一种小井眼、大排量用的直连压裂用管制造技术

本实用新型专利技术涉及油井管道的技术领域，尤其是涉及一种小井眼、大排量用的直连压裂用管，其包括管主体，所述管主体一端设有母扣锥头，另一端设有公扣锥头，所述母扣锥头包括由管口向管内依次设置的第一密封段、内螺纹连接段以及第二密封段，所述第一密封段、内螺纹连接段以及第二密封段三者一体成型，所述第一密封段的端头部沿管主体轴线的截面呈三角形，第二密封段内壁与管主体内壁的交界处形成第一台阶面；所述公扣锥头包括由管口向管内依次设置的第三密封段、外螺纹连接段、第四密封段，所述第三密封段、外螺纹连接段、第四密封段三者一体成型，所述第四密封段与管主体的交界处形成环形凹槽。本实用新型专利技术具有连接密封性能好的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种小井眼、大排量用的直连压裂用管


[0001]本技术涉及油井管道的
，尤其是涉及一种小井眼、大排量用的直连压裂用管。

技术介绍

[0002]随着油、气井钻井条件的日益苛刻，API 5B圆螺纹、偏梯形螺纹已经不能满足现有实用要求。
[0003]对API螺纹接头来说，不管是圆螺纹形式还是偏梯形螺纹形式，接头拧紧后，内、外螺纹之间都会产生一定的配合间隙，该间隙呈螺旋状，可连通套管的内外空间，行程流体的泄漏通道，只有依靠螺纹脂填充，API螺纹才能起到密封作用。但是螺纹脂易于挥发变质，尤其是当井下温度较高时，挥发和变质更快，这时其堵塞泄漏通道的作用显著下降，当接头内流体尤其是气体的压力较高时，API接头很容易发生泄漏事故。
[0004]目前常规普通油管具有以下缺陷：
[0005](1)采用接箍连接，小井眼工况无法使用；
[0006](2)该API螺纹不具备气密封，压力较大工况容易发生泄漏；
[0007](3)管体材料使用API标准性能材料，在压裂工况中容易发生开裂事故。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种小井眼、大排量用的直连压裂用管，其具有密封性能好的效果。
[0009]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]一种小井眼、大排量用的直连压裂用管，包括管主体，所述管主体一端设有母扣锥头，另一端设有公扣锥头，
[0011]所述母扣锥头包括由管口向管内依次设置的第一密封段、内螺纹连接段以及第二密封段，所述第一密封段、内螺纹连接段以及第二密封段三者一体成型，所述第一密封段的端头部沿管主体轴线的截面呈三角形，第二密封段内壁与管主体内壁的交界处形成第一台阶面；
[0012]所述公扣锥头包括由管口向管内依次设置的第三密封段、外螺纹连接段、第四密封段，所述第三密封段、外螺纹连接段、第四密封段三者一体成型，所述第四密封段与管主体的交界处形成环形凹槽，
[0013]其中，所述第一密封段端头插入第四密封段的环形凹槽内形成密封结构，所述内螺纹连接段与外螺纹连接段螺纹连接，所述第三密封段的端面抵触第二密封段的第一台阶面形成密封结构。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹连接段的内径由管口向管内方向逐渐减小；
[0015]所述外螺纹连接段的外径由管口向管内方向逐渐增大。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封段的端头顶端设置成圆弧状，所述第四密封段的环形凹槽底壁设置成圆弧状。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二密封段与管主体交界的阴角设置成圆弧状，所述第三密封段的阳角设置成圆弧状。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹段的导向角为25
°
，所述内螺纹段的承载角为
‑
3.5
°
。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外螺纹段的导向角为25
°
，所述外螺纹段的承载角为
‑
3.5
°
。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.采用直连型结构，可用于小井眼工况；
[0022]2.螺纹采用改进的偏梯形螺纹，承载角度为
‑3°
，呈现倒钩型，连接强度高；
[0023]3.主密封采用母扣锥面/公扣锥面，并且是双密封，密封效果好；
[0024]4.导向角25
°
，入扣容易，不易错扣。
[0025]5.采用特定工艺，管体使用性能高于API普通产品20％。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
的结构示意图；
[0027]图2是实施例中直连压裂用管整体结构示意图；
[0028]图3是实施例中内螺纹连接段的螺纹截面图
[0029]图4是实施例中外螺纹连接段的螺纹截面图
[0030]图5是实施例中两根直连压裂用管连接的示意图。
[0031]图中，1、管主体；2、母扣锥头；21、第一密封段；22、内螺纹连接段；23、第二密封段；3、公扣锥头；31、第三密封段；32、外螺纹连接段；33、第四密封段；331、环形凹槽；4、接箍；5、油管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]参照图2
‑
5，为本技术公开的一种小井眼、大排量用的直连压裂用管，包括管主体1，管主体1一端设有母扣锥头2，另一端设有公扣锥头3。
[0035]母扣锥头2包括由管口向管内依次设置的第一密封段21、内螺纹连接段22以及第二密封段23，第一密封段21、内螺纹连接段22以及第二密封段23三者一体成型，第一密封段21的端头部沿管主体1轴线的截面呈三角形，第二密封段23内壁与管主体1内壁的交界处形成第一台阶面。
[0036]公扣锥头3包括由管口向管内依次设置的第三密封段31、外螺纹连接段32、第四密封段33，第三密封段31、外螺纹连接段32、第四密封段33三者一体成型，第四密封段33与管主体1的交界处形成环形凹槽331。
[0037]当将相邻的两根直连压裂用管装配在一起时，其中一根直连压裂用管上的母扣锥头2与另一个直连压裂用管的公扣锥头3装配在一起，将第一密封段21端头插入第四密封段
33的环形凹槽331内形成密封结构，内螺纹连接段22与外螺纹连接段32螺纹连接，第三密封段31的端面抵触第二密封段23的第一台阶面形成密封结构，通过该方式将两根直连压裂用管装配在一起。
[0038]其中，内螺纹连接段22的内径由管口向管内方向逐渐减小，外螺纹连接段32的外径由管口向管内方向逐渐增大，增强螺纹连接段的密封效果。
[0039]第一密封段21的端头顶端设置成圆弧状，第四密封段33的环形凹槽331底壁设置成圆弧状，装配时，第一密封段21的圆弧状端头插入第四密封段33的环形凹槽331内，这样使得第一密封段21与第二密封段23的密封效果更好。
[0040]第二密封段23与管主体1交界的阴角设置成圆弧状，第三密封段31的阳角设置成圆弧状，进一步增强第二密封段23与第三密封段31之间密封效果。
[0041]内螺纹段的导向角为25
°
，内螺纹段的承载角为
‑
3.5
°
，外螺纹连接段32的导向角为25
°
，外螺纹连接段32的承载角为
‑
3.5
°
。
[0042]其中，导向角是指螺纹导向面与竖直方向的夹角，承载角是指螺纹承载面与竖直方向的夹角。
[0043]螺纹采用改进的偏梯形螺纹，承载角为
‑3°
，呈现倒钩型，连接强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小井眼、大排量用的直连压裂用管，其特征在于：包括管主体(1)，所述管主体(1)一端设有母扣锥头(2)，另一端设有公扣锥头(3)，所述母扣锥头(2)包括由管口向管内依次设置的第一密封段(21)、内螺纹连接段(22)以及第二密封段(23)，所述第一密封段(21)、内螺纹连接段(22)以及第二密封段(23)三者一体成型，所述第一密封段(21)的端头部沿管主体(1)轴线的截面呈三角形，第二密封段(23)内壁与管主体(1)内壁的交界处形成第一台阶面；所述公扣锥头(3)包括由管口向管内依次设置的第三密封段(31)、外螺纹连接段(32)、第四密封段(33)，所述第三密封段(31)、外螺纹连接段(32)、第四密封段(33)三者一体成型，所述第四密封段(33)与管主体(1)的交界处形成环形凹槽(331)，其中，所述第一密封段(21)端头插入第四密封段(33)的环形凹槽(331)内形成密封结构，所述内螺纹连接段(22)与外螺纹连接段(32)螺纹连接，所述第三密封段(31)的端面抵触第二密封段(23)的第一台阶面形成密封结构。2.根据权利要求1所述的一种小井眼、大排量用的直连压裂用...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱山红，
申请(专利权)人：无锡贝来钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：