万能槽钢连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万能槽钢连接机构，包括第一连接件和第二连接件；第一连接件包括相互平行的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板之间通过与其垂直的底板连接；第一侧板和第二侧板上均设置第二连接部；第二连接部包括多个连接孔；相邻两个连接孔之间通过通道连接；并且，第一侧板和第二侧板均设置多个第一定位部；第二连接件包括轴心重合的圆柱杆、过渡部和承接部；圆柱杆穿过连接孔，且过渡部和连接孔相互嵌合；承接部上设置多个第二定位部，且第二定位部和第一定位部相互扣合，且承接部卡在第二连接部上，将第二连接件和第一连接件连接在一起。本实用新型专利技术可以实现快速安装和连接槽钢。和连接槽钢。和连接槽钢。

【技术实现步骤摘要】
万能槽钢连接机构


[0001]本技术涉及钢结构连接件
，特别涉及一种万能槽钢连接机构。

技术介绍

[0002]在支架安装作业中，槽钢由于具备优良的力学性能，在工程上被广泛应用。支架安装过程中(如高压线固定支架安装)，槽钢常常需要与其他部件进行联结。
[0003]现有技术中，在槽钢上安装其他零部件的方式有很多，其中，最常用的为焊接和用大量螺栓群连接，采用焊接的方式在高空作业时由于需要携带焊枪等焊接设备，所以较为不便，采用大量螺栓群连接的方式，虽然保证了牢固性，但会大大降低安装效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种万能槽钢连接机构。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种万能槽钢连接机构，包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件包括相互平行的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板之间通过与其垂直的底板连接；所述第一侧板和所述第二侧板上均设置第二连接部；所述第二连接部包括多个连接孔；相邻两个所述连接孔之间通过通道连接；并且，所述第一侧板和所述第二侧板均设置多个第一定位部；
[0007]所述第二连接件包括轴心重合的圆柱杆、过渡部和承接部；所述圆柱杆穿过所述连接孔，且所述过渡部和所述连接孔相互嵌合；所述承接部上设置多个第二定位部，且所述第二定位部和所述第一定位部相互扣合，且所述承接部卡在所述第二连接部上，将所述第二连接件和所述第一连接件连接在一起。
[0008]其进一步的技术特征在于：所述第一连接件还包括第一连接部；所述第一连接部沿所述底板的长度方向延伸，且所述第一连接部开设通孔。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述第一侧板的高度和所述第二侧板的高度相同。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述通道的上方和下方均设置第一定位部。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述第一定位部为槽口，所述槽口的形状为圆形。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述第一定位部贯穿所述第一侧板或所述第二侧板。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述第二连接件还包括紧固部；所述圆柱杆、所述过渡部和所述承接部为一体成型，且所述紧固部的轴心和所述圆柱杆的轴心重合。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述紧固部为六角头。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术适用于快速安装连接槽钢，防止槽钢连接件的节点在焊缝位置容易出现断裂的问题。
[0017]2、本技术延性好、无需焊接、现场施工简单、节省劳动力、在承载力相近的条件下用钢量少。
[0018]3、本技术通过第一连接件设置第一定位部，有助于第二连接件的快速定位和提高安装精度，大大提高了安装效率和精度。
[0019]4、本技术的第二连接件为一体成型，与第一连接件的配合便捷可靠，确保连接强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的第一视角的结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的放大示意图。
[0022]图3为本技术的第二视角的结构示意图。
[0023]图4为本技术的侧视图。
[0024]图5为螺杆的侧视图。
[0025]图中：1、第一连接件；11、第一侧板；12、底板；13、第二侧板；14、第一连接部；15、第二连接部；151、连接孔；152、通道；16、第一定位部；2、第二连接件；21、圆柱杆；22、过渡部；23、承接部；231、第二定位部；24、紧固部。
具体实施方式
[0026]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0027]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0028]图1为本技术的第一视角的结构示意图，图2为图1中A处的放大示意图，图3为本技术的第二视角的结构示意图。结合图1～图3，一种万能槽钢连接机构，包括第一连接件1和第二连接件2。第一连接件1包括相互平行的第一侧板11和第二侧板13。第一侧板11的高度和第二侧板13的高度相同。第一侧板11和第二侧板13之间通过与其垂直的底板12连接。第一侧板11和第二侧板13上均设置第二连接部15。第一连接件1还包括第一连接部14。第一连接部14沿底板12的长度方向延伸，且第一连接部14开设通孔。第一连接部14增加第一连接件1和槽钢之间的接触面积，进一步提高槽钢节点处的刚度。
[0029]图4为本技术的侧视图。如图4所示，第二连接部15包括多个连接孔151。相邻两个连接孔151之间通过通道152连接，通道152防止相邻两个第二连接件2的过渡部22发生摩擦磨损，从而你延长第二连接件2的使用寿命。并且，第一侧板11和第二侧板13均设置多个第一定位部16。第一定位部16贯穿或不贯穿述第一侧板11或第二侧板13。本实施例中，第一定位部16不贯穿述第一侧板11或第二侧板13。通道152的上方和下方均设置第一定位部16。第一定位部16为槽口，槽口的形状为圆形。第一定位部16有助于第二连接件2的快速定位和提高安装精度，大大提高了安装效率和精度。
[0030]图5为螺杆的侧视图。结合图4和图5，第二连接件2包括轴心重合且一体成型的圆柱杆21、过渡部22、承接部23和紧固部24。圆柱杆21穿过连接孔151，且过渡部22和连接孔151相互嵌合。承接部23上设置多个第二定位部231，且第二定位部231和第一定位部16相互扣合，第二定位部231和第一定位部16快速导正，便于安装。承接部23卡在第二连接部15上，
将第二连接件2和第一连接件1连接在一起。本实施例中，紧固部24为六角头。
[0031]本技术的安装原理如下：
[0032]第一连接件1安装在冲孔的槽钢之上，第一侧板11和第二侧板13贴合槽钢的表面，第二连接件2的圆柱杆21依次穿过槽钢的孔和第一侧板11的连接孔151或者第二连接件2的圆柱杆21依次穿过槽钢的孔和第二侧板13的连接孔151，将第一连接件1固定在槽钢之上，便于多个槽钢之间的连接。
[0033]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能槽钢连接机构，其特征在于：包括第一连接件(1)和第二连接件(2)；所述第一连接件(1)包括相互平行的第一侧板(11)和第二侧板(13)；所述第一侧板(11)和所述第二侧板(13)之间通过与其垂直的底板(12)连接；所述第一侧板(11)和所述第二侧板(13)上均设置第二连接部(15)；所述第二连接部(15)包括多个连接孔(151)；相邻两个所述连接孔(151)之间通过通道(152)连接；并且，所述第一侧板(11)和所述第二侧板(13)均设置多个第一定位部(16)；所述第二连接件(2)包括轴心重合的圆柱杆(21)、过渡部(22)和承接部(23)；所述圆柱杆(21)穿过所述连接孔(151)，且所述过渡部(22)和所述连接孔(151)相互嵌合；所述承接部(23)上设置多个第二定位部(231)，且所述第二定位部(231)和所述第一定位部(16)相互扣合，且所述承接部(23)卡在所述第二连接部(15)上，将所述第二连接件(2)和所述第一连接件(1)连接在一起。2.根据权利要求1所述的万能槽钢连接机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福根，季茂将，曹明华，龙维祥，
申请(专利权)人：太仓安博工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：