一种结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种结晶系统，包括结晶罐、物料破碎装置、细晶罐，所述结晶罐包括结晶罐罐体、设于所述结晶罐罐体的侧壁的结晶溢流管、以及设于所述结晶罐罐体的顶部的平台支架，所述物料破碎装置设于所述平台支架上，所述细晶罐通过所述结晶溢流管与所述结晶罐连通；所述物料破碎装置包括设于所述平台支架上的破碎机支架、以及设于所述破碎机支架上的破碎机，低钠光卤石经所述破碎机进入所述结晶罐。本实用新型专利技术提供的结晶系统设有物料破碎装置，低钠光卤石经破碎后进入结晶罐，低钠光卤石中大小不均的颗粒变得均匀，使得低钠光卤石在结晶器中分解速度一致，分解水量容易控制，有利于结晶器结晶粒度的控制，提升结晶工序的回收率。回收率。回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶系统


[0001]本技术涉及氯化钾生产
，特别是涉及一种结晶系统。

技术介绍

[0002]青海省是资源大省，自然资源种类繁多，代表性资源为盐湖资源，其中察尔汗盐湖是国内最大的氯化物型盐湖，主要有沉积资源和卤水资源，盐湖卤水属于液体氯化物矿产资源，富含多种组分，盐湖卤水通过盐田滩晒蒸发得到原矿光卤石，原矿光卤石通过加工可制得氯化钾。
[0003]利用盐湖卤水中的光卤石矿生产钾肥的工艺有很多，反浮选
‑
冷结晶工艺是规模化生产中比较先进的一种工艺。反浮选
‑
冷结晶工艺生产氯化钾时，原矿光卤石矿浆通过反浮选得到低钠光卤石料浆，低钠光卤石料浆进入结晶器，加水或循环母液进行分解结晶得到粗钾料浆，粗钾料浆经过脱卤、洗涤之后得到精钾料浆，精钾料浆再经脱卤得到精钾。
[0004]其中结晶器工序是反浮选
‑
冷结晶工艺的关键工序，低钠光卤石在结晶器的分解结晶效果是控制氯化钾产量、粒度的关键。由于光卤石是在盐田中自然滩晒蒸发形成的，受卤水质量、自然环境等因素影响，光卤石颗粒的大小一般不均匀，造成光卤石在结晶器中分解速度不一致，分解水量的控制极易出现偏差，造成低钠光卤石资源的浪费、结晶器收率低，若分解淡水过少，大颗粒光卤石无法分解，随结晶器底流排出，造成浪费，若分解淡水过多，小颗粒的结晶氯化钾也溶为母液，随结晶器溢流排出，同样造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结晶系统以解决现有技术中光卤石颗粒大小不均以致分解水量不易控制、易出现资源浪费、结晶器收率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶系统，所述结晶系统包括结晶罐、物料破碎装置、细晶罐，所述结晶罐包括结晶罐罐体、设于所述结晶罐罐体的侧壁的结晶溢流管、以及设于所述结晶罐罐体的顶部的平台支架，所述物料破碎装置设于所述平台支架上，所述细晶罐通过所述结晶溢流管与所述结晶罐连通；所述物料破碎装置包括设于所述平台支架上的破碎机支架、以及设于所述破碎机支架上的破碎机，低钠光卤石经所述破碎机进入所述结晶罐。
[0007]进一步地，所述结晶罐还包括设于所述结晶罐罐体内的中心筒，所述破碎机设有下料斗，所述下料斗延伸至所述中心筒。
[0008]进一步地，所述结晶罐还包括设于所述结晶罐罐体内的结晶搅拌器，所述结晶搅拌器固定于所述平台支架上。
[0009]进一步地，所述细晶罐包括细晶罐罐体、设于所述细晶罐罐体底部的循环母液管，所述细晶罐罐体的顶部与所述结晶溢流管连通，所述循环母液管延伸至所述破碎机的进料口。
[0010]进一步地，所述细晶罐还包括设于所述细晶罐罐体内的细晶搅拌器。
[0011]相比于现有技术，本技术提供的结晶系统具有以下优势：
[0012]本技术提供的结晶系统在结晶罐的入口处设有物料破碎装置，低钠光卤石经破碎后进入结晶罐，低钠光卤石中大小不均的颗粒变得均匀，使得低钠光卤石在结晶器中分解速度一致，结晶器操控更加稳定，分解水量容易控制，有利于结晶器结晶粒度的控制，提升结晶工序的回收率，避免资源浪费。
附图说明
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提供的一种优选实施方式的结晶系统的结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1结晶罐、11结晶罐罐体、12结晶溢流管、13平台支架、14中心筒、15结晶搅拌器、2物料破碎装置、21破碎机支架、22破碎机、221下料斗、3细晶罐、31细晶罐罐体、32循环母液管、33细晶搅拌器。
具体实施方式
[0017]本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。
[0018]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。
[0019]如图1所示，图1为本技术提供的一种优选实施方式的结晶系统的结构示意图。
[0020]本实施例为一种结晶系统，所述结晶系统包括结晶罐1、物料破碎装置2、细晶罐3，所述结晶罐1包括结晶罐罐体11、设于所述结晶罐罐体11的侧壁的结晶溢流管12、以及设于所述结晶罐罐体11的顶部的平台支架13，所述物料破碎装置2设于所述平台支架13上，所述细晶罐3通过所述结晶溢流管12与所述结晶罐1连通；所述物料破碎装置2包括设于所述平台支架13上的破碎机支架21、以及设于所述破碎机支架21上的破碎机22，低钠光卤石经所述破碎机22进入所述结晶罐1。
[0021]本申请提供的结晶系统在结晶罐的入口处设有物料破碎装置，低钠光卤石经破碎后进入结晶罐，低钠光卤石中大小不均的颗粒变得均匀，使得低钠光卤石在结晶器中分解速度一致，结晶器操控更加稳定，分解水量容易控制，有利于结晶器结晶粒度的控制，提升结晶工序的回收率，避免资源浪费。
[0022]所述结晶罐1用于低钠光卤石进行分解结晶，加水或循环母液作为分解液，分解结晶得到粗钾料浆和溢流液，其中，所述结晶罐罐体11为所述结晶罐1的主体，所述粗钾料浆自所述结晶罐罐体11的底部通过底流泵流出，溢流液自所述结晶溢流管12流出至所述细晶罐3。
[0023]所述平台支架13用于安装所述物料破碎装置，起到稳定的作用。
[0024]所述结晶罐1还包括设于所述结晶罐罐体11内的中心筒14，所述破碎机22设有下
料斗221，所述下料斗221延伸至所述中心筒14。所述低钠光卤石经所述破碎机22的下料斗221进入所述中心筒14进行分解结晶，避免物料飞溅。
[0025]所述结晶罐1还包括设于所述结晶罐罐体11内的结晶搅拌器15，所述结晶搅拌器15固定于所述平台支架13上，所述结晶搅拌器15对所述中心筒14内的物料进行搅拌，分解结晶的效果更好。
[0026]所述物料破碎装置2中，所述破碎机支架21用于固定所述破碎机22，所述破碎机22用于将低钠光卤石中大小不一的颗粒进行破碎，减少大颗粒的存在，尽可能的让颗粒的粒度一致，便于后续分解水量的控制。所述破碎机22设有进料口，低钠光卤石自所述进料口进入所述破碎机22。
[0027]所述细晶罐3包括细晶罐罐体31、设于所述细晶罐罐体31底部的循环母液管32，所述细晶罐罐体31的顶部与所述结晶溢流管12连通，所述循环母液管32延伸至所述破碎机22的进料口。
[0028]所述细晶罐3中添加水，使得溢流液作为循环母液回收利用，避免其中的钾资源浪费，循环母液经循环泵输送至所述破碎机22的进料口，所述循环母液与低钠光卤石一起进入所述破碎机22，破碎后的低钠光卤石与循环母液得以充分混合再进入所述结晶罐1的中心筒14，分解结晶效果更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶系统，其特征在于，所述结晶系统包括结晶罐(1)、物料破碎装置(2)、细晶罐(3)，所述结晶罐(1)包括结晶罐罐体(11)、设于所述结晶罐罐体(11)的侧壁的结晶溢流管(12)、以及设于所述结晶罐罐体(11)的顶部的平台支架(13)，所述结晶罐(1)通过所述结晶溢流管(12)与所述细晶罐(3)连通，所述物料破碎装置(2)设于所述平台支架(13)上；所述物料破碎装置(2)包括设于所述平台支架(13)上的破碎机支架(21)、以及设于所述破碎机支架(21)上的破碎机(22)，低钠光卤石经所述破碎机(22)进入所述结晶罐(1)。2.根据权利要求1所述的一种结晶系统，其特征在于，所述结晶罐(1)还包括设于所述结晶罐罐体(11)内的中心筒(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红斌，袁建平，赵宁，孟浩，辛国山，郝红军，宋海宣，李小飞，王召邦，郭占东，徐光栋，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：