一种新型PE燃气管材组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PE燃气管材组件，包括外管，所述外管的内壁与抗弯折夹层的外壁相固接，所述抗弯折夹层的内壁与内管的外壁相固接，所述抗弯折夹层包括第一编织层、网状层和第二编织层，所述第一编织层的外壁与外管的内壁相胶合，所述第一编织层的内壁与网状层的外壁相贴合，所述网状层的内壁与第二编织层的外壁相贴合，所述第二编织层的内壁与内管的外壁相胶合。该新型PE燃气管材组件，提高整体机构的抗弯折程度，通过第一编织层、网状层和第二编织层的配合，从而在网状层的作用下极大的提升整体机构的抗弯折性，再通过第一编织层和第二编织层降低网状层与外管和内管的磨损，从而延长使用寿命。从而延长使用寿命。从而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PE燃气管材组件


[0001]本技术涉及燃气管材组件
，具体为一种新型PE燃气管材组件。

技术介绍

[0002]PE燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种采用PE塑料制成的燃气管路，综合性能较高，例如专利号为201620423293.9的专利，包括内管，所述的内管外侧设有能够增加内管机械强度的金属网层，所述的编制网层外侧设有外管，所述的编制网层与外管的内壁固定连接，本技术具有高强度、防爆的优点。虽然相对强度较高，但其在整体耐磨性低，导致使用寿命一般。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型PE燃气管材组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型PE燃气管材组件虽然相对强度较高，但其在整体耐磨性低，导致使用寿命一般的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型PE燃气管材组件，包括外管，所述外管的内壁与抗弯折夹层的外壁相固接，所述抗弯折夹层的内壁与内管的外壁相固接；
[0005]所述抗弯折夹层包括第一编织层、网状层和第二编织层；
[0006]所述第一编织层的外壁与外管的内壁相胶合，所述第一编织层的内壁与网状层的外壁相贴合，所述网状层的内壁与第二编织层的外壁相贴合，所述第二编织层的内壁与内管的外壁相胶合。从而提高整体机构的抗弯折程度。
[0007]优选的，所述外管的外壁套有多个护套，所述护套的右端固接有第一连接机构；
[0008]所述第一连接机构包括连接环、第一内孔、工字套和销孔；
[0009]所述连接环的左端与护套的右端一体成型，所述连接环上均匀开设有多个第一内孔，多个所述第一内孔均与工字套相套接，所述工字套的轴线位置开设有销孔。从而为多个护套的连接提供连接基础。
[0010]优选的，所述护套的左端固接有第二连接机构；
[0011]所述第二连接机构包括连接套、第二内孔、套管和连接孔；
[0012]所述连接套的右端与护套的左端一体成型，所述连接套上均匀开设有多个第二内孔，多个所述第二内孔内均套有套管，所述套管的轴线位置开设有连接孔。从而实现多个护套间的连接。
[0013]优选的，所述连接套的内壁与连接环的外壁相套接，所述套管通过连接孔与固定机构相套接；
[0014]所述固定机构包括销杆、挡块和凸块；
[0015]所述销杆的顶端与挡块的底端一体成型，所述挡块的顶端与凸块一体成型，所述销杆通过连接孔与套管相套接，所述销杆贯穿套管与工字套的销孔过盈配合。从而实现多
个护套的固定
[0016]优选的，所述护套的内壁与缓冲套的外壁相固接，所述缓冲套的内壁与外管的外壁相固接。
[0017]优选的，所述第一编织层与第二编织层的厚度相同。
[0018]优选的，所述销孔与连接孔同轴，且销孔的孔径小于连接孔的孔径2mm～3mm。
[0019]优选的，连接环的外壁与连接套的间隙为0.75mm～1mm。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型PE燃气管材组件，通过增设护套从而有效提高整体机构的耐磨强度，且在缓冲套的作用下降低整体机构的磨损程度，从而有效延长使用寿命，实用性强，便于推广，具体如下：
[0021]通过第一编织层、网状层和第二编织层的配合，从而在网状层的作用下极大的提升整体机构的抗弯折性，再通过第一编织层和第二编织层降低网状层与外管和内管的磨损，从而延长使用寿命；
[0022]通过连接环、第一内孔、工字套和销孔的配合，从而为护套间的连接提供安装基础，再通过连接套、第二内孔、套管和连接孔的配合，从而为固定机构的安装提供安装位置；
[0023]通过销杆、挡块和凸块的配合，使得多个护套在销杆的作用下实现固接，从而保证多个护套间的连接强度，进而提升整体机构的耐磨性。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为图1的销杆和凸块结构示意图；
[0026]图3为图1的护套剖切结构示意图；
[0027]图4为图1的外管剖切结构示意图。
[0028]图中：1、外管，2、抗弯折夹层，201、第一编织层，202、网状层，203、第二编织层，3、内管，4、护套，5、第一连接机构，501、连接环，502、第一内孔，503、工字套，504、销孔，6、第二连接机构，601、连接套，602、第二内孔，603、套管，604、连接孔，7、固定机构，701、销杆，702、挡块，703、凸块，8、缓冲套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型PE燃气管材组件，包括外管1，外管1的内壁与抗弯折夹层2的外壁相固接，抗弯折夹层2的内壁与内管3的外壁相固接；抗弯折夹层2包括第一编织层201、网状层202和第二编织层203；第一编织层201的外壁与外管1的内壁相胶合，第一编织层201的内壁与网状层202的外壁相贴合，网状层202的内壁与第二编织层203的外壁相贴合，第二编织层203的内壁与内管3的外壁相胶合。外管1的外壁套有多个护套4，护套4的右端固接有第一连接机构5；第一连接机构5包括连接环501、第一内孔502、工字套503和销孔504；连接环501的左端与护套4的右端一体成型，连接环501
上均匀开设有多个第一内孔502，多个第一内孔502均与工字套503相套接，工字套503的轴线位置开设有销孔504。网状层202为铝丝编织而成，第一编织层201和第二编织层203的材质均为尼龙。外管1和内管3的材质均为PE。护套4的材质为不锈钢。
[0031]护套4的左端固接有第二连接机构6；第二连接机构6包括连接套601、第二内孔602、套管603和连接孔604；连接套601的右端与护套4的左端一体成型，连接套601上均匀开设有多个第二内孔602，多个第二内孔602内均套有套管603，套管603的轴线位置开设有连接孔604。相邻的连接环501的外壁与连接套601的内壁相套接，套管603通过连接孔604与固定机构7相套接；固定机构7包括销杆701、挡块702和凸块703；销杆701的顶端与挡块702的底端一体成型，挡块702的顶端与凸块703一体成型，销杆701通过连接孔604与套管603相套接，销杆701贯穿套管603与工字套503的销孔504过盈配合。工字套503由硬质聚氨酯橡胶制成。
[0032]护套4的内壁与缓冲套8的外壁相固接，缓冲套8的内壁与外管1的外壁相固接。第一编织层201与第二编织层203的厚度相同。销孔504与连接孔604同轴，且销孔504的孔径小于连接孔604的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：包括外管（1），所述外管（1）的内壁与抗弯折夹层（2）的外壁相固接，所述抗弯折夹层（2）的内壁与内管（3）的外壁相固接；所述抗弯折夹层（2）包括第一编织层（201）、网状层（202）和第二编织层（203）；所述第一编织层（201）的外壁与外管（1）的内壁相胶合，所述第一编织层（201）的内壁与网状层（202）的外壁相贴合，所述网状层（202）的内壁与第二编织层（203）的外壁相贴合，所述第二编织层（203）的内壁与内管（3）的外壁相胶合。2.根据权利要求1所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述外管（1）的外壁套有多个护套（4），所述护套（4）的右端固接有第一连接机构（5）；所述第一连接机构（5）包括连接环（501）、第一内孔（502）、工字套（503）和销孔（504）；所述连接环（501）的左端与护套（4）的右端一体成型，所述连接环（501）上均匀开设有多个第一内孔（502），多个所述第一内孔（502）均与工字套（503）相套接，所述工字套（503）的轴线位置开设有销孔（504）。3.根据权利要求2所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述护套（4）的左端固接有第二连接机构（6）；所述第二连接机构（6）包括连接套（601）、第二内孔（602）、套管（603）和连接孔（604）；所述连接套（601）的右端与护套（4）的左端一体成型，所述连接套（601）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪欣，
申请(专利权)人：玉环市凯强机械燃具有限公司，
类型：新型
国别省市：