组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装制造技术

组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装，包括绝缘电箱，绝缘电箱上设有多个光伏组串正极/负极输入端口、光伏组串正极/负极输出端口；绝缘电箱内设有正/负极汇流排，各个光伏组串正极输入端口上均连接有二极管，二极管的负极连接正极汇流排，正极汇流排和各个光伏组串正极输出端口之间均连接有模数化熔断器；各个光伏组串负极输入端口连接负极汇流排，负极汇流排连接各个光伏组串负极输出端口。本实用新型专利技术可以实现对光伏组串式逆变器效率的现场测试，接线便捷且测试过程中整个箱体处于封闭状态，安全性较高，解决了以往在电站现场进行组串式逆变器效率测试过程中的各种接线问题，降低了光伏组件在测试过程中出现损坏的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装


[0001]本技术属于光伏逆变器效率测试
，尤其涉及一种组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装。

技术介绍

[0002]光伏逆变器是一种由半导体器件组成的电力调整装置，主要用于把直流电力转换成交流电力，一般由升压回路和逆变桥式回路构成。
[0003]升压回路把太阳电池的直流电压升压到逆变器输出控制所需的直流电压；逆变桥式回路则把升压后的直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。
[0004]在使用的时候，逆变器有多个输入端口，光伏组串输出功率分配到逆变器的每个输入端口。
[0005]逆变器效率是逆变器性能的重要参数，同时也关乎着该逆变器转化的电力是否可以并入到电网中，因此逆变器的效率检测有着重要的意义。
[0006]在现有技术中，光伏组串式逆变器内部线路及各部件布局较为紧凑，在电站现场进行组串式逆变器效率测试过程中无法从逆变器内部直流汇总处采集总电压总电流，组串逆变器外部直流输入端一般设置多个组串支路，有的高达20个直流支路。
[0007]目前市场上功率分析仪测试通道数量还无法满足，所以通常现场测试过程中采用多根线缆直接并联在一块，两端再分出多个支路的简易工装，测试过程中一端接光伏组串，另一端接逆变器直流端，这样各光伏组串输入逆变器前就完成了正极和负极的并联，方便电压电流的测试。
[0008]近年来随着组串式光伏逆变器功率的不断增大，这种简易的接线方式不论对测试人员还是现场设备都存在一定的安全隐患，例如同一组串式逆变器下的多个光伏组串其输出电压存在一定偏差，甚至由于个别光伏组件运行出现异常导致组串输出电压偏差较大，所以单纯的将多个光伏组串直接并联到一块存在环流的风险，严重的情况下会损坏光伏组件；并联后直接分出多个支路接入逆变器还可能造成输入逆变器单个支路电流过大，对逆变器造成损坏；并联汇流后高电压大电流的线缆外露对人员安全造成威胁等。

技术实现思路

[0009]本技术旨在提供一种接线便捷、使用安全系数高的组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装，包括绝缘电箱，绝缘电箱上设有多个光伏组串正极输入端口、光伏组串负极输入端口、光伏组串正极输出端口和光伏组串负极输出端口；绝缘电箱内设有正极汇流排和负极汇流排，各个光伏组串正极输入端口上均连接有二极管，二极管的正极连接光伏组串正极输入端口，二极管的负极连接正极汇流排，正极汇流排连接各个光伏组串正极输出端口；各个光伏组串负极输入端口连接负极汇流排，负极汇流排连接各个光伏
组串负极输出端口。
[0011]正极汇流排和负极汇流排均呈工字型，均包括输入板、输出板和连接于输出板与输出板之间的连接板，在输入板上均匀分布有输入端子；输出板上均匀分布有输出端子。
[0012]正极汇流排的输出端子和各个光伏组串正极输出端口之间均连接有模数化熔断器；正极汇流排的输入端子连接二极管的负极；负极汇流排的输入端子连接各个光伏组串负极输入端口，负极汇流排的输出端子连接各个光伏组串负极输出端口。
[0013]模数化熔断器的电流参数为12A
‑
25A；二极管为防反二极管，防反二极管的规格参数为25A/1500V。
[0014]正汇流排连接板以及负极汇流排连接板上均设有电压测试夹具接孔，绝缘电箱上贯穿设有测试线正极进线孔和测试线负极进线孔；测试线正极进线孔和测试线负极进线孔均贯穿位于绝缘电箱底部上，且测试线正极进线孔位于正极汇流排下方，测试线负极进线孔位于负极汇流排下方。
[0015]光伏组串正极输入端口与二极管之间、二极管与正极汇流排之间、正极汇流排与模数化熔断器之间、模数化熔断器与光伏组串正极输入端口之间、光伏组串负极输入端口与负极汇流排之间以及负极汇流排与光伏组串负极输出端口之间均通过直流线缆连接。
[0016]直流线缆的型号为：1*6mm2。
[0017]绝缘电箱内中部设有绝缘挡片，正极汇流排和负极汇流排分别位于绝缘挡片的两侧。
[0018]绝缘电箱和绝缘挡片的材质均为塑料。
[0019]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：（1）通过在正极汇流排到逆变器正极输入端的各支路之间串联模数化熔断器，在测试过程中可以直观的了解各支路的通断，避免逆变器部分输入端口出现异常导致进入其他输入端口的电流超过阈值，进而对被测逆变器起到保护作用。（2）设置的二极管，避免不同电压的光伏组串并联在一块出现环流现象对光伏组件造成损坏。（3）整个并联及保护线路至于绝缘电箱内，测试过程中整个箱体处于封闭状态，安全性较高。（4）可设置多路输入输出支路，满足不同功率组串式逆变器的连接。（5）本工装接线便捷且测试过程中整个箱体处于封闭状态，安全性较高，解决了以往在电站现场进行组串式逆变器效率测试过程中的各种接线问题。
附图说明
[0020]图1为本技术电路结构示意图；
[0021]图2为本技术绝缘电箱背面视图；
[0022]图3为图1立体图；
[0023]图4为本技术原理图。
具体实施方式
[0024]如图1~4所示，组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装，用于组串式光伏逆变器效率的现场测试。
[0025]在进行光伏逆变器效率现场测试时，需要将多个光伏组串并联在一起，在并联后再进行分流即可。本实施例为提供一种实现多个光伏组串并联汇流后再串联，便于现场测
试的工装，至于本实施例中提到的功率分析仪则为市售产品，本实施例不涉及此部分的改进。
[0026]其中，本接线工装包括绝缘电箱1，绝缘电箱1上设有多个光伏组串正极输入端口12、光伏组串负极输入端口12、光伏组串正极输出端口13和光伏组串负极输出端口13。本实施例通过设置绝缘电箱1将整个并联及保护线路置于绝缘电箱1内，测试过程中绝缘电箱1处于封闭状态，安全性较高。
[0027]其中，各个光伏组串正极输入端口12和各个光伏组串负极输入端口12分别均匀分布在绝缘电箱1的下部，用于连接光伏组串的正极和负极。各个光伏组串正极输出端口13和各个光伏组串负极输出端口13分别均匀分布在绝缘电箱1的上部，用于连接逆变器的正极和负极。
[0028]在绝缘电箱1内设有正极汇流排2和负极汇流排3，正极汇流排2和负极汇流排3的材质均为铜，且正极汇流排2和负极汇流排3均呈工字型，正极汇流排2和负极汇流排3均包括输入板、输出板和连接于输入板和输出板之间的连接板7，其中，在输入板上均匀分布有输入端子5；在输出板上均匀分布有输出端子4，电流通过输入端子5在输入板上汇集，通过连接板进入到输出板上，并通过输出板的输出端子4实现支路分离。
[0029]在正极汇流排2和负极汇流排3的连接板7上均设有电压测试夹具接孔6，连接时，外部功率分析仪的正负极电压测试夹具分别接入对应的正、负极汇流排电压测试夹具接孔6，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装，其特征在于：包括绝缘电箱，绝缘电箱上设有多个光伏组串正极输入端口、光伏组串负极输入端口、光伏组串正极输出端口和光伏组串负极输出端口；绝缘电箱内设有正极汇流排和负极汇流排，各个光伏组串正极输入端口上均连接有二极管，二极管的正极连接光伏组串正极输入端口，二极管的负极连接正极汇流排，正极汇流排连接各个光伏组串正极输出端口；各个光伏组串负极输入端口连接负极汇流排，负极汇流排连接各个光伏组串负极输出端口。2.如权利要求1所述的组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装，其特征在于：所述正极汇流排和负极汇流排均呈工字型，均包括输入板、输出板和连接于输出板与输出板之间的连接板，在输入板上均匀分布有输入端子；输出板上均匀分布有输出端子。3.如权利要求2所述的组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装，其特征在于：所述正极汇流排的输出端子和各个光伏组串正极输出端口之间均连接有模数化熔断器；正极汇流排的输入端子连接二极管的负极；负极汇流排的输入端子连接各个光伏组串负极输入端口，负极汇流排的输出端子连接各个光伏组串负极输出端口。4.如权利要求3所述的组串式光伏逆变器效率现场测试直流接线工装，其特征在于：所述模数化熔断器的电流参数为12A
‑
25A；二极管为防反二极管，防反二极管的规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁路君，吴蔚，徐秉俊，庄骏，袁野，
申请(专利权)人：上海中认尚科新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：