等离子显示设备制造技术

提供了一种等离子显示设备，包括：一等离子显示板，其具有一第一基板，面对所述第一基板并密封到所述第一基板的一第二基板，以及设置在所述第一和第二基板之间的一等离子放电结构。一底板位于一个表面一侧邻近所述等离子显示板的位置且平行于所述面板。一驱动电路安装在所述底板的相反一侧的表面并电连接到所述等离子显示板以驱动它。所述等离子显示板的第一和第二基板具有沿彼此相背的所述第一和第二基板表面的边缘形成的斜切部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种等离子显示设备，更确切地，涉及通过在大尺寸玻璃圆盘上同时制作多个面板并将它们切割成各个面板尺寸而制造的等离子显示设备。
技术介绍
通常，等离子显示板(下文中简称为“PDP”)是使用气体放电产生的紫外线激发磷光体并显示预期图像的显示器件。由于PDP使得制造高分辨率宽屏显示器件成为可能，其已被关注为未来一代的平板显示器件。对于普通PDP，使用玻璃基板来形成前基板，使用另一玻璃基板形成后基板。这产生了低生产率和高的制造成本。因此，近来已发展了多面板技术(multi-panel technology)并将其用于制造过程中。根据多面板技术，多个面板在大尺寸母玻璃中被同时制造，然后被切割以形成各个面板尺寸。然而，在切割各个PDP的过程中，面板边缘不可避免地存在些许裂纹。随着后续处理以及由于运输等造成的物理冲击，这些微小裂纹易于发展为严重的面板裂缝，由此引起面板以及玻璃基板的故障。
技术实现思路
本专利技术的一个方面提供了一种等离子显示设备，其通过制造多个玻璃基板面板、将面板切割成各个预期的面板尺寸并且斜切其边缘，来防止基板出现裂缝并提供了提高的面板清晰度。在本专利技术的一个实施例中，等离子显示设备包括一PDP，其具有一第一基板，在一个表面一侧面对所述第一基板并密封到所述第一基板的一第二基板，以及设置在所述第一和第二基板之间的一等离子放电结构。一底板(chassis base)位于所述等离子显示板的一个表面一侧邻近所述等离子显示板的位置。一驱动电路安装在所述底板的相反一侧的表面并电连接到所述PDP以驱动它。所述等离子显示板的所述第一和第二基板具有沿彼此相背的所述第一和第二基板表面的边缘形成的斜切部分。所述第一和第二基板构形为各自具有长边和短边的长方体。所述第一基板的长边大于所述第二基板的长边，并且所述第一基板的短边小于所述第二基板的短边。面对所述第二基板的所述第一基板的表面具有沿其短边的边缘加工的斜切部分，并且面对所述第一基板的所述第二基板的表面具有沿其长边的边缘加工的斜切部分。形成在所述第一和第二基板边缘的所述斜切部分与其相邻的基板表面呈30-45°角。形成在所述第一和第二基板边缘的所述斜切部分以0.9-1.5mm的曲率半径弯曲。通过用磨床研磨各个边缘，或用喷灯烧制各个边缘来形成所述斜切部分。根据本专利技术的另一方面，所述第一基板的所述长边的纵向边缘具有不同的边缘角，并且所述第二基板的所述短边的纵向边缘具有不同的边缘角。关于具有不同边缘角的所述第一基板的所述长边的纵向边缘，与所述第二基板相邻的边缘的边缘角小于相反一侧边缘的边缘角。例如，可以使与所述第二基板相邻的所述边缘的边缘角为90°，而所述相反一侧边缘的边缘角为钝角。关于具有不同边缘角的所述第二基板的所述短边的纵向边缘，与所述第一基板相邻的边缘的边缘角小于相反一侧边缘的边缘角。例如，可以使与所述第一基板相邻的所述边缘的边缘角为90°，而所述相反一侧边缘的边缘角为钝角。在一个实施例中，所述等离子显示板包括沿在所述等离子显示板角部彼此相交的边缘的切边(cutting edge)并且该切边设置于彼此面对的所述第一基板和所述第二基板的各个表面处。附图说明通过参考以下结合附图的详细描述，对本专利技术更充分的理解以及本专利技术的许多优点将变得更加显而易见。附图中，相同的附图标记表示相同或相似的元件，其中图1是根据本专利技术一实施例的具有PDP的等离子显示设备的剖视图；图2(a)至(c)分别是图1所示PDP的前面、侧面和底面图；图3示意性地表示用磨床斜切各个PDP基板的突出边缘的工艺；图4示意性地表示仅斜切各个PDP基板的一个侧边缘的工艺；以及图5示意性地表示用喷灯斜切各个PDP基板边缘的工艺。具体实施例方式现将参照附图更加充分地描述本专利技术，附图中表示了本专利技术的实施例。图1是根据本专利技术一实施例的具有PDP的等离子显示设备的剖视图，图2(a)至(c)分别是图1所示PDP的前面、侧面和底面图。如图所示，等离子显示设备包括PDP 12以及底板16。PDP 12安装在底板16的一个侧表面上，并且驱动电路19固定于底板16的相反侧表面上以驱动PDP 12。底板16和PDP 12彼此基本平行地排列，可在其间设置传热板(未示出)以发出和扩散由PDP 12产生的热量。前盖(未示出)位于PDP 12外部，后盖(未示出)位于底板16外部。前盖和后盖彼此结合以构造等离子显示设备。PDP 12具有彼此面对同时彼此密封的第一和第二基板121和123，并且在所述基板之间设置等离子放电结构(未示出)。等离子放电结构电连接到安装在底板16上的驱动电路19以接收驱动信号和电压。第一和第二基板121和123大致构形为具有长边121a和123a以及短边121b和123b的长方体，同时具有适当的厚度。第一基板121的长边121a大于第二基板123的长边123a，第一基板121的短边121b小于第二基板123的短边123b。因此，如图2(a)所示，在两基板121和123被对准并彼此密封的时候，第一基板121具有左和右突出边缘部分，第二基板123具有上和下突出部分。第一和第二基板121和123具有沿着朝向外部、即彼此相背的基板表面的边缘加工的斜切部分Ch1、Ch3、Ch4和Ch6。面对第二基板123的第一基板121的表面具有沿其短边121b的边缘加工的斜切部分Ch5，面对第一基板121的第二基板123具有沿其长边123a的边缘加工的斜切部分Ch2。在图中，用相同的附图标记表示彼此对称延伸的基板边缘的斜切部分。PDP 12具有沿在PDP 12角部彼此相交的边缘的切边C1和C2，所述边缘设置于彼此面对的每个基板表面。切边可定义为在切割后没有沿边缘被斜切的陡边(sharp edge)。第一基板121的长边121a具有两条纵向边缘，其带有不同的边缘角α，第二基板123的短边123b具有两条纵向边缘，其带有不同的边缘角α。如图2(b)所示，边缘角α指的是边缘和与其相邻的基板表面之间的夹角。在具有斜切部分的边缘处，边缘角变为钝角，在没有斜切部分的边缘处，边缘角大致为90°。如上所述，形成在各个基板121和123边缘处的斜切部分Ch1至Ch6和与其相邻的基板121和123的表面呈一预定角度，优选30-45°，所述角度被称为倒角θ。倒角θ被定义为斜切部分和与其相邻的基板表面的延长线之间的锐角。可选择地，形成在各个基板121和123边缘处的斜切部分Ch1至Ch6可以以预定的曲率半径R弯曲，优选0.9-1.5mm。在一个实施例中，通过使用磨床研磨目标边缘或者通过使用喷灯烧制目标边缘来形成斜切部分Ch1至Ch6。现将参照图3和4来解释使用磨床形成斜切部分的过程。图3示意性地表示用磨床斜切各个PDP基板的突出边缘的工艺，图4示意性地表示仅斜切各个PDP基板的一个边缘的工艺。如图2所示，带有用于斜切工艺的PDP并各自具有不同尺寸长边和短边的两个基板彼此密封。如图3所示，使用细腰磨床(wasp-waisted)30斜切各个基板突出边缘部分的边缘。通过改变磨床30的内倾角可控制各个斜切部分的倒角。使用这种斜切工艺，同时形成斜切部分Ch1和Ch2，并同时形成斜切部分Ch4和Ch5。使用如图4所示的以预定方向倾斜的磨床斜切第一基板121的长边12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子显示设备，包括：　　　　一等离子显示板，其具有一第一基板，在一个表面一侧面对所述第一基板并密封到所述第一基板的一第二基板，以及设置在所述第一和第二基板之间的一等离子放电结构；　　　　一底板，其位于一个表面一侧邻近所述等离子显示板的位置且平行于所述等离子显示板；以及　　　　一驱动电路，其安装在所述底板的相反表面一侧并电连接到所述等离子显示板以驱动该面板，　　　　其中所述等离子显示板的所述第一和第二基板具有沿彼此相背的所述第一和第二基板表面的边缘形成的斜切部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金镇燮，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]