一种粉料等比例混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料等比例混合装置，涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种粉料等比例混合装置，包括安装机架，所述安装机架的中部镶嵌有搅拌缸，且搅拌缸的顶部固定安装有集料盒，所述安装机架的顶部固定安装有均匀分布的支撑腿，且支撑腿的顶端固定安装有三个下料缸，三个所述下料缸的中部固定安装有电机座。该粉料等比例混合装置，将多种原料分别添加在不同的下料缸内部，通过双轴驱动电机带动驱动伞齿轮、从动伞齿轮以及多个下料缸内部的下料毛刷辊转动，控制原料落下，从而实现原料的等比例下料，降低了原料配比的难度，提高了工作效率，另外通过下料缸底部的导料箱进行引导，防止原料向外部飞溅，保证了原料配比的均衡。衡。衡。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料等比例混合装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种粉料等比例混合装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，陶瓷在生产过程中需要将原料通过混合设备进行等比例的混合，然后在对混合好的原料进行下一步的加工。
[0003]目前在对陶瓷原料进行混合时，通常需要工具对各种原料进行称量，然后在通过混合设备进行搅拌混合，操作较为麻烦，导致工作人员劳动强度较大，同时此种方式生产速度较慢，不能满足生产需要，为此一种粉料等比例混合装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉料等比例混合装置，具有降低混合难度、提高工作效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上降低混合难度、提高工作效率的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉料等比例混合装置，包括安装机架，所述安装机架的中部镶嵌有搅拌缸，且搅拌缸的顶部固定安装有集料盒，所述安装机架的顶部固定安装有均匀分布的支撑腿，且支撑腿的顶端固定安装有三个下料缸，三个所述下料缸的中部固定安装有电机座，且电机座的中部固定套装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机顶部的输出轴上固定安装有驱动伞齿轮，且双轴驱动电机底部的输出轴上固定安装有传动杆，所述下料缸的内部活动安装有下料毛刷辊，且下料毛刷辊的一端固定安装有位于下料缸外部的从动伞齿轮。
[0006]优选的，所述集料盒的形状为“Y”形，且集料盒的中部向下弯折，所述集料盒与传动杆活动连接。
[0007]优选的，所述下料缸内部的上方固定安装有两个导料板，所述下料缸的底部固定安装有与集料盒相互配合的导料箱。
[0008]优选的，所述三个所述从动伞齿轮位于驱动伞齿轮的上方，且驱动伞齿轮的外沿与三个从动伞齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述传动杆的外部固定安装有均匀分布的拨杆，且拨杆均位于搅拌缸的内部，所述传动杆的底端螺纹连接有螺纹套管。
[0010]本技术提供了一种粉料等比例混合装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该粉料等比例混合装置，将多种原料分别添加在不同的下料缸内部，通过双轴驱动电机带动驱动伞齿轮、从动伞齿轮以及多个下料缸内部的下料毛刷辊转动，控制原料落下，从而实现原料的等比例下料，降低了原料配比的难度，提高了工作效率，另外通过下料缸底部的导料箱进行引导，防止原料向外部飞溅，保证了原料配比的均衡。
[0012]2、该粉料等比例混合装置，通过集料盒对原料进行引导，使原料落入搅拌缸内部，同时在下落时通过双轴驱动电机带动传动杆转动，对原料进行搅拌，保证了原料可以均匀
混合，同时该装置使用时一体化程度较高，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动伞齿轮与从动伞齿轮连接处的结构示意图；
[0015]图3为本技术下料缸剖面的结构示意图；
[0016]图4为本技术搅拌缸剖面的结构示意图。
[0017]图中：1、安装机架；2、搅拌缸；3、支撑腿；4、下料缸；5、双轴驱动电机；6、驱动伞齿轮；7、从动伞齿轮；8、下料毛刷辊；9、导料板；10、导料箱；11、集料盒；12、传动杆；13、螺纹套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种粉料等比例混合装置，包括安装机架1，安装机架1的中部镶嵌有搅拌缸2，且搅拌缸2的顶部固定安装有集料盒11，集料盒11的形状为“Y”形，且集料盒11的中部向下弯折，集料盒11与传动杆12活动连接，在原料落下时，通过集料盒11对原料进行引导，使原料可以沿集料盒11中部落至搅拌缸2内部，防止原料向外部飞溅，保证了不用种类的原料可以等比例混合，安装机架1的顶部固定安装有均匀分布的支撑腿3，且支撑腿3的顶端固定安装有三个下料缸4，三个下料缸4的中部固定安装有电机座，且电机座的中部固定套装有双轴驱动电机5，双轴驱动电机5顶部的输出轴上固定安装有驱动伞齿轮6，且双轴驱动电机5底部的输出轴上固定安装有传动杆12，下料缸4的内部活动安装有下料毛刷辊8，且下料毛刷辊8的一端固定安装有位于下料缸4外部的从动伞齿轮7，下料缸4内部的上方固定安装有两个导料板9，下料缸4的底部固定安装有与集料盒11相互配合的导料箱10，通过在下料缸4的底部加装与集料盒11相互配合的导料箱10，使原料可以经过导料箱10、集料盒11引导进入搅拌缸2内部，防止原料向外部飞溅造成比例失衡，三个从动伞齿轮7位于驱动伞齿轮6的上方，且驱动伞齿轮6的外沿与三个从动伞齿轮7相互啮合，在对各种原料供料时，通过双轴驱动电机5带动驱动伞齿轮6以及多个从动伞齿轮7转动，从而带动多个下料缸4内部的下料毛刷辊8转动，由于多个下料毛刷辊8转速相同，从而对不同的下料毛刷辊8进行等比例供料，降低了原料配比的难度，传动杆12的外部固定安装有均匀分布的拨杆，且拨杆均位于搅拌缸2的内部，传动杆12的底端螺纹连接有螺纹套管13，在原料下落时，通过双轴驱动电机5带动传动杆12转动，对原料进行搅拌，保证了原料可以均匀混合，同时该装置一体化程度较高，不需对原料进行提前配比，降低了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。
[0020]综上，该粉料等比例混合装置，使用时，在对陶瓷原料等比例混合回时，可将陶瓷原料分类导入下料缸4内部，通过双轴驱动电机5带动驱动伞齿轮6与从动伞齿轮7转动，从而带动多个下料缸4内部的下料毛刷辊8转动，通过转动下料毛刷辊8带动原料下落，同时三个下料毛刷辊8转速相同，从而使多种原料可以等比例下落，通过下料缸4底部的导料箱10
进行引导，使原料可以下落至集料盒11内部，并使原料向集料盒11中部滑动并进入搅拌缸2内部，在原料下落时，双轴驱动电机5带动传动杆12以及拨杆转动，实现对原料的等比例混合，混合后旋下螺纹套管13将原料取出，即可。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料等比例混合装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的中部镶嵌有搅拌缸(2)，且搅拌缸(2)的顶部固定安装有集料盒(11)，所述安装机架(1)的顶部固定安装有均匀分布的支撑腿(3)，且支撑腿(3)的顶端固定安装有三个下料缸(4)，三个所述下料缸(4)的中部固定安装有电机座，且电机座的中部固定套装有双轴驱动电机(5)，所述双轴驱动电机(5)顶部的输出轴上固定安装有驱动伞齿轮(6)，且双轴驱动电机(5)底部的输出轴上固定安装有传动杆(12)，所述下料缸(4)的内部活动安装有下料毛刷辊(8)，且下料毛刷辊(8)的一端固定安装有位于下料缸(4)外部的从动伞齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种粉料等比例混合装置，其特征在于：所述集料盒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学斌，
申请(专利权)人：四川虹屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：