一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置，包括第一支架、进料斗和气囊，所述第一支架的上端安装有外壳，且外壳的左端安装有伸缩管的一端，并且伸缩管的另一端安装有进气端盖，所述外壳的内壁固定有第二支架，且第二支架的内部安装有传动轴，并且传动轴的右端穿过内箱体的表面，所述进料斗的下端穿过外壳的表面与内箱体的上端相连接。该肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置，高温气流进入外壳内时，流动的气流通过风扇时，从而使得风扇带着传动轴沿着第二支架进行旋转，旋转的传动轴带着支撑杆对内箱体内的肉骨粉进行搅拌，从而提高肉骨粉烘干效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置


[0001]本技术涉及肉骨粉加工
，具体为一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置。

技术介绍

[0002]肉骨粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品，肉骨粉虽作为一类蛋白质饲料原料，可与谷类饲料搭配补充蛋白质的不足，在肉骨粉加工过程中需要对其进行烘干处理，从而避免肉骨粉发生变质，现有的肉骨粉一般为直接加工，但是直接烘干能源消耗过多，无法利用肉骨粉高温蒸煮产生的余热，从而造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的肉骨粉烘干装置缺乏对生产过程对高温蒸煮的余热进行利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置，包括第一支架、进料斗和气囊，所述第一支架的上端安装有外壳，且外壳的左端安装有伸缩管的一端，并且伸缩管的另一端安装有进气端盖，所述外壳的内壁固定有第二支架，且第二支架的内部安装有传动轴，并且传动轴的右端穿过内箱体的表面，所述进料斗的下端穿过外壳的表面与内箱体的上端相连接，并且内箱体的右端与外壳的内壁相连接，所述外壳的右表面嵌入式安装有出气管和第一导气管，且第一导气管的末端安装在盖板的外表面，并且盖板的左端穿过外壳的表面与内箱体的右端相连接，所述盖板的内部嵌入式安装有第二导气管，且第二导气管的始端与第一导气管的末端相连接，并且第二导气管的末端穿过盖板的表面与传动轴的内部相连接，所述加热头的右端穿过盖板的表面与电热丝的始端相连接，且电热丝外表面位于传动轴的内部，并且传动轴的外表面设置有出气口，所述传动轴的外表面分别固定有风扇和支撑杆，且风扇为内箱体的左方，并且内箱体位于出气口的右方，所述支撑杆位于内箱体的内部，且支撑杆的外表面缠绕有电热丝，所述气囊的始端固定在传动轴的外表面，且气囊位于电热丝的外侧。
[0005]优选的，所述进气端盖通过伸缩管与外壳构成拆卸安装结构，且外壳的内径大于内箱体的直径。
[0006]优选的，所述第二支架与传动轴构成转动结构，且传动轴与内箱体为滑动连接，并且传动轴与盖板为卡合连接。
[0007]优选的，所述出气管以内箱体为中心对称设置，且内箱体与盖板为螺纹连接，并且盖板与第二导气管构成拆卸安装结构，同时第二导气管内部与传动轴内部为导通连接。
[0008]优选的，所述支撑杆在传动轴的外表面等间距分布，且支撑杆与电热丝为缠绕连接，并且电热丝的始端与加热头点触连接。
[0009]优选的，所述气囊的数量与支撑杆的数量相同，且气囊的内腔与传动轴的内腔相互导通，并且气囊的内径大于支撑杆的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置：
[0011]1.在肉骨粉生产过程中需要对原料进行蒸煮加工，接着将进气端盖盖在蒸煮炉上端，在蒸煮过程中产生的高温气体从进气端盖进入，接着高温气体通过伸缩管流入外壳内，通过高温气体再外壳内进行加热，通过气流的加热对内箱体内进行加热，接着外壳内的气体一部分通过出气管排出去，一部分气流流向第一导气管；
[0012]2.高温气流进入外壳内时，流动的气流通过风扇时，从而使得风扇带着传动轴沿着第二支架进行旋转，旋转的传动轴带着支撑杆对内箱体内的肉骨粉进行搅拌，从而提高肉骨粉烘干效率；
[0013]3.将盖板盖住内箱体，从而使得电热丝与加热头的一端接触连接在一起，接着为加热头连接电源，从而使得电热丝进行加工，同时通过第一导气管导出的气体通过第二导气管进入传动轴的内部，接着流动的气流将气囊撑起，从而便于电热丝对气囊进行加热，通过加热的气囊对肉骨粉进行搅拌烘干，气囊内多余的气体沿着传动轴从出气口流出。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体右剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一支架；2、外壳；3、伸缩管；4、进气端盖；5、第二支架；6、传动轴；7、风扇；8、进料斗；9、内箱体；10、出气管；11、第一导气管；12、盖板；13、加热头；14、第二导气管；15、出气口；16、支撑杆；17、电热丝；18、气囊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置，包括第一支架1、外壳2、伸缩管3、进气端盖4、第二支架5、传动轴6、风扇7、进料斗8、内箱体9、出气管10、第一导气管11、盖板12、加热头13、第二导气管14、出气口15、支撑杆16、电热丝17和气囊18，第一支架1的上端安装有外壳2，且外壳2的左端安装有伸缩管3的一端，并且伸缩管3的另一端安装有进气端盖4，外壳2的内壁固定有第二支架5，且第二支架5的内部安装有传动轴6，并且传动轴6的右端穿过内箱体9的表面，进料斗8的下端穿过外壳2的表面与内箱体9的上端相连接，并且内箱体9的右端与外壳2的内壁相连接，外壳2的右表面嵌入式安装有出气管10和第一导气管11，且第一导气管11的末端安装在盖板
12的外表面，并且盖板12的左端穿过外壳2的表面与内箱体9的右端相连接，盖板12的内部嵌入式安装有第二导气管14，且第二导气管14的始端与第一导气管11的末端相连接，并且第二导气管14的末端穿过盖板12的表面与传动轴6的内部相连接，加热头13的右端穿过盖板12的表面与电热丝17的始端相连接，且电热丝17外表面位于传动轴6的内部，并且传动轴6的外表面设置有出气口15，传动轴6的外表面分别固定有风扇7和支撑杆16，且风扇7为内箱体9的左方，并且内箱体9位于出气口15的右方，支撑杆16位于内箱体9的内部，且支撑杆16的外表面缠绕有电热丝17，气囊18的始端固定在传动轴6的外表面，且气囊18位于电热丝17的外侧。
[0022]进气端盖4通过伸缩管3与外壳2构成拆卸安装结构，且外壳2的内径大于内箱体9的直径，将进气端盖4盖在蒸煮装置的上端，从而便于蒸煮装置的内的高温气体通过进气端盖4流入伸缩管3内。
[0023]第二支架5与传动轴6构成转动结构，且传动轴6与内箱体9为滑动连接，并且传动轴6与盖板12为卡合连接，从伸缩管3内流出的气流通过风扇7时，使得风扇7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉骨粉生产用具有余热循环利用功能的烘干装置，包括第一支架(1)、进料斗(8)和气囊(18)，其特征在于：所述第一支架(1)的上端安装有外壳(2)，且外壳(2)的左端安装有伸缩管(3)的一端，并且伸缩管(3)的另一端安装有进气端盖(4)，所述外壳(2)的内壁固定有第二支架(5)，且第二支架(5)的内部安装有传动轴(6)，并且传动轴(6)的右端穿过内箱体(9)的表面，所述进料斗(8)的下端穿过外壳(2)的表面与内箱体(9)的上端相连接，并且内箱体(9)的右端与外壳(2)的内壁相连接，所述外壳(2)的右表面嵌入式安装有出气管(10)和第一导气管(11)，且第一导气管(11)的末端安装在盖板(12)的外表面，并且盖板(12)的左端穿过外壳(2)的表面与内箱体(9)的右端相连接，所述盖板(12)的内部嵌入式安装有第二导气管(14)，且第二导气管(14)的始端与第一导气管(11)的末端相连接，并且第二导气管(14)的末端穿过盖板(12)的表面与传动轴(6)的内部相连接，加热头(13)的右端穿过所述盖板(12)的表面与电热丝(17)的始端相连接，且电热丝(17)外表面位于传动轴(6)的内部，并且传动轴(6)的外表面设置有出气口(15)，所述传动轴(6)的外表面分别固定有风扇(7)和支撑杆(16)，且风扇(7)为内箱体(9)的左方，并且内箱体(9)位于出气口(15)的右方，所述支撑杆(16)位于内箱体(9)的内部，且支撑杆(16)的外表面缠绕有电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢涛，李名波，保华，
申请(专利权)人：山东众一生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：