一种多级净化磁分离重金属废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多级净化磁分离重金属废水处理系统，包括反应系统、加药系统、磁分离系统、磁回收系统及污泥干化系统，所述反应系统连通污水进水管并与磁分离系统连通，该反应系统与所述加药系统连接，所述磁分离系统与磁回收系统连通，该磁回收系统中包括高速剪切机、磁鼓和排污管，所述排污管连通污泥干化系统，所述磁鼓连接加药系统将回收的磁种输送至加药系统中。本实用新型专利技术可以有效提高废水中重金属离子的去除效率以及实现底泥减量化。重金属离子的去除效率以及实现底泥减量化。重金属离子的去除效率以及实现底泥减量化。

【技术实现步骤摘要】
一种多级净化磁分离重金属废水处理系统


[0001]本技术涉及污水深度处理
，具体属于一种多级净化磁分离重金属废水处理系统。

技术介绍

[0002]根据我国的全国污染源普查结果，2015年，我国重金属废水排放总量达869万t，其中含有的砷、铬、铅、汞等重金属元素总量超过2.21万t，重金属元素排放至环境后会通过鱼类、植物等富集并最终影响人类健康，因此加强对重金属废水处理技术的研究也成为了当前环境治理工作开展过程中的首要任务。
[0003]工业上重金属废水的处理工艺主要为混凝
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絮凝沉淀法和吸附法。然而目前混凝
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絮凝沉淀法仍然存在设备占地面积大、污泥量多的缺点，吸附法虽然工艺简单、出水水质高，但由于吸附床层的巨大压降和吸附材料的价格问题，限值了其在工业上的应用。磁分离处理技术是一种新型的废水处理技术，通过向待处理水中投加磁种强化并加速了絮体颗粒的形成过程，并利用磁场对絮凝物进行分离，相比传统的重力沉降过程，处理效率大大提高。但目前磁分离技术对含重金属废水的处理效果不太理想，出水水质无法达到地表水环境质量要求，需要继续对该技术进行研究和改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种多级净化磁分离重金属废水处理系统，可以有效提高废水中重金属离子的去除效率以及实现底泥减量化。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种多级净化磁分离重金属废水处理系统，包括反应系统、加药系统、磁分离系统、磁回收系统及污泥干化系统，所述反应系统连通污水进水管并与磁分离系统连通，该反应系统与所述加药系统连接，所述磁分离系统与磁回收系统连通，该磁回收系统中包括高速剪切机、磁鼓和排污管，所述排污管连通污泥干化系统，所述磁鼓连接加药系统将回收的磁种输送至加药系统中。
[0007]进一步地，所述反应系统按废水进水管路流向排布依次为中和反应池、螯合絮凝池和吸附反应池，所述中和反应池、螯合絮凝池和吸附反应池的壳体内均设有搅拌电机、搅拌器和导流筒，所述搅拌电机分别设置在壳体的顶部，并与内部的搅拌器连接，所述导流筒固定在内体内部，所述搅拌器位于导流筒的中间。
[0008]进一步地，所述导流筒通过支架固定在反应系统池壁上，支架分为上下两层，每层各四个支点固定在反应系统池壁上，所述搅拌器为推进式搅拌桨。
[0009]进一步地，所述加药系统包括酸碱添加装置、重金属捕捉剂添加装置和磁响应材料反应装置，所述酸碱添加装置连通中和反应池，所述重金属捕捉剂添加装置连通螯合絮凝池，所述吸附反应池连接磁响应材料反应装置，该上部连接有磁种储罐和木质纤维储罐，所述磁种储罐连通磁鼓。
[0010]进一步地，所述磁分离系统中设有磁分离机、净水出口管路和分离污泥排出管路，所述磁分离机的进口端连接所述吸附反应池的出口端。
[0011]进一步地，所述磁回收系统包括高速剪切机、磁鼓和排污管，该磁回收系统分为污泥剪切室和磁鼓分离室，所述高速剪切机设置在污泥剪切室，所述磁鼓设置在磁鼓分离室，所述排污管连通磁鼓分离室，由高速剪切机分离出的污泥通过排污管输送至污泥干化系统。
[0012]进一步地，所述污泥干化系统包括压滤机和干化机，所述磁鼓分离室连接压滤机，所述干化机连接压滤机。
[0013]综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0014]1、常规的磁分离技术通常只是与混凝
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絮凝沉淀工艺相结合，通过形成磁性絮体来加快絮体沉降的过程。本技术将吸附工艺与磁分离技术相结合，首先通过制备和添加磁性吸附体来进一步强化废水中残留的微量重金属离子的去除效果，再采用磁分离的方式将结合重金属的磁性吸附体进行分离。与传统的固定床吸附工艺相比，磁分离工艺的系统压降更小，适合大流量的污水处理，该磁分离系统可连续运行，无需更换吸附材料。
[0015]2、导流筒的设计增加了流体的湍动性，可以显著提高混合效果和反应速率，通过流体的内循环流动，防止反应池底部淤泥的沉积，系统中所有淤泥均通过磁分离的方式进行分离，简化了污泥处理管路，提高了污泥处理效率，与常规混凝
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絮凝沉淀工艺相比，污泥产生量大大减少。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]附图中，1、污水进水管，2、酸碱添加装置，3、搅拌电机，4、重金属捕捉剂添加装置，5、木质纤维储罐，6、磁种储罐，7、磁响应材料反应装置，8、磁盘，9、净水出口管，10、磁鼓，11、高速剪切机，12、分离污泥排出管，13、排污管，14、压滤机，15、烘干机，16、导流筒，17、搅拌器，18、中和反应池，19、螯合絮凝池，20、吸附反应池。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，如图1所示，一种多级净化磁分离重金属废水处理系统，包括反应系统、加药系统、磁分离系统、磁回收系统及污泥干化系统。
[0021]反应系统按废水进水管1流向排布依次为中和反应池18、螯合絮凝池19和吸附反应池20，所述中和反应池18、螯合絮凝池19和吸附反应池20内均设有搅拌电机、推进式搅拌器17和导流筒16。
[0022]磁分离系统包括磁盘8、净水出口管路9和分离污泥排出管路12，其中所述磁分离系统的进口端连接所述吸附反应池20的出口端。
[0023]磁回收系统包括高速剪切机11、磁鼓10和排污管13，由高速剪切机11分离出的污泥通过排污管13输送至污泥干化系统，磁种经磁鼓吸附并分离后送至磁种储罐6储存。
[0024]污泥干化系统包括压滤机14和干化机15，由排污管输送过来的污泥先经过压滤机14压滤除去大部水分，再送入干化机15进行干化。
[0025]加药系统包括酸/碱添加装置2、重金属捕捉剂添加装置4和磁响应材料反应装置7，其中酸/碱添加装置2与所述中和反应池连接18，重金属捕捉剂添加装置4与所述螯合絮凝池19连接，磁响应材料反应装置7与所述吸附反应池20连接。
[0026]磁响应材料反应装置7为高压反应釜，上部连接有磁种储罐6和木质纤维5储罐。
[0027]导流筒16通过支架固定在反应系统池壁上，支架分为上下两层，每层各四个支点。
[0028]反应系统的搅拌桨17形式为推进式搅拌桨，在搅拌轴上同时设有2层搅拌桨。
[0029]磁回收系统分为污泥剪切室11和磁鼓分离室10，污泥剪切室11内设有两台平行的高剪机，剪切后的污泥通过溢流进入磁鼓分离室10，磁种被吸附回收，剩余污泥通过底部的排污管13输送至污泥干化系统。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级净化磁分离重金属废水处理系统，其特征在于：包括反应系统、加药系统、磁分离系统、磁回收系统及污泥干化系统，所述反应系统连通污水进水管并与磁分离系统连通，该反应系统与所述加药系统连接，所述磁分离系统与磁回收系统连通，该磁回收系统中包括高速剪切机、磁鼓和排污管，所述排污管连通污泥干化系统，所述磁鼓连接加药系统将回收的磁种输送至加药系统中。2.根据权利要求1所述的一种多级净化磁分离重金属废水处理系统，其特征在于：所述反应系统按废水进水管路流向排布依次为中和反应池、螯合絮凝池和吸附反应池，所述中和反应池、螯合絮凝池和吸附反应池的壳体内均设有搅拌电机、搅拌器和导流筒，所述搅拌电机分别设置在壳体的顶部，并与内部的搅拌器连接，所述导流筒固定在内体内部，所述搅拌器位于导流筒的中间。3.根据权利要求2所述的一种多级净化磁分离重金属废水处理系统，其特征在于：所述导流筒通过支架固定在反应系统池壁上，支架分为上下两层，每层各四个支点固定在反应系统池壁上，所述搅拌器为推进式搅拌桨。4.根据权利要求2所述的一种多级净化磁分离重...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红祥，刘松豪，秦豪，廖春雨，韦湘贵，曹斐姝，黄锦孙，张荣海，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：