一种台布生产线上的薄膜印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台布生产线上的薄膜印花设备，包括挤压板，所述挤压板前表面固定连接第一安装板，所述第一安装板前表面右部设置有控制板，所述挤压板所述固定柱与所述第一安装板与第二安装板相对面固定连接，所述固定柱表面均匀设置有连接柱，所述连接柱中部均匀设置有加热元件，所述印花辊后端面贯穿所述第二安装板固定连接连接桶，所述连接杆前表面固定连接电机输出轴，所述第一皮带设置在所述连接杆前部，本实用新型专利技术涉及台布生产设备技术领域。该台布生产线上的薄膜印花设备解决了现有台布生产线上的薄膜印花设备安全性差，无法控制染料密度，涂抹不均匀，印花效果差的问题。印花效果差的问题。印花效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种台布生产线上的薄膜印花设备


[0001]本技术涉及台布生产设备
，具体为一种台布生产线上的薄膜印花设备。

技术介绍

[0002]台布，为覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。也被称为：桌布，因为习惯性的是覆盖于桌子上的，所以也称桌布。
[0003]现有的台布生产线上的薄膜印花设备安全性差，无法控制染料密度，涂抹不均匀，印花效果差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种台布生产线上的薄膜印花设备，解决了现有台布生产线上的薄膜印花设备安全性差，无法控制染料密度，涂抹不均匀，印花效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种台布生产线上的薄膜印花设备，包括挤压板，所述挤压板前表面固定连接第一安装板，所述第一安装板前表面右部设置有控制板，所述挤压板后表面固定连接第二安装板，所述第一安装板与第二安装板相对面上部设置有储料仓，所述第一安装板与第二安装板相对面中部转动连接印花辊，所述印花辊内腔中部设置有固定柱，所述固定柱与所述第一安装板与第二安装板相对面固定连接，所述固定柱表面均匀设置有连接柱，所述连接柱中部均匀设置有加热元件，所述印花辊后端面贯穿所述第二安装板固定连接连接桶，所述连接桶表面通过皮带轮传动连接第一皮带，所述第一皮带远离所述印花辊的一端通过皮带轮传动连接连接杆，所述连接杆前表面固定连接电机输出轴，所述第一皮带设置在所述连接杆前部。/>[0008]优选的，所述储料仓下部设置有限流板，所述第一安装板上部设置有滑槽，所述第二安装板前表面上部设置有滑动槽，所述限流板前部与所述滑槽滑动连接，所述限流板后部与所述滑动槽滑动连接，所述限流板与所述储料仓出料口卡合连接。
[0009]优选的，所述印花辊右部设置有限位板，所述限位板固定连接在所述第一安装板与所述第二安装板中间。
[0010]优选的，所述控制板前表面上部设置有红外线测温仪所述红外线测温仪后部激光贯穿所述第一安装板照射在印花辊内壁，所述连接桶内腔设置有风机，所述风机固定连接在所述第二安装板后表面，所述风机进风口贯穿所述第二安装板连通印花辊内腔，所述风机出风口连通管道。
[0011]优选的，所述挤压板左部设置有第一压辊与第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊前表面转动连接所述第一安装板，所述第一压辊与所述第二压辊后部贯穿所述第二安
装板通过皮带轮连接第二皮带，所述第二皮带远离所述第一压辊与所述第二压辊的一端通过皮带轮固定连接所述连接杆，所述第二皮带设置在连接杆后部。
[0012]优选的，所述风机、所述电机所述红外线测温仪电性连接所述控制板。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种台布生产线上的薄膜印花设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该台布生产线上的薄膜印花设备，通过在控制板前表面上部设置有红外线测温仪红外线测温仪后部激光贯穿第一安装板照射在印花辊内壁，连接桶内腔设置有风机，风机固定连接在第二安装板后表面，风机进风口贯穿第二安装板连通印花辊内腔，风机出风口连通管道，人员通过控制板查看红外线测温仪温度，在通过红外线测温仪来查看印花辊内壁温度，通过控制板来设置加热元件最高功率与最低功率，通过控制板来设置最高温度与最低温度，当红外线测温仪测量温度过高时，红外线测温仪对控制板传递电信号，在通过控制板对加热元件进行关闭，当红外线测温仪测量温度低于设定温度时，红外线测温仪对控制板传递电信号，在通过控制板对加热元件进行启动，当印花辊内腔温度太高时启动风机，风机将印花辊内热空气吸出，通过管道排出，加热元件进行关闭，使安全性增强，能够使印花辊可以控制内腔温度，从而使整个台布生产线上的薄膜印花设备安全性增强。通过挤压板左部设置有第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压辊前表面转动连接第一安装板，第一压辊与第二压辊后部贯穿第二安装板通过皮带轮传动连接第二皮带，第二皮带远离第一压辊与第二压辊的一端通过皮带轮传动连接连接杆，第二皮带设置在连接杆后部，通过人员启动电机，电机输出轴带动连接杆进行转动，连接杆通过第一皮带配合皮带轮带动连接桶进行旋转，连接桶在带动印花辊进行转动，同时连接杆通过第二皮带配合皮带轮带动第一压辊与第二压辊进行转动，能够对印花后台布进行二次压平，从而使整个台布生产线上的薄膜印花设备印花效果增强。
[0016](2)、该台布生产线上的薄膜印花设备，通过在储料仓下部设置有限流板，第一安装板上部设置有滑槽，第二安装板前表面上部设置有滑动槽，限流板前部与滑槽滑动连接，限流板后部与滑动槽滑动连接，限流板与储料仓出料口卡合连接，通过人员推动限流板，使限流板通过滑动槽配合滑槽向右滑动，能够对储料仓出料口进行限流，从而使整个台布生产线上的薄膜印花设备可以控制染料密度。通过在印花辊右部设置有限位板，限位板固定连接在第一安装板与第二安装板中间，能够对印花辊表面染料进行限位涂抹，从而使整个台布生产线上的薄膜印花设备涂抹均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术结局部剖构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、控制板；3、红外线测温仪；4、滑槽；5、限流板；6、储料仓；7、管道；8、第一压辊；9、挤压板；10、第二压辊；11、连接桶；12、风机；13、第一皮带；14、电机；15、连接杆；16、第二皮带；17、加热元件；18、连接柱；19、固定柱；20、限位板；21、滑动槽；22、印花辊；23、第二安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种台布生产线上的薄膜印花设备包括挤压板9，挤压板9前表面固定连接第一安装板1，第一安装板1前表面右部设置有控制板2，挤压板9后表面固定连接第二安装板23，第一安装板1与第二安装板23相对面上部设置有储料仓6，第一安装板1与第二安装板23相对面中部转动连接印花辊22，印花辊22内腔中部设置有固定柱19，固定柱19与第一安装板1与第二安装板23相对面固定连接，固定柱19表面均匀设置有连接柱18，连接柱18中部均匀设置有加热元件17，印花辊22后端面贯穿第二安装板23固定连接连接桶11，连接桶11表面通过皮带轮传动连接第一皮带13，第一皮带13远离印花辊22的一端通过皮带轮传动连接连接杆15，连接杆15前表面固定连接电机14输出轴，第一皮带13设置在连接杆15前部。
[0023]本实施例中，储料仓6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台布生产线上的薄膜印花设备，包括挤压板(9)，其特征在于：所述挤压板(9)前表面固定连接第一安装板(1)，所述第一安装板(1)前表面右部设置有控制板(2)，所述挤压板(9)后表面固定连接第二安装板(23)，所述第一安装板(1)与第二安装板(23)相对面上部设置有储料仓(6)，所述第一安装板(1)与第二安装板(23)相对面中部转动连接印花辊(22)，所述印花辊(22)内腔中部设置有固定柱(19)，所述固定柱(19)与所述第一安装板(1)与第二安装板(23)相对面固定连接，所述固定柱(19)表面均匀设置有连接柱(18)，所述连接柱(18)中部均匀设置有加热元件(17)，所述印花辊(22)后端面贯穿所述第二安装板(23)固定连接连接桶(11)，所述连接桶(11)表面通过皮带轮传动连接第一皮带(13)，所述第一皮带(13)远离所述印花辊(22)的一端通过皮带轮传动连接连接杆(15)，所述连接杆(15)前表面固定连接电机(14)输出轴，所述第一皮带(13)设置在所述连接杆(15)前部。2.根据权利要求1所述的一种台布生产线上的薄膜印花设备，其特征在于：所述储料仓(6)下部设置有限流板(5)，所述第一安装板(1)上部设置有滑槽(4)，所述第二安装板(23)前表面上部设置有滑动槽(21)，所述限流板(5)前部与所述滑槽(4)滑动连接，所述限流板(5)后部与所述滑动槽(21)滑动连接，所述限流板(5)与所述储料仓(6)出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春宇，
申请(专利权)人：东莞市惠和日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：