一种可自动控温的中药锻药设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动控温的中药锻药设备，所述支撑座的上表面固定安装有锻药箱，所述锻药箱的上端设置有密封盖，所述锻药箱的表面一侧设置有温度控制器，另一侧设置有驱动箱，所述温度控制器的上表面设置有控制面板，所述传动杆的设置在驱动箱的一侧，所述传动杆的端头固定安装有换向机构，所述换向机构的下表面设置有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有搅拌螺旋片。本实用新型专利技术设置有锻药箱和密封盖，在锻药的过程中可以充分密封，使锻药效果更好，锻药箱的内部设置有搅拌螺旋片和锻药锅，通过驱动箱控制转动轴转动，从而带动搅拌螺旋片转动，搅拌螺旋片的边缘与锻药锅表面抵接，可以使锻药时药品搅拌分散更的均匀。可以使锻药时药品搅拌分散更的均匀。可以使锻药时药品搅拌分散更的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控温的中药锻药设备


[0001]本技术属于中药锻药控温
，具体涉及一种可自动控温的中药锻药设备。

技术介绍

[0002]以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，有些中药需要进行锻制。
[0003]现有的中药锻药控温技术存在以下问题：现有的锻药机在中药锻制的过程中受热不均匀，并且在锻药过程中温度控制麻烦，密封度不好，并且锻药的安全性能不高，而且目前的煅药炉的锻制效率比较低，锻制效果不好，不利于生产活的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动控温的中药锻药设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻药机在中药锻制的过程中受热不均匀，并且在锻药过程中温度控制麻烦，密封度不好，并且锻药的安全性能不高，而且目前的煅药炉的锻制效率比较低，锻制效果不好，不利于生产活的使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动控温的中药锻药设备，包括支撑座、锻药箱和密封盖，其特征在于：所述支撑座的上表面固定安装有锻药箱，所述锻药箱的上端设置有密封盖，所述锻药箱的表面一侧设置有温度控制器，另一侧设置有驱动箱，所述温度控制器的上表面设置有控制面板，所述锻药箱的内部设置进药口、挡杆、传动杆、换向机构、锻药锅、第一加热层、转动轴和搅拌螺旋片，所述进药口和挡杆设置在锻药箱的上侧，所述传动杆的设置在驱动箱的一侧，所述传动杆的端头固定安装有换向机构，所述换向机构的下表面设置有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有搅拌螺旋片，所述锻药箱的内部底端设置有第一加热层，所述第一加热层的上侧设置有锻药锅，所述锻药箱的外壁设置有第二加热层、保温层和固定层，所述第二加热层设置在锻药箱的内部，所述固定层设置在锻药箱的表面，所述保温层设置在第二加热层和固定层之间。
[0006]优选的，所述锻药箱与密封盖相匹配，且锻药箱于密封盖之间相贴合。
[0007]优选的，所述温度控制器和驱动箱均嵌入安装在锻药箱的表面。
[0008]优选的，所述温度控制器与第一加热层和第二加热层均为电性连接。
[0009]优选的，所述驱动箱的输出端与传动杆传一端动连接，所述传动杆的端头通过换向机构与转动轴传动连接。
[0010]优选的，所述搅拌螺旋片的边缘抵接锻药锅，所述锻药锅的边缘固定连接在锻药箱的内壁。
[0011]优选的，所述传动杆设置在挡杆的上侧，所述挡杆和进药口均设置在锻药箱与密封盖之间。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可自动控温的中药锻药设备，具备以下有益效果：本技术设置有锻药箱和密封盖，在锻药的过程中可以充分密封，使锻药效果更好，锻药箱的内部设置有搅拌螺旋片和锻药锅，通过驱动箱控制转动轴转动，从而带动搅拌螺旋片转动，搅拌螺旋片的边缘与锻药锅表面抵接，可以使锻药时药品搅拌分散更的均匀，温度控制器可以控制第一加热层和第二加热层调节温度，可以使锻药使温度控制更加方便，可直接通过控制面板输入锻药所需温度，通过温度控制器自动调节锻药锅的温度，操作更简单，保温层可以有效的减少装置的散热，减少能源的消耗，通过支撑座和锻药箱的设置，安全性能更高，并且锻药炉的锻制效率较高，锻制效果好，有利与药品加工生产的进行。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种可自动控温的中药锻药设备结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的锻药箱结构示意图；
[0016]图中：1、支撑座；2、控制面板；3、温度控制器；4、锻药箱；5、密封盖；6、驱动箱；7、传动杆；8、挡杆；9、转动轴；10、进药口；11、搅拌螺旋片；12、锻药锅；13、第一加热层；14、换向机构；15、第二加热层；16、保温层；17、固定层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种可自动控温的中药锻药设备技术方案：
[0019]一种可自动控温的中药锻药设备，包括支撑座1、锻药箱4和密封盖5，支撑座1的上表面固定安装有锻药箱4，锻药箱4的上端设置有密封盖5，锻药箱4的表面一侧设置有温度控制器3，另一侧设置有驱动箱6，温度控制器3的上表面设置有控制面板2，锻药箱4的内部设置进药口10、挡杆8、传动杆7、换向机构14、锻药锅12、第一加热层13、转动轴9和搅拌螺旋片11，锻药箱4的内部设置的搅拌螺旋片11和锻药锅12，通过驱动箱6控制转动轴9转动，从而带动搅拌螺旋片11转动，搅拌螺旋片11的边缘与锻药锅12表面抵接，可以使锻药时药品搅拌分散更的均匀，进药口10和挡杆8设置在锻药箱4的上侧，通过进药口10放入药品，通过锻药箱4和密封盖5进行密封，在锻药的过程中可以充分密封，使锻药效果更好，传动杆7的设置在驱动箱6的一侧，传动杆7的端头固定安装有换向机构14，换向机构14的下表面设置有转动轴9，转动轴9的表面固定安装有搅拌螺旋片11，锻药箱4的内部底端设置有第一加热层13，第一加热层13的上侧设置有锻药锅12，温度控制器3可以控制第一加热层13和第二加热层15调节温度，可以使锻药使温度控制更加方便，可直接通过控制面板2输入锻药所需温度，通过温度控制器3自动调节锻药锅12的温度，操作更简单快捷，锻药箱4的外壁设置有第
二加热层15、保温层16和固定层17，第二加热层15设置在锻药箱4的内部，固定层17设置在锻药箱4的表面，保温层16设置在第二加热层15与固定层17之间，保温层16可以有效的减少装置的散热，减少能源的消耗，通过支撑座1和锻药箱4的设置，安全性能更高，并且锻药炉的锻制效率较高，锻制效果好，有利与药品加工生产的进行。
[0020]锻药箱4与密封盖5相匹配，且锻药箱4于密封盖5之间相贴合温度控制器3和驱动箱6均嵌入安装在锻药箱4的表面，温度控制器3与第一加热层13和第二加热层15均为电性连接，驱动箱6的输出端与传动杆7传一端动连接，传动杆7的端头通过换向机构14与转动轴9传动连接，搅拌螺旋片11的边缘抵接锻药锅12，锻药锅12的边缘固定连接在锻药箱4的内壁，传动杆7设置在挡杆8的上侧，挡杆8和进药口10均设置在锻药箱4与密封盖5之间。
[0021]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控温的中药锻药设备，包括支撑座(1)、锻药箱(4)和密封盖(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面固定安装有锻药箱(4)，所述锻药箱(4)的上端设置有密封盖(5)，所述锻药箱(4)的表面一侧设置有温度控制器(3)，另一侧设置有驱动箱(6)，所述温度控制器(3)的上表面设置有控制面板(2)，所述锻药箱(4)的内部设置进药口(10)、挡杆(8)、传动杆(7)、换向机构(14)、锻药锅(12)、第一加热层(13)、转动轴(9)和搅拌螺旋片(11)，所述进药口(10)和挡杆(8)设置在锻药箱(4)的上侧，所述传动杆(7)的设置在驱动箱(6)的一侧，所述传动杆(7)的端头固定安装有换向机构(14)，所述换向机构(14)的下表面设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的表面固定安装有搅拌螺旋片(11)，所述锻药箱(4)的内部底端设置有第一加热层(13)，所述第一加热层(13)的上侧设置有锻药锅(12)，所述锻药箱(4)的外壁设置有第二加热层(15)、保温层(16)和固定层(17)，所述第二加热层(15)设置在锻药箱(4)的内部，所述固定层(17)设置在锻药箱(4)的表面，所述保温层(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光辉，
申请(专利权)人：河北凯达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：