一种注塑模具排气机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具排气机构，包括下模座、垫板、座板和下模板，所述下模板的中部设置有安装板，所述安装板上设置有多个型芯，所述型芯的上端呈圆柱状，所述型芯的下端呈圆台状，每个所述型芯中部从内至外依次设置有第一排气镶件、第二排气镶件和第三排气镶件，所述第一排气镶件、第二排气镶件和第三排气镶件上均开有匀流槽和定位槽，所述座板上开有排气孔，所述型芯内过盈连接有定位块，所述定位块与定位槽对应设置。本实用新型专利技术的有益效果为：在PPS盖体的成型型芯上设置有排气镶件，能够将注塑产生的瓦斯气通过排气槽排出，避免PPS盖体在成型过程中出现困气缺胶，提高生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具排气机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具排气机构。

技术介绍

[0002]塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
[0003]现有一种PPS盖体在注塑成型过程中会产生大量瓦斯气，产品很容易困气缺胶，生产质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种注塑模具排气机构，在PPS盖体的成型型芯上设置有排气镶件，能够将注塑产生的瓦斯气通过排气槽排出，避免PPS盖体在成型过程中出现困气缺胶，提高生产质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种注塑模具排气机构，包括下模座、垫板、座板和下模板，所述下模板的中部设置有安装板，所述安装板上设置有多个型芯，所述型芯的上端呈圆柱状，所述型芯的下端呈圆台状，每个所述型芯中部从内至外依次设置有第一排气镶件、第二排气镶件和第三排气镶件，所述第一排气镶件、第二排气镶件和第三排气镶件上均开有匀流槽和定位槽，且第一排气镶件的下端、第二排气镶件的下端、第三排气镶件的下端和型芯的下端分别开有第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽，所述座板上开有排气孔，所述型芯内过盈连接有定位块，所述定位块与定位槽对应设置。
[0006]进一步的，所述型芯、第一排气镶件、第二排气镶件和第三排气镶件同轴设置，所述第一排气镶件的上端与第二排气镶件之间留有0.03mm的间隙，所述第二排气镶件的上端与第三排气镶件之间留有0.03mm的间隙，所述第三排气镶件的上端与型芯之间留有0.03mm的间隙。
[0007]进一步的，所述第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽均与第四排气槽连通，所述第四排气槽与排气孔连通。
[0008]进一步的，所述下模座与垫板螺纹连接，所述座板与垫板螺纹连接，所述下模板和安装板均与座板螺纹连接，所述型芯与安装板固定连接，所述定位块与第一排气镶件、第二排气镶件和第三排气镶件过盈连接。
[0009]本技术的有益效果为：在PPS盖体的成型型芯上设置有排气镶件，能够将注塑产生的瓦斯气通过排气槽排出，避免PPS盖体在成型过程中出现困气缺胶，提高生产质量。
附图说明
[0010]图1为本技术一种注塑模具排气机构的轴测示意图；
[0011]图2为本技术一种注塑模具排气机构的型芯处爆炸示意图；
[0012]图3为本技术一种注塑模具排气机构的型芯处正剖视图；
[0013]图4为本技术一种注塑模具排气机构的型芯处放大示意图。
[0014]图中：1、下模座；2、垫板；3、座板；301、排气孔；4、下模板；5、安装板；6、型芯；601、第四排气槽；7、第一排气镶件；701、第一排气槽；8、第二排气镶件；801、第二排气槽；9、第三排气镶件；901、第三排气槽；10、匀流槽；11、定位槽；12、定位块。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1
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图4所示的一种注塑模具排气机构，包括下模座1、垫板2、座板3和下模板4，所述下模板4的中部设置有安装板5，所述安装板5上设置有多个型芯6，所述型芯6的上端呈圆柱状，所述型芯6的下端呈圆台状，每个所述型芯6中部从内至外依次设置有第一排气镶件7、第二排气镶件8和第三排气镶件9，所述第一排气镶件7、第二排气镶件8和第三排气镶件9上均开有匀流槽10和定位槽11，且第一排气镶件7的下端、第二排气镶件8的下端、第三排气镶件9的下端和型芯6的下端分别开有第一排气槽701、第二排气槽801、第三排气槽901和第四排气槽601，所述座板3上开有排气孔301，所述型芯6内过盈连接有定位块12，所述定位块12与定位槽11对应设置。
[0017]所述型芯6、第一排气镶件7、第二排气镶件8和第三排气镶件9同轴设置，所述第一排气镶件7的上端与第二排气镶件8之间留有0.03mm的间隙，所述第二排气镶件8的上端与第三排气镶件9之间留有0.03mm的间隙，所述第三排气镶件9的上端与型芯6之间留有0.03mm的间隙；通过设置多个0.03mm的间隙空间保证顺利排气，且不会影响PPS盖体的成型(产生飞边)。
[0018]所述第一排气槽701、第二排气槽801、第三排气槽901均与第四排气槽601连通，所述第四排气槽601与排气孔301连通。
[0019]所述下模座1与垫板2螺纹连接，所述座板3与垫板2螺纹连接，所述下模板4和安装板5均与座板3螺纹连接，所述型芯6与安装板5固定连接，所述定位块12与第一排气镶件7、第二排气镶件8和第三排气镶件9过盈连接。
[0020]本技术的工作原理是：通过在第一排气镶件7、第二排气镶件8和第三排气镶件9上开有匀流槽10，匀流槽10主要用于均匀气流，防止气压过大造成排气镶件(第一排气镶件7、第二排气镶件8和第三排气镶件9)发生偏移。
[0021]在PPS盖体成型过程中，产生的瓦斯气经过第一排气镶件7与第二排气镶件8之间的间隙、第二排气镶件8与第三排气镶件9之间的间隙，所述第三排气镶件9与型芯6之间的间隙，经过匀流槽10后，再通过第一排气槽701、第二排气槽801和第三排气槽901进入第四排气槽601，最终通过第四排气槽601从排气孔301处排出即可。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气机构，其特征在于：包括下模座(1)、垫板(2)、座板(3)和下模板(4)，所述下模板(4)的中部设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有多个型芯(6)，所述型芯(6)的上端呈圆柱状，所述型芯(6)的下端呈圆台状，每个所述型芯(6)中部从内至外依次设置有第一排气镶件(7)、第二排气镶件(8)和第三排气镶件(9)，所述第一排气镶件(7)、第二排气镶件(8)和第三排气镶件(9)上均开有匀流槽(10)和定位槽(11)，且第一排气镶件(7)的下端、第二排气镶件(8)的下端、第三排气镶件(9)的下端和型芯(6)的下端分别开有第一排气槽(701)、第二排气槽(801)、第三排气槽(901)和第四排气槽(601)，所述座板(3)上开有排气孔(301)，所述型芯(6)内过盈连接有定位块(12)，所述定位块(12)与定位槽(11)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气机构，其特征在于：所述型芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万强，彭泽，
申请(专利权)人：昆山昶捷精密模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：