本实用新型专利技术公开了一种酱料连续化无菌灌装装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型专利技术包括安装底板、灌装箱和传送带，灌装箱上表面设置有进料漏斗，灌装箱内部设置有杀菌槽、第二转杆和安装块，杀菌槽内部设置有轴套和杀菌灯，轴套之间设置有第一转杆，第一转杆周侧面设置有传送叶轮，第二转杆周侧面设置有搅拌叶轮，安装块一表面设置有转轴，转轴周侧面设置有缓冲板，缓冲板底面连接有第一弹簧，灌装箱底面设置有灌装件。本实用新型专利技术通过设置多个杀菌灯，提高杀菌效率；设置传送叶轮，当酱料落入杀菌槽内后，传送叶轮对酱料进行翻转，使得酱料杀菌更加彻底；设置第一弹簧，当酱料落在缓冲板上时，缓冲板转动，挤压第一弹簧起到缓冲效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种酱料连续化无菌灌装装置
[0001]本技术属于食品加工
，特别是涉及一种酱料连续化无菌灌装装置。
技术介绍
[0002]酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。
[0003]传统的酱料在灌装时，需要对其进行杀菌，传统的酱料灌装装置在进行杀菌时，只能对酱料的部分进行杀菌，杀菌并不彻底，传统的酱料灌装装置在放料时，往往是投入大量的酱料，若不对其进行缓冲，在其重力作用下，使得内部设备容易受损，为解决上述问题，现提出一种酱料连续化无菌灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种酱料连续化无菌灌装装置，解决传统的酱料在灌装时，需要对其进行杀菌，传统的酱料灌装装置在进行杀菌时，只能对酱料的部分进行杀菌，杀菌并不彻底，传统的酱料灌装装置在放料时，往往是投入大量的酱料，若不对其进行缓冲，在其重力作用下，使得内部设备容易受损的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种酱料连续化无菌灌装装置，包括安装底板、灌装箱和传送带，所述安装底板为板体结构，所述灌装箱为箱体结构，所述灌装箱的上表面设置有开口和进料漏斗，所述进料漏斗安装在开口内，所述灌装箱的内部设置有杀菌槽、第二转杆和若干安装块，所述杀菌槽的内部设置有若干轴套和若干杀菌灯，通过设置多个杀菌灯，提高内部的杀菌效率；所述轴套的数量为两个，两个所述轴套之间设置有第一转杆，所述第一转杆的周侧面设置有若干传送叶轮，通过设置传送叶轮，当酱料落入杀菌槽内后，传送叶轮对酱料进行翻转，使得酱料杀菌更加彻底，提高了杀菌的质量；所述第二转杆的周侧面设置有若干搅拌叶轮，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块的相对表面均设置有转轴，所述转轴的周侧面设置有缓冲板，所述缓冲板的底面固定连接有第一弹簧，通过设置第一弹簧，当酱料落在缓冲板上时，缓冲板转动，挤压第一弹簧起到缓冲的效果，防止内部设备的损坏；所述灌装箱的底面设置有若干灌装件，通过设置多个灌装件，提高设备的灌装效率。
[0007]优选地，所述安装底板的上表面固定安装有若干支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有转动辊，所述传送带安装在转动辊的周侧面，所述传送带的上表面设置有安装架，所述安装架的上表面设置有若干安装槽，所述安装槽的内部设置有若干第二弹簧，通过设置第二弹簧，能够适应不同大小灌装瓶的固定；所述第二弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板与第二弹簧挤压配合，所述传送带与转动辊转动配合。
[0008]优选地，所述灌装箱的一侧面固定安装有电机支架，所述电机支架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴的周侧面设置有主动转轮，所述主动转轮的周侧
面设置有转动带，所述转动带连接有从动转轮，所述从动转轮与第一转杆相连接，所述主动转轮与第二转杆相连接，所述主动转轮和从动转轮均与转动带转动配合。
[0009]优选地，所述第一转杆与轴套转动配合，所述缓冲板与转轴转动配合，所述缓冲板与第一弹簧挤压配合。
[0010]优选地，所述安装底板的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述万向轮连接有制动块，且万向轮与制动块转动配合。
[0011]优选地，所述第一弹簧的一端固定安装在灌装箱内壁的一侧面，所述杀菌灯固定安装在杀菌槽内壁的顶面，所述杀菌槽的位置在缓冲板的底面，所述第二转杆的位置在杀菌槽的下方。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置多个杀菌灯，提高内部的杀菌效率；通过设置传送叶轮，当酱料落入杀菌槽内后，传送叶轮对酱料进行翻转，使得酱料杀菌更加彻底，提高了杀菌的质量；通过设置第一弹簧，当酱料落在缓冲板上时，缓冲板转动，挤压第一弹簧起到缓冲的效果，防止内部设备的损坏；通过设置多个灌装件，提高设备的灌装效率；通过设置第二弹簧，能够适应不同大小灌装瓶的固定；通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视右侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的前视结构示意图；
[0019]图4为图3的A
‑
A剖面结构示意图；
[0020]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底板；2、灌装箱；3、传送带；4、安装架；5、支撑柱；6、进料漏斗；7、驱动电机；8、万向轮； 9、主动转轮；10、从动转轮；11、转动带；12、灌装件；13、安装块；14、转轴；15、缓冲板；16、第一弹簧；17、杀菌槽；18、第一转杆；19、传送叶轮；20、杀菌灯；21、第二转杆；22、搅拌叶轮；23、安装槽；24、第二弹簧；25、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种酱料连续化无菌灌装装置，包括安装底板1、灌装箱2和传送带3，安装底板1为板体结构，灌装箱2为箱体结构，灌装箱2的上表面设置有开口和进料漏斗6，进料漏斗6安装在开口内，灌装箱2的内部设置有杀菌槽17、第二转杆21和若干安装块13，杀菌槽17的内部设置有若干轴套和若干杀菌灯20，通过设置多个杀菌灯20，提高内部的杀菌效率；轴套的数量为两个，两个轴套之间设置有第一转杆18，第一转杆18的周侧面设置有若干传送叶轮19，通过设置传送叶轮19，当酱料落入杀菌槽17内后，传送叶轮19对酱料进行翻转，使得酱料杀菌更加彻底，提高了杀菌的质量；第二转杆21的周侧面设置有若干搅拌叶轮22，安装块13的数量为两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱料连续化无菌灌装装置，包括安装底板(1)、灌装箱(2)和传送带(3)，其特征在于：所述安装底板(1)为板体结构，所述灌装箱(2)为箱体结构，所述灌装箱(2)的上表面设置有开口和进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)安装在开口内，所述灌装箱(2)的内部设置有杀菌槽(17)、第二转杆(21)和若干安装块(13)，所述杀菌槽(17)的内部设置有若干轴套和若干杀菌灯(20)，所述轴套的数量为两个，两个所述轴套之间设置有第一转杆(18)，所述第一转杆(18)的周侧面设置有若干传送叶轮(19)，所述第二转杆(21)的周侧面设置有若干搅拌叶轮(22)，所述安装块(13)的数量为两个，两个所述安装块(13)的相对表面均设置有转轴(14)，所述转轴(14)的周侧面设置有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)的底面固定连接有第一弹簧(16)，所述灌装箱(2)的底面设置有若干灌装件(12)。2.根据权利要求1所述的一种酱料连续化无菌灌装装置，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面固定安装有若干支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)之间设置有转动辊，所述传送带(3)安装在转动辊的周侧面，所述传送带(3)的上表面设置有安装架(4)，所述安装架(4)的上表面设置有若干安装槽(23)，所述安装槽(23)的内部设置有若干第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的一端固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)与第二弹簧(24)挤压配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郐林虎，
申请(专利权)人：大多福食品青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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