一种拼接式铝单板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式铝单板结构，包括铝单板本体，铝单板本体的一端底部外壁开设有拼接槽一，拼接槽一的顶部内壁开设有固定槽，固定槽的两侧内壁均等距离开设有若干个紧固槽，紧固槽的插接有顶紧杆，顶紧杆的外壁套接有紧固弹簧，顶紧杆的一端焊接有限位板，限位板远离紧固弹簧的一侧外壁焊接有紧固圆头，铝单板本体的另一端顶部外壁开设有拼接槽二，拼接槽二的底部内壁设置有固定块，且固定块和固定槽相适配，固定块的两侧外壁均等距离开设有若干个锁孔。本实用新型专利技术采用拼接槽一和拼接槽二的宽度和深度相同，且固定块和固定槽相适配，这样设置方便两个铝单板主体拼接连接，方便铝单板主体的安装与拆卸。便铝单板主体的安装与拆卸。便铝单板主体的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式铝单板结构


[0001]本技术涉及铝单板
，尤其涉及一种拼接式铝单板结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。因氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，所以铝单板被广泛应用于天花吊顶、包柱包梁、隔墙、幕墙隔墙等建筑装饰领域，特别是在装饰用天花吊顶领域。
[0003]但是铝单板在进行固定和拆卸的时候，往往需要借助较多的工具，操作往往较为繁琐，增加了工作人员的工作难度，且不便于调节，增加了拼装难度，降低了工作效率。因此，亟需设计一种拼接式铝单板结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的固定和拆卸较为麻烦且不便于调节的缺点，而提出的一种拼接式铝单板结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拼接式铝单板结构，包括铝单板本体，所述铝单板本体的一端底部外壁开设有拼接槽一，所述拼接槽一的顶部内壁开设有固定槽，所述固定槽的两侧内壁均等距离开设有若干个紧固槽，所述紧固槽的插接有顶紧杆，所述顶紧杆的外壁套接有紧固弹簧，所述顶紧杆的一端焊接有限位板，所述限位板远离紧固弹簧的一侧外壁焊接有紧固圆头，所述铝单板本体的另一端顶部外壁开设有拼接槽二，所述拼接槽二的底部内壁设置有固定块，且固定块和固定槽相适配，所述固定块的两侧外壁均等距离开设有若干个锁孔，所述锁孔与紧固圆头相适配，且紧固圆头和锁孔的数量一致。
[0007]进一步的，所述拼接槽一的侧壁开设有凹槽一，所述铝单板本体靠近拼接槽二的一端侧壁设置有与凹槽一相适配的凸块一。
[0008]进一步的，所述拼接槽二的侧壁开设有凹槽二，所述铝单板本体靠近拼接槽一的一端侧壁设置有与凹槽二相适配的凸块二。
[0009]进一步的，所述铝单板本体靠近拼接槽一的一端顶部外壁设置有挡水条，所述铝单板本体靠近拼接槽二的一端顶部外壁开设有卡槽。
[0010]进一步的，所述拼接槽一的顶部内壁粘接有密封垫一，所述拼接槽二的底部内壁粘接有密封垫二。
[0011]进一步的，所述铝单板本体的顶部外壁通过螺栓安装有吊装架，所述吊装架的内部开设有安装槽。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的拼接槽一、拼接槽二、固定块和固定槽，拼接槽一和拼接槽二的宽度
和深度相同，且固定块和固定槽相适配，这样设置方便两个铝单板主体拼接连接，方便铝单板主体的安装与拆卸。
[0014]2.通过设置的凸块一、凸块二、凹槽一和凹槽二，凸块一卡接在凹槽一，凸块二卡接在凹槽二中，起到进一步定位和固定作用，便于调节，降低了拼装难度，提高了工作效率。
[0015]3.通过设置的挡水条和卡槽，挡水条的一端卡接在卡槽中，阻挡流水进入拼接槽一与拼接槽二之间的缝隙中，避免拼接槽一与拼接槽二之间积水，提高铝单板本体的使用寿命。
[0016]4.通过设置的密封垫一和密封垫二，拼接槽一与拼接槽二拼接时，密封垫一和密封垫二相紧贴，增加拼接槽一与拼接槽二之间的密闭性，避免水流从两者之间的缝隙中流出，造成漏水现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种拼接式铝单板结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种拼接式铝单板结构的正面局部结构示意图一；
[0019]图3为本技术提出的一种拼接式铝单板结构的正面局部结构示意图二；
[0020]图4为本技术提出的一种拼接式铝单板结构A的局部放大示意图。
[0021]图中：1铝单板本体、2拼接槽一、3固定槽、4紧固槽、5顶紧杆、6紧固弹簧、7限位板、8紧固圆头、9拼接槽二、10固定块、11锁孔、12凹槽一、13凸块一、14凹槽二、15凸块二、16挡水条、17卡槽、18密封垫一、19密封垫二、20吊装架、21安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]参照图1
‑
4，一种拼接式铝单板结构，包括铝单板本体1，铝单板本体1的一端底部外壁开设有拼接槽一2，拼接槽一2的顶部内壁开设有固定槽3，固定槽3用于卡接固定块10，固定槽3的两侧内壁均等距离开设有若干个紧固槽4，紧固槽4的插接有顶紧杆5，顶紧杆5与紧固槽4之间留有一定的空隙，顶紧杆5的外壁套接有紧固弹簧6，紧固弹簧6在回弹力的作用下推动限位板7向外移动，使得紧固圆头8卡接在锁孔11中，限制固定块10的同时又便于
铝单板本体1安装，顶紧杆5的一端焊接有限位板7，限位板7避免顶紧杆5和紧固弹簧6从紧固槽4中脱离，限位板7远离紧固弹簧6的一侧外壁焊接有紧固圆头8，紧固圆头8卡接在锁孔11中，铝单板本体1的另一端顶部外壁开设有拼接槽二9，拼接槽二9和拼接槽一2的宽度和深度相同，拼接槽二9的底部内壁设置有固定块10，且固定块10和固定槽3相适配，这样设置方便两个铝单板主体1拼接连接，方便铝单板主体1的安装与拆卸，固定块10的两侧外壁均等距离开设有若干个锁孔11，锁孔11与紧固圆头8相适配，且紧固圆头8和锁孔11的数量一致。
[0026]进一步的，拼接槽一2的侧壁开设有凹槽一12，铝单板本体1靠近拼接槽二9的一端侧壁设置有与凹槽一12相适配的凸块一13，凸块一13卡接在凹槽一12，起到进一步定位和固定作用。
[0027]进一步的，拼接槽二9的侧壁开设有凹槽二14，铝单板本体1靠近拼接槽一2的一端侧壁设置有与凹槽二14相适配的凸块二15，凸块二15卡接在凹槽二14中，起到进一步定位和固定作用。
[0028]进一步的，铝单板本体1靠近拼接槽一2的一端顶部外壁设置有挡水条16，挡水条16用于阻挡流水进入拼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式铝单板结构，包括铝单板本体(1)，其特征在于，所述铝单板本体(1)的一端底部外壁开设有拼接槽一(2)，所述拼接槽一(2)的顶部内壁开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的两侧内壁均等距离开设有若干个紧固槽(4)，所述紧固槽(4)的插接有顶紧杆(5)，所述顶紧杆(5)的外壁套接有紧固弹簧(6)，所述顶紧杆(5)的一端焊接有限位板(7)，所述限位板(7)远离紧固弹簧(6)的一侧外壁焊接有紧固圆头(8)，所述铝单板本体(1)的另一端顶部外壁开设有拼接槽二(9)，所述拼接槽二(9)的底部内壁设置有固定块(10)，且固定块(10)和固定槽(3)相适配，所述固定块(10)的两侧外壁均等距离开设有若干个锁孔(11)，所述锁孔(11)与紧固圆头(8)相适配，且紧固圆头(8)和锁孔(11)的数量一致。2.根据权利要求1所述的一种拼接式铝单板结构，其特征在于，所述拼接槽一(2)的侧壁开设有凹槽一(12)，所述铝单板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤北平，
申请(专利权)人：佛山市北祥金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：