用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件，包括安装滑板，在所述安装滑板上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下设置并连接有升降板，在所述升降板上设置有若干抛光打磨机构，在所述升降气缸前侧的安装滑板上设置有第一升降电机，所述第一升降电机的伸缩端朝下设置并连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一压料机构与取料机构，在所述升降气缸后侧的安装滑板上设置有第二升降电机，所述第二升降电机的伸缩端朝下设置并连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有送料机构与第二压料机构。其显著效果是：大大地提高了工作效率和降低了人工成本。大地提高了工作效率和降低了人工成本。大地提高了工作效率和降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件


[0001]本技术涉及到鼠标生产
，具体涉及一种用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件。

技术介绍

[0002]鼠标在使用过程中，由于长时间与桌面或者鼠标垫等等材质进行接触，很容易磨损到鼠标底部，不仅影响使用手感，还很容易把贴在鼠标底部的标贴磨损，影响售后等等，而鼠标脚垫就可以有效的避免这些情况的发生。所以在鼠标外壳的后续加工中，通常在鼠标底部粘贴鼠标脚垫，现有的鼠标脚垫大多是通过人工方式逐个地粘贴于鼠标底部的，人工粘贴效率低下、一致性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件，工作效率高、人工成本低和自动化程度高。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件，其关键在于：包括安装滑板，在所述安装滑板上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下设置并连接有升降板，在所述升降板上设置有若干抛光打磨机构，在所述升降气缸前侧的安装滑板上设置有第一升降电机，所述第一升降电机的伸缩端朝下设置并连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一压料机构与取料机构，在所述升降气缸后侧的安装滑板上设置有第二升降电机，所述第二升降电机的伸缩端朝下设置并连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有送料机构与第二压料机构，所述取料机构用于吸取输料带上的鼠标下盖，所述送料机构用于吸取抛光打磨后的鼠标下盖。
[0006]进一步的，所述抛光打磨机构包括固定于所述升降板上表面的抛光电机，所述抛光电机的输出轴向下穿过所述升降板，在所述输出轴的端部连接有抛光头。
[0007]进一步的，所述抛光头呈圆柱形，所述抛光电机的输出轴连接于该抛光头的轴心。
[0008]进一步的，所述第一压料机构设于所述取料机构的前侧，所述第二压料机构设于所述送料机构的后侧，且所述第一压料机构与第二压料机构均包括压料杆，该压料杆的上端与所述第一安装板固定连接，所述压料杆的下端形成有压料头。
[0009]进一步的，所述取料机构与所述送料机构的结构一致，且所述取料机构与送料机构均采用真空吸附式结构。
[0010]进一步的，所述取料机构包括固定于所述第一安装板上的中空连接柱，该连接柱与真空发生装置相连通，在所述连接柱的下端连接有吸附盘。
[0011]本技术的显著效果是：
[0012]大大地提高了工作效率和降低了人工成本；工作人员只需要把鼠标放置在输料带上，便会实现自动压料、自动取料、自动打磨、自动送料的作业工序，自动化程度高，减少了
人工的劳动量，极大提高了工作效率，同时降低了企业的人工成本，适合当代工业发展要求批量生产的需求，可为企业带来更高的效益，值得推广。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3是本技术的右视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件，包括安装滑板1，在所述安装滑板1的上表面固定有升降气缸2，所述升降气缸2的伸缩端向下设置并连接有升降板3，在所述升降板3上设置有若干抛光打磨机构4，在所述升降气缸2前侧的安装滑板1上设置有第一升降电机5，所述第一升降电机5的伸缩端朝下设置并连接有第一安装板6，所述第一安装板6上设置有第一压料机构7与取料机构8，且第一压料机构7设于所述取料机构8的前侧，在所述升降气缸2后侧的安装滑板1上设置有第二升降电机9，所述第二升降电机9的伸缩端朝下设置并连接有第二安装板10，所述第二安装板10上设置有送料机构11与第二压料机构13，所述第二压料机构13设于送料机构11的后侧，所述取料机构8用于吸取输料带上的鼠标下盖，所述送料机构11用于吸取抛光打磨后的鼠标下盖，在所述安装滑板1的下表面设置有固定槽12，该固定槽12在本实施例所述的组件使用时与固定在滑轨(图未示出)旁侧的驱动装置(图未示出)相连，使得安装滑板1能够沿着滑轨往复滑动。
[0018]本例中，所述抛光打磨机构4包括固定于所述升降板3上表面的抛光电机41，所述抛光电机41的输出轴向下穿过所述升降板3，在所述输出轴的端部连接有抛光头42。
[0019]进一步的，所述抛光头42呈圆柱形，所述抛光电机41的输出轴连接于该抛光头42的轴心。
[0020]本例中，所述第一压料机构7与第二压料机构13的结构一致，以第一压料机构7为例进行说明，其包括压料杆71，该压料杆71的上端与所述第一安装板6固定连接，所述压料杆71的下端形成有压料头72。
[0021]本例中，所述取料机构8与所述送料机构11的结构一致，且所述取料机构8与送料机构11均采用真空吸附式结构。以所述取料机构8为例进行说明，所述取料机构8包括固定于所述第一安装板6上的中空的连接柱81，该连接柱81与真空发生装置(图未示出)相连通，在所述连接柱81的下端连接有吸附盘82。
[0022]具体实施时，首先需要将本组件中的安装滑板1的左右两侧滑动支撑在滑轨上，并与滑轨旁侧的驱动装置相连，通过驱动装置能够使得安装滑板1沿前后方向往复滑动，而安装滑板1的移动能够带动压料机构7、取料机构8、抛光打磨机构4与送料机构11一体运动；
[0023]加工时，升降气缸2归位，驱动装置带动安装滑板1向其前侧移动一定距离，并控制第一升降电机5驱动第一安装板6下沉，压料机构7将输料带上的鼠标壳体压紧以便于取料机构8取料，取料机构8子啊压料机构7的配合下将鼠标壳体吸取，与此同时送料机构11将位于抛光打磨机构4下方的鼠标壳体吸取(若为开机后加工第一个鼠标壳体时，抛光打磨机构
4下方的工位上无鼠标壳体，送料机构11不动作)；
[0024]之后，驱动装置驱动安装滑板1向其后侧移动一定距离，此时取料机构8移动至先前抛光打磨机构4所处位置，释放鼠标壳体，升降气缸2驱动升降板3下沉，并启动抛光电机对鼠标壳体进行打磨抛光，与此同时，送料机构11将吸取的已完成抛光打磨的鼠标壳体送至了鼠标壳体定位组件的上方，在释放后鼠标壳体落于所述鼠标壳体定位组件上(若为开机后加工第一个鼠标壳体时，抛光打磨机构4下方的工位上无鼠标壳体，送料机构11不动作)；
[0025]也即是，本组件通过在驱动装置带动下能够实现两个位置的移动变换，从而实现了输料带上鼠标的压料、取料、抛光打磨、送料至下一工位上的定位组件，实现了自动压料、自动取料、自动打磨、自动送料的作业工序，自动化程度高，减少了人工的劳动量，极大提高了工作效率，同时降低了企业的人工成本，适合当代工业发展要求批量生产的需求，可为企业带来更高的效益，值得推广。
[0026]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件，其特征在于：包括安装滑板，在所述安装滑板上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端向下设置并连接有升降板，在所述升降板上设置有若干抛光打磨机构，在所述升降气缸前侧的安装滑板上设置有第一升降电机，所述第一升降电机的伸缩端朝下设置并连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一压料机构与取料机构，在所述升降气缸后侧的安装滑板上设置有第二升降电机，所述第二升降电机的伸缩端朝下设置并连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有送料机构与第二压料机构，所述取料机构用于吸取输料带上的鼠标下盖，所述送料机构用于吸取抛光打磨后的鼠标下盖。2.根据权利要求1所述的用于鼠标脚垫贴合的打磨压料取料组件，其特征在于：所述抛光打磨机构包括固定于所述升降板上表面的抛光电机，所述抛光电机的输出轴向下穿过所述升降板，在所述输出轴的端部连接有抛光头。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫德山，
申请(专利权)人：重庆珈域电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：