抓料、点胶、UV固化一体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了抓料、点胶、UV固化一体结构，包括抓料装置主体，所述抓料装置主体的一侧内部靠顶端安装有引导板，抓料装置主体的一侧设置有输送带一，输送带一远离抓料装置主体的一侧设置有点胶固化机，点胶固化机的一侧靠底部设置有输送带二，输送带二远离点胶固化机的一侧设置有出料机，抓料装置主体与出料机的一侧均设置有工业主机，引导板的底部靠顶端等距开设有若干个半圆槽，引导板顶部一侧设置有橡胶板，橡胶板的底部内侧设置有金属板，金属板的底部设置有螺柱；本实用新型专利技术所述的抓料、点胶、UV固化一体结构，提高了其对于不同尺寸产品的适应能力，同时提高了抓料、点胶、UV固化一体结构在移动产品进仓时的稳定性。化一体结构在移动产品进仓时的稳定性。化一体结构在移动产品进仓时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
抓料、点胶、UV固化一体结构


[0001]本技术涉及点胶领域，特别涉及抓料、点胶、UV固化一体结构。

技术介绍

[0002]在各类工业产品的制造过程中，点胶是常见的一种工艺，能够让产品起到黏贴、绝缘、固定、表面光滑等作用，对点胶后的产品进行UV固化能够提高胶水的粘连质量，因此在目前的工业生产中，多使用抓料、点胶、UV固化一体结构使得产品具有良好的黏贴能力。
[0003]但是现有的抓料、点胶、UV固化一体结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的抓料、点胶、UV固化一体结构不便于调节引导板高度，在使用引导板时往往只能设置单一高度，无法适应不同尺寸的产品，可能导致产品与抓料、点胶、UV固化一体结构发生碰撞；其次，现有的抓料、点胶、UV固化一体结构在进料时的稳定能力仍有待提高，在移动产品进仓时，震动较大，会导致无法准确抓取产品，影响抓料、点胶、UV固化一体结构的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供抓料、点胶、UV固化一体结构，可以有效解决
技术介绍
中的现有的抓料、点胶、UV固化一体结构不便于调节引导板高度，在使用引导板时往往只能设置单一高度，无法适应不同尺寸的产品，可能导致产品与抓料、点胶、UV固化一体结构发生碰撞；其次，现有的抓料、点胶、UV固化一体结构在进料时的稳定能力仍有待提高，在移动产品进仓时，震动较大，会导致无法准确抓取产品，影响抓料、点胶、UV固化一体结构使用效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]抓料、点胶、UV固化一体结构，包括抓料装置主体，所述抓料装置主体的一侧内部靠顶端安装有引导板，抓料装置主体的一侧设置有输送带一，输送带一远离抓料装置主体的一侧设置有点胶固化机，点胶固化机的一侧靠底部设置有输送带二，输送带二远离点胶固化机的一侧设置有出料机，抓料装置主体与出料机的一侧均设置有工业主机；
[0007]所述引导板的底部靠顶端等距开设有若干个半圆槽，引导板顶部一侧设置有橡胶板，橡胶板的底部内侧设置有金属板，金属板的底部设置有螺柱，螺柱的外侧连接有固定筒，固定筒的一侧靠底部设置有转轴，转轴的一侧设置有套筒，套筒的内侧设置有弹簧，弹簧的顶部设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有横杆；
[0008]所述抓料装置主体的内部安装有机械臂，抓料装置主体的内侧底部设置有进料仓，进料仓的两侧均设置有导轨，进料仓的后端靠两侧均设置有两个电动推杆，进料仓的底部等距安装有若干个滚轮，进料仓的内侧安装有支架。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述橡胶板的底部与金属板外侧相套接，螺柱顶面与金属板底面固定连接，固定筒的外侧与抓料装置主体的内侧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述套筒的内侧尺寸大于支撑杆的外侧尺寸，弹
簧的顶部与支撑杆底部固定连接，横杆的外侧直径与半圆槽的内侧直径相同。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述机械臂的底部安装有抓手，且抓手的外侧尺寸小于支架外侧尺寸的三分之一。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述导轨与抓料装置主体内侧和进料仓外侧活动连接，电动推杆与抓料装置主体的内侧后端固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述滚轮与进料仓底部活动连接，支架与进料仓内侧固定连接，支架的内部均匀安装有若干个标识块，支架的内侧均匀开设有若干个放置槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置橡胶板配合固定筒，在抓料、点胶、UV固化一体结构抓取不同尺寸的产品时，需要对引导板的高度进行调节，以避免产品与抓料装置主体发生碰撞，在调节引导板时，先将橡胶板与引导板抬起，转动金属板，金属板带动螺柱旋转，固定筒配合螺柱使得金属板在垂直方向移动，调整螺柱至合适高度将橡胶板设置在金属板外侧，接着通过转轴转动套筒与支撑杆，压缩弹簧将横杆顶部设置在合适的半圆槽内，方便使用人员调节引导板的高度，提高了抓料、点胶、UV固化一体结构对不同尺寸产品的适应能力；
[0015]通过设置导轨配合滚轮，在设置产品时，电动推杆推动进料仓向前方移动，此时滚轮令进料仓便于移动，导轨限制抓料装置主体与进料仓的相对位置，使得进料仓能够稳定移动，使用人员将若干个产品设置在支架内，接着推动进料仓配合电动推杆令进料仓复位，大大提高了抓料、点胶、UV固化一体结构在移动产品进仓时的稳定性，避免产品受到较大震动，提高了抓料、点胶、UV固化一体结构的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术抓料、点胶、UV固化一体结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术抓料、点胶、UV固化一体结构的引导板顶部的正面剖视图；
[0018]图3为本技术抓料、点胶、UV固化一体结构的抓料装置主体底部的的正面剖视图。
[0019]图中：1、抓料装置主体；2、引导板；3、输送带一；4、点胶固化机；5、输送带二；6、出料机；7、工业主机；8、半圆槽；9、橡胶板；10、金属板；11、螺柱；12、固定筒；13、转轴；14、套筒；15、弹簧；16、支撑杆；17、横杆；18、机械臂；19、进料仓；20、导轨；21、电动推杆；22、滚轮；23、支架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，抓料、点胶、UV固化一体结构，包括抓料装置主体1，抓料装置主体1的一侧内部靠顶端安装有引导板2，抓料装置主体1的一侧设置有输送带一3，输送带一3远离抓料装置主体1的一侧设置有点胶固化机4，点胶固化机4的一侧靠底部设置有输送带二5，输送带二5远离点胶固化机4的一侧设置有出料机6，抓料装置主体1与出料机6的一侧均设置有工业主机7；
[0022]引导板2的底部靠顶端等距开设有若干个半圆槽8，引导板2顶部一侧设置有橡胶板9，橡胶板9的底部内侧设置有金属板10，金属板10的底部设置有螺柱11，螺柱11的外侧连接有固定筒12，固定筒12的一侧靠底部设置有转轴13，转轴13的一侧设置有套筒14，套筒14的内侧设置有弹簧15，弹簧15的顶部设置有支撑杆16，支撑杆16的顶部设置有横杆17；
[0023]抓料装置主体1的内部安装有机械臂18，抓料装置主体1的内侧底部设置有进料仓19，进料仓19的两侧均设置有导轨20，进料仓19的后端靠两侧均设置有两个电动推杆21，进料仓19的底部等距安装有若干个滚轮22，进料仓19的内侧安装有支架23。
[0024]橡胶板9的底部与金属板10外侧相套接，螺柱11顶面与金属板10底面固定连接，固定筒12的外侧与抓料装置主体1的内侧固定连接。
[0025]套筒14的内侧尺寸大于支撑杆16的外侧尺寸，弹簧15的顶部与支撑杆16底部固定连接，横杆17的外侧直径与半圆槽8的内侧直径相同。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抓料、点胶、UV固化一体结构，其特征在于：包括抓料装置主体(1)，所述抓料装置主体(1)的一侧内部靠顶端安装有引导板(2)，抓料装置主体(1)的一侧设置有输送带一(3)，输送带一(3)远离抓料装置主体(1)的一侧设置有点胶固化机(4)，点胶固化机(4)的一侧靠底部设置有输送带二(5)，输送带二(5)远离点胶固化机(4)的一侧设置有出料机(6)，抓料装置主体(1)与出料机(6)的一侧均设置有工业主机(7)；所述引导板(2)的底部靠顶端等距开设有若干个半圆槽(8)，引导板(2)顶部一侧设置有橡胶板(9)，橡胶板(9)的底部内侧设置有金属板(10)，金属板(10)的底部设置有螺柱(11)，螺柱(11)的外侧连接有固定筒(12)，固定筒(12)的一侧靠底部设置有转轴(13)，转轴(13)的一侧设置有套筒(14)，套筒(14)的内侧设置有弹簧(15)，弹簧(15)的顶部设置有支撑杆(16)，支撑杆(16)的顶部设置有横杆(17)；所述抓料装置主体(1)的内部安装有机械臂(18)，抓料装置主体(1)的内侧底部设置有进料仓(19)，进料仓(19)的两侧均设置有导轨(20)，进料仓(19)的后端靠两侧均设置有两个电动推杆(21)，进料仓(19)的底部等距安装有若干个滚轮(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，
申请(专利权)人：深圳市赛弥康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：