一种安全的配电柜生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，特别是涉及一种安全的配电柜生产用切割机，包括机架、装夹组件、切割组件及冷却组件，装夹组件设于机架内侧左端，切割组件设于机架内侧右上方，冷却组件设于机架内侧左上方，装夹组件包括有旋转架及固定板，旋转架外围四周均焊接固定有U型板，U型板内端均设有夹板，每块U型板的外部中端均螺纹连接有末端延伸进U型板内端的螺纹杆；通过将四块柜板分别放入四个U型板内，再通过夹板将柜板进行夹紧，保证了柜板夹紧时的便捷性，且使柜板的内端顶住U型板的内壁，而柜板的外端则延伸出U型板外，再通过切割轮将延伸出的柜板进行切割，从而利于精准快速的将柜板的切割位置进行确定。的切割位置进行确定。的切割位置进行确定。

【技术实现步骤摘要】
一种安全的配电柜生产用切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别是涉及一种安全的配电柜生产用切割机。

技术介绍

[0002]配电柜应用于电力工程中，而配电柜的生产过程中就需要使用到柜板，因此需要通过切割机将柜板切割成相应的大小，以此来组装成适用的配电柜，但是目前的配电柜生产用切割机，在对柜板进行切割时，难以快速的将柜板进行夹紧固定，即使可以进行夹紧固定，但是夹紧后难以精准的调整好切割位置，导致切割过程不够便捷，而且每次再切割完一块柜板后，难以快速的对下一块柜板进行切割，导致切割效率欠佳，并切割时产生的电火花及碎屑易溅伤到工作人员，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种安全的配电柜生产用切割机，以解决上述
技术介绍
提出的柜板夹紧不够方便，难以精准定位，导致切割效率欠佳，且存在安全隐患的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种安全的配电柜生产用切割机，包括机架、装夹组件、切割组件及冷却组件，所述装夹组件设于所述机架内侧左端，所述切割组件设于所述机架内侧右上方，所述冷却组件设于所述机架内侧左上方：
[0005]所述装夹组件包括有旋转架及固定板，所述旋转架设于所述机架内侧左端，所述旋转架外围四周均焊接固定有U型板，所述U型板内端均设有夹板，每块所述U型板的外部中端均螺纹连接有末端延伸进所述U型板内端的螺纹杆，所述螺纹杆末端与所述夹板中端转动连接；
[0006]所述固定板焊接固定于所述机架内底端的左侧，所述固定板后端中部固定有旋转电机，所述旋转电机前转动连接有贯穿过所述固定板前面的十字轴，所述十字轴与所述固定板转动连接，所述十字轴前端穿插出所述旋转架的前面中间位置；
[0007]所述切割组件包括有电滑动器和切割轮，所述电滑动器设于所述机架内侧右上方，所述电滑动器左端固定有切割电机，所述切割轮右端相接于所述切割电机左端，所述切割轮位于所述旋转架右上方；
[0008]所述冷却组件包括有冷却箱，所述冷却箱下端连通有抽水泵，所述抽水泵下端连通有末端呈弯折状的冷却管。
[0009]进一步的，所述U型板外部且位于所述螺纹杆的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆末端延伸进所述U型板内端，并与所述夹板固定。
[0010]进一步的，所述固定板后端上部固定有PLC控制器，所述PLC控制器与所述旋转电机电性连接。
[0011]进一步的，所述十字轴上端且靠近于所述固定板前端固定有正反电机，所述正反电机前端相接有丝杆，所述丝杆前端螺纹贯穿过所述旋转架前面上方。
[0012]进一步的，所述切割轮左面与最上端所述U型板右面位于同一竖直面上。
[0013]进一步的，所述机架内侧右端固定有滑轨，所述电滑动器沿着滑轨上下滑动。
[0014]进一步的，所述机架前端右侧固定有位于所述旋转架前方右上角的钢化玻璃挡板。
[0015]与现有技术相并，本技术实现的有益效果：
[0016]通过将四块柜板分别放入四个U型板内，再通过夹板将柜板进行夹紧，保证了柜板夹紧时的便捷性，且使柜板的内端顶住U型板的内壁，而柜板的外端则延伸出U型板外，再通过切割轮将延伸出的柜板进行切割，从而利于精准快速的将柜板的切割位置进行确定，提高了切割便捷性，而且柜板切割完毕后使旋转架每次都顺时针转动九十度，利于快速切换到下一块柜板的切割位置，当切割完毕的柜板移动至旋转架右端时，此时柜板进行冷却一段时间，以免柜板过烫而烫伤工作人员，操作更加安全，接着切割完毕的柜板位于旋转架最下端时，此时则将切割且冷却完毕的柜板拆卸下来，且最左端的U型板内没有柜板时，此时将新的柜板放入最左端的U型板内进行夹紧，以此循环，从而使柜板在切割时，还能及时进行冷却、下料及上料的工作，从而利于提高工作效率，并且通过冷却管喷出的冷却液可以降低切割时产生的火花，防止切割轮温度过高而损坏的情况发生，且通过钢化玻璃挡板则利于将产生的火花及碎屑进行遮挡，以免溅伤工作人员，降低了操作时的安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的U型板结构示意图；
[0019]图3为本技术的旋转架侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋转架结构示意图。
[0021]图1
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4中：机架1、旋转架2、切割电机3、冷却箱4、钢化玻璃挡板5、固定板6、U 型板7、夹板8、螺纹杆9、滑杆10、电滑动器11、切割轮12、滑轨13、抽水泵14、冷却管15、十字轴16、旋转电机17、正反电机18、丝杆19、PLC控制器20。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图4：
[0023]一种安全的配电柜生产用切割机，包括机架1、装夹组件、切割组件及冷却组件，所述装夹组件设于所述机架1内侧左端，所述切割组件设于所述机架1内侧右上方，所述冷却组件设于所述机架1内侧左上方：
[0024]所述装夹组件包括有旋转架2及固定板6，所述旋转架2设于所述机架1内侧左端，所述旋转架2外围四周均焊接固定有U型板7，所述U型板7内端均设有夹板8，每块所述U型板7的外部中端均螺纹连接有末端延伸进所述U型板7内端的螺纹杆9，所述螺纹杆9末端与所述夹板8中端转动连接，所述U型板7外部且位于所述螺纹杆9的两侧均滑动连接有滑杆10，所述滑杆10末端延伸进所述U型板7内端，并与所述夹板8固定；
[0025]具体的，首先将四块柜板分别放入四个U型板7内，然后拧紧螺纹杆9并带动夹板8 将柜板夹紧在U型板7内，而滑杆10也会随着夹板8的活动一起活动，以免夹板8在活动时产生晃动，保证了夹板8活动时的平稳性，从而保证了柜板夹紧时的便捷性。
[0026]所述固定板6焊接固定于所述机架1内底端的左侧，所述固定板6后端中部固定有
旋转电机17，所述旋转电机17前转动连接有贯穿过所述固定板6前面的十字轴16，所述十字轴16与所述固定板6转动连接，所述十字轴16前端穿插出所述旋转架2的前面中间位置，所述切割组件包括有电滑动器11和切割轮12，所述电滑动器11设于所述机架1内侧右上方，所述电滑动器11左端固定有切割电机3，所述切割轮12右端相接于所述切割电机3左端，所述切割轮12位于所述旋转架2右上方，所述十字轴16上端且靠近于所述固定板6前端固定有正反电机18，所述正反电机18前端相接有丝杆19，所述丝杆19前端螺纹贯穿过所述旋转架2前面上方，所述机架1内侧右端固定有滑轨13，所述电滑动器 11沿着滑轨13上下滑动；
[0027]进一步的，当对柜板进行切割时，且使柜板的内端顶住U型板7的内壁，而柜板的外端则延伸出U型板7外，此时柜板延伸出的长度就是需要进行切割的长度，此时柜板的切割左右宽度被确定，从而利于精准快速的将柜板的切割位置进行确定，此时启动电滑动器 11并沿着滑轨13下移，同时启动切割电机3并带动切割轮12进行转动，而启动正反电机 18并带动丝杆19进行转动，丝杆19则带动旋转架2沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全的配电柜生产用切割机，包括机架(1)、装夹组件、切割组件及冷却组件，所述装夹组件设于所述机架(1)内侧左端，所述切割组件设于所述机架(1)内侧右上方，所述冷却组件设于所述机架(1)内侧左上方，其特征在于：所述装夹组件包括有旋转架(2)及固定板(6)，所述旋转架(2)设于所述机架(1)内侧左端，所述旋转架(2)外围四周均焊接固定有U型板(7)，所述U型板(7)内端均设有夹板(8)，每块所述U型板(7)的外部中端均螺纹连接有末端延伸进所述U型板(7)内端的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)末端与所述夹板(8)中端转动连接；所述固定板(6)焊接固定于所述机架(1)内底端的左侧，所述固定板(6)后端中部固定有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)前转动连接有贯穿过所述固定板(6)前面的十字轴(16)，所述十字轴(16)与所述固定板(6)转动连接，所述十字轴(16)前端穿插出所述旋转架(2)的前面中间位置；所述切割组件包括有电滑动器(11)和切割轮(12)，所述电滑动器(11)设于所述机架(1)内侧右上方，所述电滑动器(11)左端固定有切割电机(3)，所述切割轮(12)右端相接于所述切割电机(3)左端，所述切割轮(12)位于所述旋转架(2)右上方；所述冷却组件包括有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)下端连通有抽水泵(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新建，夏煜坤，夏金金，
申请(专利权)人：江苏笙顺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：