彩色显像管平板荫罩的制备方法技术

彩色显像管平板荫罩的制备方法，其特征在于：　　　　１）制备母板　　　　首先按常规两图母版的制备方法将两图母版的板面旋转９０度组合制成一版四图的母版，再用一版四图的母版制作曝光生产用的工作版；　　　　２）表面处理涂胶　　　　在０．０２～０．０３ｍｏｌ／Ｌ的硝酸液中以０．１５Ｍｐａ的压力对钢带进行酸洗；　　　　将钢带的前进速度控制在３．０ｍ／ｍｉｎ对钢带涂敷感光胶，控制涂敷感光胶的流量为３５升／小时；　　　　涂敷完感光胶后使钢带以３．０ｍ／ｍｉｎ的速度通过干燥炉，控制干燥炉Ａ区的温度为９８℃、Ｂ区的温度为９８℃、Ｃ区的温度为８０℃、Ｄ区的温度为７０℃；　　　　３）曝光　　　　将工作版置于涂胶干燥后的钢带上，以１０～１４ｍｗ／ｃｍ↑［２］的照度用曝光灯进行曝光，曝光灯与曝光面的距离为６００～８００ｍｍ，曝光机间距为５０～５５０ｍｍ，抽真空时间３３～３７秒；　　　　４）腐蚀　　　　用百分比浓度为１．６％的铬酸在腐蚀生产线上以３．１０ｍ／ｍｉｍ的生产速度对钢带进行坚膜处理；　　　　将经过坚膜处理的钢带置于固化炉中，依次用温度为７０℃的热风进行脱水，再用温度为１００℃～１１０℃的东区、温度为９５℃～１０３℃的西区两个干燥炉进行固化；　　　　为增加钢带边缘的腐蚀裕度，在钢带的边缘处上下各增加两根喷杆，使增加的四根喷射杆只喷射在要腐蚀的钢带边缘，在５０℃下用三氯化铁溶液进行腐蚀；喷射腐蚀上／下压力分别为０．３２、０．３５、０．３２／０．２７、０．３０、０．２７Ｍｐａ；　　　　喷射腐蚀后进行水洗，在第三水洗前增加一组压力为０．２０～０．３０Ｍｐａ的斜水洗，最后按照常规方法进行切割即可。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前不论生产何种平板荫罩，在生产中荫罩槽孔的长方向都是与生产用钢带前进方向相同的，即与钢带制造时的压延方向相同。由于在实际生产中产品的品种繁多，产品的尺寸、规格各不相同，产品在生产中的排列方式将影响生产的效率及钢带的利用率。如按正常的图形排列方式进行生产，现生产设备的生产能力有闲置，产量低，生产成本高，而产品图形的排列一定有一个与设备能力相匹配的最佳组合方式，但原设计方式限制了设备能力的充分发挥。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够提高生产效率、降低生产成本的。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是首先按常规两图母版的制备方法将两图母版的板面旋转90度组合制成一版四图的母版，再用一版四图的母版制作曝光生产用的工作版；在0.02～0.03mol/L的硝酸液中以0.15Mpa的压力对钢带进行酸洗；将钢带的前进速度控制在3.0m/min对钢带涂敷感光胶，控制涂敷感光胶的流量为35升/小时；涂敷完感光胶后使钢带以3.0m/min的速度通过干燥炉，控制干燥炉A区的温度为98℃、B区的温度为98℃、C区的温度为80℃、D区的温度为70℃；将工作版置于涂胶干燥后的钢带上，以10～14mw/cm2的照度用曝光灯进行曝光，曝光灯与曝光面的距离为600～800mm，曝光机间距为50～550mm，抽真空时间33～37秒；用百分比浓度为1.6％的铬酸在腐蚀生产线上以3.10m/mim的生产速度对钢带进行坚膜处理；将经过坚膜处理的钢带置于固化炉中，依次用温度为70℃的热风进行脱水，再用温度为100℃～110℃的东区、温度为95℃～103℃的西区两个干燥炉进行固化；为增加钢带边缘的腐蚀裕度，在钢带的边缘处上下各增加两根喷杆，使增加的四根喷射杆只喷射在要腐蚀的钢带边缘，在50℃下用三氯化铁溶液进行腐蚀；喷射腐蚀上/下压力分别为0.32、0.35、0.32/0.27、0.30、0.27Mpa；喷射腐蚀后进行水洗，在第三水洗前增加一组压力为0.20～0.30Mpa的斜水洗；最后按照常规方法进行切割即可。由于本专利技术将现有的荫罩图形旋转90度，再在钢带上重新排列生产，即横置后对图形进行重新排列组合，由一版两图生产方式改为一版四图生产方式，使每曝光一次的生产产品张数由原来的两张增加到四张，生产效率会大幅度提高，产量可增加30％以上，降低了生产成本。附图说明附图是本专利技术母板的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对专利技术作进一步详细说明。参见附图，实施例11)制备母板，首先按常规两图母版的制备方法将两图母版的板面旋转90度，组合制成一版四图的母版，再用一版四图的母版制作曝光生产用的工作版；2)表面处理涂胶，在0.02mol/L的硝酸液中以0.15Mpa的压力对钢带进行酸洗；将钢带的前进速度控制在3.0m/min对钢带涂敷感光胶，控制涂敷感光胶的流量为35升/小时；涂敷完感光胶后使钢带以3.0m/min的速度通过干燥炉，控制干燥炉A区的温度为98℃、B区的温度为98℃、C区的温度为80℃、D区的温度为70℃；将工作版置于涂胶干燥后的钢带上，以10mw/cm2的照度用曝光灯进行曝光，曝光灯与曝光面的距离为800mm，曝光机间距为75mm，曝光张数为两张，抽真空时间35秒；4)腐蚀，用百分比浓度为1.6％的铬酸在腐蚀生产线上以3.10m/mim的生产速对钢带进行坚膜处理；将经过坚膜处理的钢带置于固化炉中依次以70℃的热风风刀脱水，以100℃和95℃的温度进行干燥固化；为增加钢带边缘的腐蚀裕度，在钢带的边缘处上下各增加两根喷杆，使增加的四根喷射杆只喷射在要腐蚀的钢带边缘，在50℃下用三氯化铁溶液进行腐蚀；喷射腐蚀上/下压力分别为0.32、0.35、0.32/0.27、0.30、0.27Mpa；喷射腐蚀后进行水洗，在第三水洗前增加一组压力为0.20Mpa的斜水洗；最后按照常规方法进行切割即可。实施例2表面处理涂胶是在0.03mol/L的硝酸液中以0.15Mpa的压力对钢带进行酸洗；腐蚀是将经过腐蚀的钢带置于固化炉中依次以70℃的热风风刀、110℃和103℃的温度进行干燥固化；喷射腐蚀后进行水洗，在第三水洗前增加一组压力为0.30Mpa的斜水洗，其它制备方法同实施例1。按照本专利技术的制备方法，生产效率会大幅度提高，产量可增加30％以上，同时降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩色显像管平板荫罩的制备方法，其特征在于1)制备母板首先按常规两图母版的制备方法将两图母版的板面旋转90度组合制成一版四图的母版，再用一版四图的母版制作曝光生产用的工作版；2)表面处理涂胶在0.02～0.03mol/L的硝酸液中以0.15Mpa的压力对钢带进行酸洗；将钢带的前进速度控制在3.0m/min对钢带涂敷感光胶，控制涂敷感光胶的流量为35升/小时；涂敷完感光胶后使钢带以3.0m/min的速度通过干燥炉，控制干燥炉A区的温度为98℃、B区的温度为98℃、C区的温度为80℃、D区的温度为70℃；3)曝光将工作版置于涂胶干燥后的钢带上，以10～14mw/cm2的照度用曝光灯进行曝光，曝光灯与曝光面的距离为600～800mm，曝光机间距为50～550mm，抽真空时间33～37秒；4)腐蚀用百分比浓度为1.6％的铬酸在腐蚀生产线上以3.10m/mim的生产速度对钢带进行坚膜处理；将经过坚膜处理的钢带置于固化炉中，依次用温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小红，
申请(专利权)人：彩虹彩色显像管总厂，
类型：发明
国别省市：