一种洞口内嵌式节能附框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洞口内嵌式节能附框，涉及嵌入式节能附框的技术领域，包括：混凝土墙、节能附框、窗体、防水隔汽膜、装修完成面、保温墙、窗台板、密封带、发泡剂、抹灰层、漆饰面、保温封边条、第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉。本实用新型专利技术中节能附框为高密度石墨聚苯乙烯保温附框或聚氨酯防潮保温附框，室内侧采用防水隔汽膜，室外侧采用防水透汽膜，解决了窗体与墙体间安装的密封程度不够，存在保温效果差，水蒸气的阻隔效果差，墙体的气密性能低，对雨水或潮气的耐侵蚀能力差等问题。雨水或潮气的耐侵蚀能力差等问题。雨水或潮气的耐侵蚀能力差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洞口内嵌式节能附框


[0001]本技术涉及嵌入式节能附框的
，尤其涉及一种洞口内嵌式节能附框。

技术介绍

[0002]被动式房屋的配套用窗多采用节能附框嵌入式的安装形式，在混凝土墙体上通过节能附框安装窗体，解决了窗体与墙体间安装困难，费时费力不美观等问题，减少了对墙体的破坏。
[0003]但是目前的节能附框存在一些问题，如窗体与墙体间安装的密封程度不够，存在保温效果差，水蒸气的阻隔效果差，墙体的气密性能低，对雨水或潮气的耐侵蚀能力差。

技术实现思路

[0004]针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种洞口内嵌式节能附框。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种洞口内嵌式节能附框，其中，包括：
[0007]混凝土墙1，所述混凝土墙1上设有矩形槽，所述矩形槽包括：槽底和槽壁，所述槽底具有中部开设有第一孔，所述第一孔具有第一孔壁，所述第一孔呈矩形，所述矩形槽具有上表面和水平面平行，所述第一孔具有上表面和水平面平行；
[0008]节能附框2，所述节能附框2设于所述矩形槽内，所述节能附框2呈矩形框状，所述节能附框2具有外壁和内壁，所述节能附框2的所述外壁和所述槽壁相抵，所述节能附框 2具有一侧面抵于所述槽底；
[0009]窗体4，所述窗体4设于所述矩形槽内，所述窗体具有外壁抵于所述节能附框2的所述内壁；
[0010]防水隔汽膜6，沿所述第一孔的所述第一孔壁铺设有所述防水隔汽膜6，所述防水隔汽膜6具有一端设于所述混凝土墙1和所述窗体4之间，所述防水隔汽膜6和所述混凝土墙1通过专用粘接剂连接；
[0011]装修完成面7，所述装修完成面7设于所述第一孔内，所述装修完成面7呈矩形框状，所述装修完成面7具有外壁抵于所述第一孔的所述第一孔壁；
[0012]保温墙8，所述混凝土墙1具有开设所述矩形槽的一侧面和所述保温墙相抵，所述保温墙8具有中部开设有第二孔，所述第二孔呈矩形，所述第二孔具有第二孔壁，所述第二孔和所述矩形槽连接；
[0013]窗台板11，所述窗台板设于所述第二孔内，所述窗台板11具有一端和所述窗体4连接；
[0014]密封带12，所述第二孔具有下表面和所述窗台板11通过所述密封带12连接；
[0015]发泡剂3，沿所述节能附框2的所述外壁和所述内壁均铺设有所述发泡剂3；
[0016]抹灰层5，所述混凝土墙1具有两侧面均铺设有所述抹灰层5；
[0017]漆饰面10，所述保温墙具有的一侧面和所述第二孔壁均铺设有所述漆饰面10；
[0018]保温封边条9，沿所述第二孔的第二孔壁铺设有所述保温封边条9，所述保温封边条 9具有一端设于所述保温墙8和所述窗体4之间。
[0019]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第一螺钉13，所述节能附框2上开设有若干所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第一螺钉13相匹配，所述节能附框2和所述混凝土墙1通过若干所述第一螺钉13连接固定。
[0020]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第二螺钉14，所述第一孔的第一孔壁开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第二螺钉14相匹配，所述防水隔汽膜6 和所述混凝土墙1通过若干所述第二螺钉14连接。
[0021]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第三螺钉15，所述窗体4上开设有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第三螺钉15相匹配，设于所述节能附框2内的所述窗体4通过若干所述第三螺钉15连接固定。
[0022]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第四螺钉16，所述窗体4上开设有若干第四螺纹孔，所述第四螺纹孔和所述第四螺钉16相匹配，所述窗台板11和所述窗体4 通过若干所述第四螺钉16连接。
[0023]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述混凝土墙1具有宽度为200mm。
[0024]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述节能附框2具有宽度为120mm。
[0025]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述第一孔具有深度为80mm。
[0026]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述节能附框2具有厚度为50mm。
[0027]上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述节能附框2选用高密度石墨聚苯乙烯保温附框或聚氨酯防潮保温附框。
[0028]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0029](1)本技术采用高密度石墨聚苯乙烯保温附框或聚氨酯防潮保温附框，提高了窗体安装后保温防潮性能；
[0030](2)本技术通过增加防水隔汽膜和防水透汽膜提高窗体与节能附框之间的密封性能，保证窗体的气密性，增加了对雨水或潮气的耐侵蚀能力。
附图说明
[0031]图1是本技术的一种洞口内嵌式节能附框的水平方向的剖视图。
[0032]图2是本技术的一种洞口内嵌式节能附框的竖直方向的剖视图。
[0033]图3是本技术的一种洞口内嵌式节能附框的竖直方向的上侧安装节点的结构示意图。
[0034]图4是本技术的一种洞口内嵌式节能附框的竖直方向的下侧安装节点的结构示意图。
[0035]附图中：1、混凝土墙；2、节能附框；3、发泡剂；4、窗体；5、抹灰层；6、防水隔汽膜；7、装修完成面；8、保温墙；9、保温封边条；10、漆饰面；11、窗台板；12、密封带；13、第一螺钉；14、第二螺钉；15、第三螺钉；16、第四螺钉。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0037]请参照图1至图4所示，示出了一种洞口内嵌式节能附框，其中，A为室内侧，B为室外侧，包括：
[0038]混凝土墙1、节能附框2、窗体4、防水隔汽膜6、装修完成面7、保温墙8、窗台板 11、密封带12、发泡剂3、抹灰层5、漆饰面10、保温封边条9、第一螺钉13、第二螺钉 14和第三螺钉15。
[0039]混凝土墙1上设有矩形槽，矩形槽包括：槽底和槽壁，槽底具有中部开设有第一孔，第一孔具有第一孔壁，第一孔呈矩形，矩形槽具有上表面和水平面平行，第一孔具有上表面和水平面平行。
[0040]节能附框2设于矩形槽内，节能附框2呈矩形框状，节能附框2具有外壁和内壁，节能附框2的外壁和槽壁相抵，节能附框2具有一侧面抵于槽底。
[0041]窗体4设于矩形槽内，窗体具有外壁抵于节能附框2的内壁。
[0042]沿第一孔的第一孔壁铺设有防水隔汽膜6，防水隔汽膜6具有一端设于混凝土墙1和窗体4之间，防水隔汽膜6和混凝土墙1通过专用粘接剂连接。
[0043]装修完成面7设于第一孔内，装修完成面7呈矩形框状，装修完成面7具有外壁抵于第一孔的第一孔壁。
[0044]混凝土墙1具有开设矩形槽的一侧面和保温墙相抵，保温墙8具有中部开设有第二孔，第二孔呈矩形，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洞口内嵌式节能附框，其特征在于，包括：混凝土墙(1)，所述混凝土墙(1)上设有矩形槽，所述矩形槽包括：槽底和槽壁，所述槽底具有中部开设有第一孔，所述第一孔具有第一孔壁，所述第一孔呈矩形，所述矩形槽具有上表面和水平面平行，所述第一孔具有上表面和水平面平行；节能附框(2)，所述节能附框(2)设于所述矩形槽内，所述节能附框(2)呈矩形框状，所述节能附框(2)具有外壁和内壁，所述节能附框(2)的所述外壁和所述槽壁相抵，所述节能附框(2)具有一侧面抵于所述槽底；窗体(4)，所述窗体(4)设于所述矩形槽内，所述窗体具有外壁抵于所述节能附框(2)的所述内壁；防水隔汽膜(6)，沿所述第一孔的所述第一孔壁铺设有所述防水隔汽膜(6)，所述防水隔汽膜(6)具有一端设于所述混凝土墙(1)和所述窗体(4)之间，所述防水隔汽膜(6)和所述混凝土墙(1)通过专用粘接剂连接；装修完成面(7)，所述装修完成面(7)设于所述第一孔内，所述装修完成面(7)呈矩形框状，所述装修完成面(7)具有外壁抵于所述第一孔的所述第一孔壁；保温墙(8)，所述混凝土墙(1)具有开设所述矩形槽的一侧面和所述保温墙相抵，所述保温墙(8)具有中部开设有第二孔，所述第二孔呈矩形，所述第二孔具有第二孔壁，所述第二孔和所述矩形槽连接；窗台板(11)，所述窗台板设于所述第二孔内，所述窗台板(11)具有一端和所述窗体(4)连接；密封带(12)，所述第二孔具有下表面和所述窗台板(11)通过所述密封带(12)连接；发泡剂(3)，沿所述节能附框(2)的所述外壁和所述内壁均铺设有所述发泡剂(3)；抹灰层(5)，所述混凝土墙(1)具有两侧面均铺设有所述抹灰层(5)；漆饰面(10)，所述保温墙具有的一侧面和所述第二孔壁均铺设有所述漆饰面(10)；保温封边条(9)，沿所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：那洪繁，孙天宇，孙春海，刘李鑫，于珊珊，刘宝财，
申请(专利权)人：森鹰窗业南京有限公司，
类型：新型
国别省市：