9分别与外接电机连接，外接电机驱动主螺杆6后通过锥齿轮8的传动作用带动副螺杆7转动，将湿法胶送入V形强制喂料段21，V形强制喂料段21能够有效解决湿法胶因水分含量高造成的吃料困难的问题，湿法胶在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水双锥挤出机，其特征在于，主体结构包括一号机筒、二号机筒、挤出机头、排水机头、主螺杆和副螺杆；一号机筒与二号机筒连接，一号机筒的一端与挤出机头连接，一号机筒的端部还设置有排水机头，一号机筒的内部设置有主螺杆，二号机筒的内部设置有副螺杆。2.根据权利要求1所述的脱水双锥挤出机，其特征在于，排水机头的主体结构包括螺杆头、排水机头连接法兰、排水通道和密封圈；螺杆头通过排水机头连接法兰与排水通道连接，排水通道与外接电机连接的端口设置有密封圈；螺杆头为多头螺纹螺杆头。3.根据权利要求1或2所述的脱水双锥挤出机，其特征在于，一号机筒的一端与二号机筒通过连接法兰连接。4.根据权利要求3所述的脱水双锥挤出机，其特征在于，一号机筒的内部设置有主螺杆，主螺杆的一端伸入二号机筒内，二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：边慧光，王禄银，许明辉，隋志华，牛广智，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：