一种废旧PET塑料智能化造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧PET塑料智能化造粒机，包括塑化仓，塑化仓的表面滑动连接有滑动门，滑动门的表面啮合有齿轮，齿轮的表面固定连接有从动轮，从动轮的表面传动连接有传送链，传送链的下表面连接有旋转头。本实用新型专利技术装置通过筛料框对加工的物料进行筛选，合格的粉末状物料通过筛料框筛选落下，未达到筛选标准的物料停留在筛料框表面，并且通过筛料框的倾斜度滑落至筛料框两端的平面处集中，然后手动转动旋转头，通过传送链带动从动轮与齿轮同时转动，齿轮与滑动门啮合，将滑动门沿着塑化仓的表面向下滑动，同时带动筛料框下移，然后将筛料框与连接片之间分离拿出，能够对筛料框表面集中的不合格物料进行清理。框表面集中的不合格物料进行清理。框表面集中的不合格物料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧PET塑料智能化造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种废旧PET塑料智能化造粒机。

技术介绍

[0002]废旧PET塑料回收利用是利用废旧塑料PET矿泉水瓶片回收清洗造粒生线设备经过粉碎、清洗、干燥、加温塑化、拉伸、冷却、造粒、加工后，生产PET粉末，以制成PET相关产品。现有的废旧PET塑料智能化造粒机在粉碎过程中不易对粉碎的物料进行筛选和处理，容易造成粉碎不均匀的现象，影响产品质量；并且生产的颗粒不能很好的均匀物料的尺寸大小，烘干时效较长。为此，我们提出一种废旧PET塑料智能化造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种废旧PET塑料智能化造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出现如今的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧PET塑料智能化造粒机，包括塑化仓，所述塑化仓的表面滑动连接有滑动门，所述滑动门的表面啮合有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有从动轮，所述从动轮的表面传动连接有传送链，所述传送链的下表面连接有旋转头，所述滑动门的一侧表面连接有连接片，所述连接片的表面磁吸连接有筛料框。
[0005]优选的，所述塑化仓的内部连接有连接杆二，所述连接杆二的表面铰接有搅拌杆。
[0006]优选的，所述塑化仓的下方设有烘干仓，所述塑化仓的下表面两侧均固定连接有进料管道，所述烘干仓通过进料管道与塑化仓连通，所述塑化仓的底部安装有气缸，所述气缸的下表面固定连接有压板，所述烘干仓的内部连接有造粒模型。
[0007]优选的，所述烘干仓的一侧表面安装有电机，所述电机的输出端驱动安装有连接杆一，所述连接杆一的表面连接有刮片，所述刮片的表面连接有滑槽，所述滑槽上滑动有滑动头，所述滑动头的表面连接有拨动片。
[0008]优选的，所述烘干仓的内部两侧均安装有排气扇，所述烘干仓的两侧表面均开设有排气口。
[0009]优选的，所述塑化仓的上表面设有粉碎仓，所述粉碎仓的内部安装有一组搅碎刀与碾压辊，所述碾压辊位于搅碎刀的下方，所述粉碎仓的上表面开设有投料口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置的筛料框、连接片、滑动门、旋转头、传送链、从动轮、齿轮，筛料框的两端表面通过连接片连接在滑动门表面，通过搅碎刀被搅碎的物料经过碾压辊碾压成粉末，然后在通过筛料框对加工的物料进行筛选，合格的粉末状物料通过筛料框筛选落下，未达到筛选标准的物料停留在筛料框表面，并且通过筛料框的倾斜度滑落至筛料框两端的平面处集中，然后手动转动旋转头，通过传送链带动从动轮与齿轮同时转动，齿轮与滑动门啮合，将滑动门沿着塑化仓的表面向下滑动，同时带动筛料框下移，然后将筛料框与连接片之
间分离拿出，能够对筛料框表面集中的不合格物料进行清理。
[0012]2、通过设置的搅拌杆、进料管道、压板、造粒模型、刮片、拨动片、滑动头、滑槽，粉末状物料通过搅拌杆搅拌使之完全处于流动状态，能够使大量的塑化材料均匀融合，然后通过两侧的进料管道进入烘干仓的内部，通过气缸驱动压板在烘干仓的内部上下滑动将物料通过造粒模型表面挤压，被挤压的物料通过造粒模型表面设置的小孔窜出，并且窜出的长度为1cm，电机驱动连接杆一与刮片同时转动，通过刮片对造粒模型下表面挤出的物料进行切断掉落至烘干仓底部，并且当刮片转动至烘干仓底部时，拨动片通过滑动头在滑槽上滑动与烘干仓底部的接触，对烘干仓底部被切断的物料进行搅拌，烘干仓内部对颗粒烘干时所产生的水汽通过排气扇工作将其通过排气口排出；此结构设置能够均匀生产物料颗粒的大小，并且对烘干仓内部的物料颗粒进行搅拌，能够加快颗粒的烘干时效。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术加高仓的内部结构图；
[0015]图3为本技术造粒模型的结构图；
[0016]图4为本技术刮片的结构图。
[0017]图中：1、塑化仓；2、搅碎刀；3、投料口；4、粉碎仓；5、碾压辊；6、筛料框；7、进料管道；8、压板；9、排气口；10、电机；11、连接杆一；13、刮片；14、造粒模型；15、排气扇；16、气缸；17、烘干仓；19、搅拌杆；20、连接杆二；21、连接片；22、滑动门；23、齿轮；24、从动轮；25、传送链；26、旋转头；28、滑动头；29、滑槽；30、拨动片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种废旧PET塑料智能化造粒机，包括塑化仓1，塑化仓1的表面滑动连接有滑动门22，滑动门22的表面啮合有齿轮23，齿轮23的表面固定连接有从动轮24，从动轮24的表面传动连接有传送链25，传送链25的下表面连接有旋转头26，滑动门22的一侧表面连接有连接片21，连接片21的表面磁吸连接有筛料框6。
[0020]筛料框6的两端表面通过连接片21连接在滑动门22表面，通过搅碎刀2被搅碎的物料经过碾压辊5碾压成粉末，然后在通过筛料框6对加工的物料进行筛选，合格的粉末状物料通过筛料框6筛选落下，未达到筛选标准的物料停留在筛料框6表面，并且通过筛料框6的倾斜度滑落至筛料框6两端的平面处集中，然后手动转动旋转头26，通过传送链25带动从动轮24与齿轮23同时转动，齿轮23与滑动门22啮合，将滑动门22沿着塑化仓1的表面向下滑动，同时带动筛料框6下移，然后将筛料框6与连接片21之间分离拿出，能够对筛料框6表面集中的不合格物料进行清理。
[0021]进一步的，塑化仓1的内部连接有连接杆二20，连接杆二20的表面铰接有搅拌杆19，粉末状物料通过搅拌杆19搅拌使之完全处于流动状态，能够使大量的塑化材料均匀融
合。
[0022]进一步的，塑化仓1的下方设有烘干仓17，塑化仓1的下表面两侧均固定连接有进料管道7，烘干仓17通过进料管道7与塑化仓1连通，塑化仓1的底部安装有气缸16，气缸16的下表面固定连接有压板8，烘干仓17的内部连接有造粒模型14。
[0023]通过两侧的进料管道7进入烘干仓17的内部，通过气缸16驱动压板8在烘干仓17的内部上下滑动将物料通过造粒模型14表面挤压，被挤压的物料通过造粒模型14表面设置的小孔窜出，并且窜出的长度为1cm。
[0024]进一步的，烘干仓17的一侧表面安装有电机10，电机10的输出端驱动安装有连接杆一11，连接杆一11的表面连接有刮片13，刮片13的表面连接有滑槽29，滑槽29上滑动有滑动头28，滑动头28的表面连接有拨动片30。
[0025]电机10驱动连接杆一11与刮片13同时转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧PET塑料智能化造粒机，其特征在于，包括塑化仓(1)，所述塑化仓(1)的表面滑动连接有滑动门(22)，所述滑动门(22)的表面啮合有齿轮(23)，所述齿轮(23)的表面固定连接有从动轮(24)，所述从动轮(24)的表面传动连接有传送链(25)，所述传送链(25)的下表面连接有旋转头(26)，所述滑动门(22)的一侧表面连接有连接片(21)，所述连接片(21)的表面磁吸连接有筛料框(6)。2.根据权利要求1所述的一种废旧PET塑料智能化造粒机，其特征在于：所述塑化仓(1)的内部连接有连接杆二(20)，所述连接杆二(20)的表面铰接有搅拌杆(19)。3.根据权利要求1所述的一种废旧PET塑料智能化造粒机，其特征在于：所述塑化仓(1)的下方设有烘干仓(17)，所述塑化仓(1)的下表面两侧均固定连接有进料管道(7)，所述烘干仓(17)通过进料管道(7)与塑化仓(1)连通，所述塑化仓(1)的底部安装有气缸(16)，所述气缸(16)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟和平，
申请(专利权)人：大英宏润渝能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：