一种自复位自锁二合一水下按压式开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自复位自锁二合一水下按压式开关。开关帽设置在开关本体上；磁铁设置在开关帽中；磁簧开关设置在开关本体中；磁铁与磁簧开关相对；弹簧的第一端与开关帽接触，弹簧的第二端与开关本体接触；开关帽的侧壁有纵向导向槽和横向导向槽；横向导向槽与纵向导向槽连通；第一限位螺钉设置在开关本体的第一端的侧面，第一限位螺钉能够在纵向导向槽、横向导向槽中滑动。按压开关帽，压缩弹簧，磁簧开关锁紧。限位螺钉在纵向导向槽中移动到达横向导向槽处，横向转动开关帽，限位螺钉进入横向导向槽实现自锁。反向转动开关帽，限位螺钉从横向导向槽回到纵向导向槽中。释放压力，弹簧复位，磁簧开关开启，实现自复位。实现自复位。实现自复位。

【技术实现步骤摘要】
一种自复位自锁二合一水下按压式开关


[0001]本技术涉及水下耐压开关
，尤其涉及一种自复位自锁二合一水下按压式开关。

技术介绍

[0002]现有的水下耐压开关通常是铝合金旋钮接触式开关，其可作为水下机器人的电源或其他设备的开关使用，为设备提供电源切断开机等功能，一般为小电流低电压开关。
[0003]但是，现有的旋钮接触式开关的行程距离大、操作费力且无法同时满足自复位和自锁功能。

技术实现思路

[0004]本技术通过提供一种自复位自锁二合一水下按压式开关，解决了现有技术中旋钮接触式开关的行程距离大、操作费力且无法同时满足自复位和自锁功能的技术问题，实现了开关的行程距离短、操作省力且能够同时满足自复位和自锁功能的技术效果。
[0005]本技术提供了一种自复位自锁二合一水下按压式开关，包括：磁铁、磁簧开关、弹簧、开关帽、开关本体及第一限位螺钉；所述开关帽设置在所述开关本体上；所述磁铁设置在所述开关帽中；所述磁簧开关设置在所述开关本体中；所述磁铁与所述磁簧开关相对；所述弹簧的第一端与所述开关帽接触，所述弹簧的第二端与所述开关本体的第一端接触；在所述开关帽的侧壁上有纵向导向槽和横向导向槽；所述纵向导向槽沿着所述弹簧的弹力方向设置；所述横向导向槽与所述纵向导向槽连通；所述第一限位螺钉设置在所述开关本体的第一端的侧面，所述第一限位螺钉能够在所述纵向导向槽、所述横向导向槽中滑动。
[0006]进一步地，所述横向导向槽与所述纵向导向槽垂直连通。
[0007]进一步地，所述横向导向槽的末端朝向所述磁簧开关的方向为凹陷结构。
[0008]进一步地，还包括：第二限位螺钉；在所述开关本体的侧面沿着所述纵向导向槽的方向有滑槽；在所述开关帽的侧面有通孔；所述第二限位螺钉穿过所述通孔在所述滑槽中滑动。
[0009]进一步地，所述开关帽包括：帽体和凸起；所述凸起设置在所述帽体的中心，且对向所述开关本体；在所述凸起的中心有内凹结构；所述磁铁设置在所述内凹结构中；所述帽体套设在所述开关本体的第一端上；所述弹簧套设在所述凸起的外部；所述弹簧的第一端与所述帽体的内壁接触；在所述帽体的侧壁上有所述纵向导向槽、所述横向导向槽和所述通孔。
[0010]进一步地，还包括：密封圈；在所述开关本体的中间区域有凸缘结构；在所述凸缘结构上朝向所述开关本体的第二端的方向有凹槽；所述密封圈设置在所述凹槽中。
[0011]进一步地，在所述开关本体的第二端的侧面有外螺纹。
[0012]进一步地，还包括：螺母；所述螺母与所述开关本体的第二端通过螺纹连接。
[0013]本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]将开关帽设置在开关本体上；磁铁设置在开关帽中；磁簧开关设置在开关本体中；磁铁与磁簧开关相对；弹簧的第一端与开关帽接触，弹簧的第二端与开关本体的第一端接触；在开关帽的侧壁上有纵向导向槽和横向导向槽；纵向导向槽沿着弹簧的弹力方向设置；横向导向槽与纵向导向槽连通；第一限位螺钉设置在开关本体的第一端的侧面，第一限位螺钉能够在纵向导向槽、横向导向槽中滑动。通过按压开关帽，压缩弹簧，磁簧开关锁紧。同时第一限位螺钉在纵向导向槽中移动到达横向导向槽处，横向转动开关帽，使第一限位螺钉进入横向导向槽实现自锁功能。反向转动开关帽，使第一限位螺钉从横向导向槽回到纵向导向槽中。释放压力，弹簧复位，磁簧开关开启，实现自复位功能，有效解决了现有技术中旋钮接触式开关的行程距离大、操作费力且无法同时满足自复位和自锁功能的技术问题，实现了开关的行程距离短、操作省力且能够同时满足自复位和自锁功能的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的自复位自锁二合一水下按压式开关的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的自复位自锁二合一水下按压式开关的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的自复位自锁二合一水下按压式开关在初始状态下的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的自复位自锁二合一水下按压式开关在自锁状态下的结构示意图；
[0019]其中，1
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磁铁，2
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磁簧开关，3
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弹簧，4
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开关帽，5
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开关本体，6
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第一限位螺钉，7
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纵向导向槽，8
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横向导向槽，9
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凹陷结构，10
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第二限位螺钉，11
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帽体，12
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凸起，13
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通孔，14
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密封圈，15
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外螺纹，16
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螺母，17
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凸缘结构。
具体实施方式
[0020]本技术实施例通过提供一种自复位自锁二合一水下按压式开关，解决了现有技术中旋钮接触式开关的行程距离大、操作费力且无法同时满足自复位和自锁功能的技术问题，实现了开关的行程距离短、操作省力且能够同时满足自复位和自锁功能的技术效果。
[0021]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]参见图1和图2，本技术实施例提供的自复位自锁二合一水下按压式开关，包括：磁铁1、磁簧开关2、弹簧3、开关帽4、开关本体5及第一限位螺钉6；开关帽4设置在开关本体5上；磁铁1设置在开关帽4中；磁簧开关2设置在开关本体5中；磁铁1与磁簧开关2相对；弹簧3的第一端与开关帽4接触，弹簧3的第二端与开关本体5的第一端接触；在开关帽4的侧壁上有纵向导向槽7和横向导向槽8；纵向导向槽7沿着弹簧3的弹力方向设置；横向导向槽8与纵向导向槽7连通；第一限位螺钉6设置在开关本体5的第一端的侧面，第一限位螺钉6能够在纵向导向槽7、横向导向槽8中滑动。通过按压开关帽4，压缩弹簧3，磁簧开关2锁紧。同时第一限位螺钉6在纵向导向槽7中移动到达横向导向槽8处，横向转动开关帽4，使第一限位
螺钉6进入横向导向槽8实现自锁。反向转动开关帽4，使第一限位螺钉6从横向导向槽8回到纵向导向槽7中。释放压力，弹簧3复位，磁簧开关2开启。这里需要说明的是，本实施例中选用的磁簧开关2是常开磁簧开关。若使用常闭磁簧开关，则按压开关帽4，压缩弹簧3，磁簧开关2开启。释放压力，弹簧3复位，磁簧开关2锁紧，本技术实施例对磁簧开关2的具体型号规格不做制约。
[0023]对横向导向槽8与纵向导向槽7的连通结构进行具体说明，横向导向槽8与纵向导向槽7垂直连通。
[0024]为了防止第一限位螺钉6从横向导向槽8中脱出，从而对第一限位螺钉6进行更好的锁紧，横向导向槽8的末端朝向磁簧开关2的方向为凹陷结构9，第一限位螺钉6进入横向导向槽8后到达凹陷结构9中。
[0025]为了保证开关在使用过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位自锁二合一水下按压式开关，其特征在于，包括：磁铁、磁簧开关、弹簧、开关帽、开关本体及第一限位螺钉；所述开关帽设置在所述开关本体上；所述磁铁设置在所述开关帽中；所述磁簧开关设置在所述开关本体中；所述磁铁与所述磁簧开关相对；所述弹簧的第一端与所述开关帽接触，所述弹簧的第二端与所述开关本体的第一端接触；在所述开关帽的侧壁上有纵向导向槽和横向导向槽；所述纵向导向槽沿着所述弹簧的弹力方向设置；所述横向导向槽与所述纵向导向槽连通；所述第一限位螺钉设置在所述开关本体的第一端的侧面，所述第一限位螺钉能够在所述纵向导向槽、所述横向导向槽中滑动；所述横向导向槽的末端朝向所述磁簧开关的方向为凹陷结构。2.如权利要求1所述的自复位自锁二合一水下按压式开关，其特征在于，所述横向导向槽与所述纵向导向槽垂直连通。3.如权利要求1所述的自复位自锁二合一水下按压式开关，其特征在于，还包括：第二限位螺钉；在所述开关本体的侧面沿着所述纵向导向槽的方向有滑槽；在所述开关帽的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷超，林海霞，
申请(专利权)人：武汉深海蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：