一种检测塑料件注塑生产用自动上料计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测塑料件注塑生产用自动上料计量装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至储料箱的内腔，所述储料箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至箱体的内腔。本实用新型专利技术通过设置隔板、排料口、第一气缸、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、安装块、固定板、调节块、调节轮、压力传感器、接料壳、第三电机和螺旋输送杆，解决了现有塑料件注塑生产用计量装置计量称重后需要工作人员手动上料的问题，该塑料件注塑生产用计量装置，具备计量称重后自动上料的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种检测塑料件注塑生产用自动上料计量装置


[0001]本技术涉及塑料件生产
，具体为一种检测塑料件注塑生产用自动上料计量装置。

技术介绍

[0002]塑料件生产又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，目前在塑料件注塑生产过程中需要使用计量装置对原料进行计量称重，现有的塑料件注塑生产用计量装置无法实现自动上料，计量称重后需要工作人员手动进行上料，增加了工作人员的工作量，降低了塑料件注塑生产用计量装置的实用性，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种检测塑料件注塑生产用自动上料计量装置，具备计量称重后自动上料的优点，解决了现有塑料件注塑生产用计量装置计量称重后需要工作人员手动上料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测塑料件注塑生产用自动上料计量装置，包括箱体，所述箱体顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测塑料件注塑生产用自动上料计量装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的底部固定连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的底部贯穿至储料箱(2)的内腔，所述储料箱(2)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的底部贯穿至箱体(1)的内腔，所述旋转杆(4)的底部延伸至出料管(5)的内腔并套设有螺旋输送叶(6)，所述箱体(1)内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的左侧开设有排料口(8)，所述箱体(1)内腔底部的两侧且位于隔板(7)的左侧均固定连接有第一气缸(9)，所述隔板(7)的左侧设置有调节箱(10)，所述第一气缸(9)输出端的顶部与调节箱(10)固定连接，所述调节箱(10)内腔的右侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端的左侧固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面套设有螺纹套(13)，所述调节箱(10)顶部的右侧固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部活动连接有固定板(15)，所述固定板(15)底部的左侧固定连接有调节块(16)，所述调节块(16)的底部设置有调节轮(17)，所述调节轮(17)的底部贯穿调节箱(10)并与螺纹套(13)固定连接，所述固定板(15)的顶部固定连接有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)的顶部固定连接有接料壳(19)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端的底部固定连接有螺旋输送杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：刘兵，
类型：新型
国别省市：