本实用新型专利技术公开了一种可混合时加入液体的混合装置，包括支撑架、混合容器、供液罐，支撑架上设有轴承座，轴承座内的旋转轴与混合容器固定相连接；混合容器的顶部设有喷嘴；旋转轴上开设有孔道，远离混合容器侧的孔道端口出设有第一旋转接头，孔道的另一端口设有第二旋转接头；第一旋转接头通过输液管与供液罐相连接，第二旋转接头通过输液管与混合容器内的喷嘴相连接。喷嘴外壁设有压力传感器。第一旋转接头侧的孔道位于旋转轴中心处，旋转轴中心处的孔道弯折后伸出旋转轴外壁与第二旋转接头的孔道相连接。供液罐也通过旋转接头与输液管相连。本实用新型专利技术采用喷洒式混合，增大了接触面，能够保证混合效果，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可混合时加入液体的混合装置
[0001]本技术涉及一种可混合时加入液体的混合装置。
技术介绍
[0002]对于固液混合，传统的方式是在料斗内装入固体物料，在料斗顶部设置进液管，通过料斗内的搅拌轴带动搅拌叶旋转，最终混料。传统的混料机积较大，搅拌轴、搅拌液需要定期检修、清洗，费时费力，人工劳动强度大，成本高。因此，如何减少体积、减少成本，减少后期检修、清洗的工作量，保证混合效果、提高生产效率，是本专利待解决的问题。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种不通过搅拌轴、搅拌叶搅拌，采用喷洒式混合，能够保证混合效果、提高生产效率的可混合时加入液体的混合装置。
[0004]技术方案：本技术一种可混合时加入液体的混合装置，包括支撑架、混合容器、供液罐，支撑架上设有轴承座，轴承座内的旋转轴与混合容器固定相连接；混合容器的顶部设有喷嘴；
[0005]旋转轴上开设有孔道，远离混合容器侧的孔道端口出设有第一旋转接头，孔道的另一端口设有第二旋转接头；第一旋转接头通过输液管与供液罐相连接，第二旋转接头通过输液管与混合容器内的喷嘴相连接。
[0006]本技术地进一步改进在于，喷嘴的阀门、供液罐的阀门与PLC电连接。
[0007]本技术地进一步改进在于，喷嘴外壁设有压力传感器。
[0008]本技术地进一步改进在于，混合容器为锥形料斗。
[0009]本技术地进一步改进在于，第一旋转接头侧的孔道位于旋转轴中心处，旋转轴中心处的孔道弯折后伸出旋转轴外壁与第二旋转接头的孔道相连接。
[0010]本技术地进一步改进在于，供液罐也通过旋转接头与输液管相连。
[0011]本技术地进一步改进在于，出液管为L形，出液管的水平部与底部支座固定连接，出液管的出口通过旋转接头与输液管相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种可混合时加入液体的混合装置，至少实现了如下的有益效果：
[0013]1.可以在混合作业过程中加入液体，无需停机，生产效率高；
[0014]2.在旋转轴旋转的同时，不会不会发生管线绕线的问题；
[0015]3.通过喷嘴，液体被雾化后加入，增大接触面，提高混合效果；
[0016]4.只在喷嘴未被物料覆盖时才喷液，可有效防止物料在液体雾化前与其接触，从而避免局部结团。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0018]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0019]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例混合容旋转角度的示意图；
[0023]其中，1
‑
支撑架；2
‑
轴承座；3
‑
混合容器；4
‑
喷嘴；5
‑
输液管；6
‑
孔道；701
‑
第一旋转接头；8
‑
供液罐。
具体实施方式
[0024]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0025]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0026]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0027]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029]如图1
‑
2所示，一种可混合时加入液体的混合装置，包括支撑架1、混合容器3、供液罐8，支撑架1上设有轴承座2，轴承座2内的旋转轴与混合容器3固定相连接；混合容器3的顶部设有喷嘴4；旋转轴上开设有孔道6，远离混合容器3侧的孔道6端口出设有第一旋转接头701，孔道6的另一端口设有第二旋转接头702；第一旋转接头701通过输液管5与供液罐8相连接，第二旋转接头通过输液管5与混合容器3内的喷嘴4相连接。其中，混合容器3为锥形料斗。
[0030]基于上述实施例，旋转轴上设计有孔道6，孔道6两端的端口分别与第一旋转接头701、第二旋转接头相连接，第一旋转接头701、第二旋转接头分别与供液罐8和混合容器3内的喷嘴4相连接，在旋转轴旋转的同时，孔道6液体的混合效果更好，同时，不会产生绕线、绞线的问题。
[0031]加入液体作业：从供液罐8顶部通入压缩空气，在压力作用下，供液罐8内液体从底部出口流出，并沿着输液管5、第一旋转接头701、孔道6、第二旋转接头进入喷嘴4，在喷嘴4的雾化喷嘴作用下，液体呈雾化状进入混合容器，然后与混合容器内物料相互掺杂均匀。本实施例中，喷嘴、喷枪的品牌、型号不做限定。当然，本实施例中，也可以通过电泵实现供液管内的液体输送。
[0032]本技术地进一步改进在于，喷嘴4的阀门、供液罐8的阀门与PLC电连接。具体地，如图3所示，以容器初始状态为0
°
，旋转一圈为360
°
，通过PLC程序控制，混合容器3在旋转一圈过程中，只有当位于0
°
~45
°
、315
°
~360
°
时，容器盖上的喷枪周围无物料覆盖，喷嘴才会喷出雾化液体，其余时间喷液作业停止。启动混合容器3，混合容器开始绕旋转轴旋转，角度传感器将信息发送至PLC，系统识别容器状态，控制喷嘴4的阀门、混合容器3内喷嘴的阀门，到达符合角度时，喷嘴加入雾化液体，超出角度时，停止加入。如此循环，直至喷完，最终完成混合作业。或者，进一步地，在喷嘴4外壁设置压力传感器。本实施例中，在喷嘴4外壁设置压力传感器压力传感器与PLC电连接，当混合容器3旋转到一定角度，混合容器3内的物料与喷嘴4接触时，喷嘴4则停止喷液。
[0033]本技术地进一步改进在于，第一旋转接头701侧的孔道6位于旋转轴中心处，旋转轴中心处的孔道弯折后伸出旋转轴外壁与第二旋转接头的孔道6相连接。本实施例中，孔道6的进液口设于旋转轴中心点中心处，孔道6的出液口则设于旋转轴出外壁，便于通过输液管5将孔道6分别与混合容器、供液罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可混合时加入液体的混合装置，其特征在于：包括支撑架（1）、混合容器（3）、供液罐（8），所述支撑架（1）上设有轴承座（2），所述轴承座（2）内的旋转轴与混合容器（3）固定相连接；所述混合容器（3）的顶部设有喷嘴（4）；所述旋转轴上开设有孔道（6），远离所述混合容器（3）侧的孔道（6）端口出设有第一旋转接头（701），所述孔道（6）的另一端口设有第二旋转接头（702）；所述第一旋转接头（701）通过输液管（5）与供液罐（8）相连接，所述第二旋转接头（702）通过输液管（5）与混合容器（3）内的喷嘴（4）相连接。2.根据权利要求1所述的一种可混合时加入液体的混合装置，其特征在于：所述喷嘴（4）的阀门、供液罐（8）的阀门与PLC电连接。3.根据权利要求1所述的一种可混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘导龙，石力，刘立新，
申请(专利权)人：南通贝特医药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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